CN220408459U - 一种自动压紧与回转的定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动压紧与回转的定位机构，涉及机械加工技术领域，包括工作台，工作台上设有回转组件，回转组件包括齿条，齿条上连接有驱动其线形滑动的回转气缸，齿条一端设有齿轮，齿轮与齿条相啮合；回转组件外罩设有护罩，护罩上方设有安装板，安装板与齿轮中心固定连接；安装一端设有压紧结构；通过压紧结构将工件固定于安装板上；再通过回转组件带动安装板进行旋转，安装板上的工件随之一同旋转，在对工件的第一需要加工端面加工完成后，通过回转组件驱动安装板旋转，使工件第二需要加工端面到达加工位置处即可进行第二次加工，两次加工之间无需除压紧结构对工件固定与再固定，有效地减少了加工工序步骤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种自动压紧与回转的定位机构。
背景技术
工件在加工的过程中，首先需要将工件放置在正确的位置，为了保证工件在加工过程中不发生位移，一般会采用固定件对工件进行固定。但由于工件加工大多数并不是一次完成的，有时对工件一侧加工完成后，需要旋转工件对其另一侧进行加工，而在变换工件的姿态的过程中，需得先解除固定件对工件的固定，变换工件姿态后再进行固定、加工。加工过程中的多次解除固定与再固定操作会消耗大量的时间，降低了工作效率。
基于此，本实用新型旨在提供一种自动压紧与回转的定位机构，解决工件需要多次旋转变换姿态加工时，由于多次解除固定与再固定所造成的工作效率降低问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的在于一种自动压紧与回转的定位机构，通过将压紧结构、定位块设置于安装板，可以将工件快速、稳定地固定于安装板上；再通过回转组件带动安装板进行旋转，使得安装板上的工件随之一同旋转，在对工件的第一需要加工端面加工完成后，通过回转组件驱动安装板旋转，使工件第二需要加工端面到达加工位置处即可进行第二次的加工，两次加工之间无需除压紧结构对工件固定以及再固定，有效地减少了加工工序步骤，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动压紧与回转的定位机构，包括固定在设备上的工作台，所述工作台上设有回转组件，回转组件包括线性滑动安装在工作台上的齿条，齿条上连接有驱动其线形滑动的回转气缸，齿条一端设有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述回转组件外罩设有护罩，护罩上方设有安装板，安装板与齿轮固定连接；安装板上端面设有压紧结构。
本实用新型齿条下方的工作台上设有线形滑轨，线形滑轨通过滑块安装有齿条。通过线形滑轨以及滑块对齿条位移行程进行限制，提高齿条运动的稳定性。
本实用新型回转气缸与齿轮分别位于齿条两侧，回转气缸的伸缩杆与线形滑轨相平行，回转气缸伸缩杆末端通过浮动接头与齿条相连接。
本实用新型工作台在线形滑轨两端均设有液压缓冲件，用于对齿条的缓冲限位，防止骤停对齿条、齿轮造成损伤。
本实用新型安装板上设有定位块。通过定位件能够帮助工件快速定位到正确的位置，防止定位不准影响工件加工质量。
本实用新型压紧结构包括压紧支座、压紧臂，压紧支座上端铰接在压紧臂中部，压紧臂一端固定有压紧块，压紧臂另一端、压紧支座分别与压紧气缸伸缩杆末端、压紧气缸缸体铰接连接。
本实用新型工作台上设有若干个气管，若干个气管出气口朝向压紧结构，进气口与输气装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在安装板上设置压紧结构，在安装板下方设置带动安装板旋转的回转组件，通过压紧结构将工件锁定在安装板上，使得工件与安装板之间不会发生位移；当工件第一需要加工端面加工完成后，通过回转组件带动安装板进行旋转，加工件会承着安装板一同旋转到其第二需要加工端面到达加工位置处，再进行第二需要加工端面加工处理。在这两次加工过程中，并不需要解除压紧结构对工件固定，压紧结构、工件、安装板的整体转动实现工件姿态的改变的，减少了加工工序步骤，使得加工时间得以缩减，从而提高工作效率。
2、本实用新型的压紧结构包括压紧支座、压紧臂，压紧支座与压紧臂之间通过压紧气缸铰接连接，通过压紧气缸驱动直接实现对工件的压紧，无需进行人工压紧；另外，回转组件也同样是采用压紧气缸实现驱动的，利用气缸作为驱动，可以减少人工需要，提高生产线的自动化，效率高且成本低。
3、本实用新型通过线形滑轨、滑块对齿条位移行程进行限制，提高齿条运动的稳定性，在线形滑轨两端均设有液压缓冲件，用于对齿条的限位缓冲，防止骤停对齿条、齿轮造成损伤，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型回转组件。
