CN213648204U - 一种气密封浮动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种气密封浮动支撑机构，包括直线伸缩单元、滑动支撑座、支撑套筒和气管，所述滑动支撑座设置于直线伸缩单元的一侧，所述直线伸缩单元的伸缩杆套设于滑动支撑座内，所述支撑套筒滑动套设于滑动支撑座远离直线伸缩单元的一端，所述伸缩杆的伸缩端与支撑套筒的内壁连接，用于驱动支撑套筒沿滑动支撑座滑动，所述滑动支撑座上开设有气孔，所述气管设置于所述气孔上，用于向滑动支撑座的内腔通气。在本方案中，能够阻止硅粉从滑动间隙处进入滑动配合面中，防止滑动卡死，从而有效提高浮动支撑机构的使用效果以及使用寿命。

Description

一种气密封浮动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及脆硬材料加工领域，特别是涉及一种气密封浮动支撑机构。

背景技术

当前，在对硅晶棒料进行切割一般都使用专用的线锯切割机。将待加工的硅晶棒料放在棒料夹持装置上，将棒料进行稳定夹持后，才能够保证在后续的切割工作中不会出现硅晶棒料晃动，防止造成截断面不平整甚至崩边的情况发生。

现有的硅晶棒料切割设备中，为便于硅晶棒料的进给，夹持装置一般由工作台、设置在工作台上的滚轮组以及浮动支撑机构，硅晶棒料进给时，将硅晶棒料放在滚轮面上推动到预定切割位置即可，然后浮动支撑装置抬起超出滚轮面，使得硅晶棒料卡合在浮动支撑装置形成的V形夹持面中，对硅晶棒料形成稳定夹持。浮动支撑装置由多组浮动支撑机构