附图标记：1、工作台；2、回转组件；2-1、齿条；2-2、回转气缸；2-3、齿轮；2-4、线形滑轨；2-5、浮动接头；3、护罩；4、安装板；5、压紧结构；5-1、压紧支座；5-2、压紧臂；5-3、压紧气缸；5-4、压紧块；6、液压缓冲件；7、定位块；8、气管；9、限位件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种自动压紧与回转的定位机构，包括固定在设备上的工作台1，工作台1上设有回转组件2，回转组件2包括线性滑动安装在工作台1上的齿条2-1，齿条2-1上连接有驱动其线形滑动的回转气缸2-2，齿条2-1外侧的工作台上设有齿轮2-3，齿轮2-3与齿条2-1相啮合；回转组件2外罩设有护罩3，护罩3上方设有安装板4，安装板4与齿轮2-3固定连接（齿轮2-3上设有与安装板4连接的固定件，护罩3上设有允许固定件通过的圆孔）；安装板上端面设有压紧结构5。
本实用新型齿条2-1下方的工作台1上设有线形滑轨2-4，线形滑轨2-4通过滑块安装有齿条2-1。通过线形滑轨2-4以及滑块对齿条2-1位移行程进行限制，提高齿条2-1运动的稳定性。
本实用新型回转气缸2-2与齿轮2-3分别位于齿条2-1两侧，回转气缸2-2的伸缩杆与线形滑轨2-4相平行，回转气缸2-2伸缩杆末端通过浮动接头2-5与齿条2-1相连接。
本实用新型工作台1在线形滑轨2-4两端均设有液压缓冲件6，用于对齿条2-1的限位缓冲，防止骤停对齿条2-1、齿轮2-3造成损伤。工作台在齿轮2-3外侧设有两个限位件9，齿轮2-3上设有与限位件9相匹配的挡块，两个限位件9用于对齿轮2-3进行限位，当齿轮2-3受到限位件9限制时，齿条2-1也受到液压缓冲件6限位，且工件需要加工的端面也刚好位于加工位置。
本实用新型安装板4上设有定位块7。通过定位件4能够帮助工件快速定位到正确的位置，防止定位不准影响工件加工质量。定位块7通过可拆卸方式安装于安装板4上，可以根据产品类型更换定位块7，实现对不同产品的兼容。
本实用新型压紧结构包括压紧支座5-1、压紧臂5-2，压紧支座5-1上端铰接在压紧臂5-2中部，压紧臂5-2一端固定有压紧块5-4，压紧臂5-2另一端、压紧支座5-1分别与压紧气缸5-3伸缩杆末端、压紧气缸5-3缸体铰接连接。压紧块5-4是可拆卸安装于压紧臂5-2上的，可以根据产品类型进行更换。
本实用新型工作台1上设有若干个气管8，若干个气管8出气口朝向压紧结构，进气口与输气装置连接。在加工过程中，输气装置对若干个气管8输送气体，清理加工过程中产生的细屑，保证活动机构的清洁，提高加工工作地准确性。
本实用新型的工作原理：
首先，工人将工件安装到安装板的定位块7上，启动压紧气缸5-3，压紧气缸5-3依次带动压紧臂5-2、压紧块5-4对工件进行压紧；之后通过加工装置对工件第一需要加工端面进行加工处理，工件第一需要加工端面加工完成后，启动回转气缸2-2，回转气缸2-2带动齿条2-1沿线性轨道2-4移动，移动的齿条2-1带动齿轮2-3转动，固定在齿轮2-3上的安装板4则伴随着齿轮2-3转动，由于工件是固定在安装板4上的，其也会跟着安装板4转动，当工件转到需要加工的第二端面时，回转组件2停止运动，加工装置对工件第二需要加工端面进行加工处理，加工完成，回转气缸2-2复位，压紧气缸5-3复位，取出工件，输气装置通过气管8进行吹扫。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动压紧与回转的定位机构，包括固定在设备上的工作台，其特征在于，所述工作台上设有回转组件，回转组件包括线性滑动安装在工作台上的齿条，齿条上连接有驱动其线形滑动的回转气缸，齿条一端设有齿轮，齿轮与齿条相啮合；
所述回转组件外罩设有护罩，护罩上方设有安装板，安装板与齿轮固定连接；安装板上端面设有压紧结构。
2.根据权利要求1所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述齿条下方的工作台上设有线形滑轨，线形滑轨通过滑块安装有齿条。
3.根据权利要求2所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述回转气缸与齿轮分别位于齿条两侧，回转气缸的伸缩杆与线形滑轨相平行，回转气缸伸缩杆末端通过浮动接头与齿条相连接。
4.根据权利要求2所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述工作台在线形滑轨两端均设有液压缓冲件。
5.根据权利要求1所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述安装板上设有定位块。
6.根据权利要求1所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述压紧结构包括压紧支座、压紧臂，压紧支座上端铰接在压紧臂中部，压紧臂一端固定有压紧块，压紧臂另一端、压紧支座分别与压紧气缸伸缩杆末端、压紧气缸缸体铰接连接。
7.根据权利要求1所述自动压紧与回转的定位机构，其特征在于，所述工作台上设有若干个气管，若干个气管出气口朝向压紧结构，进气口与输气装置连接。
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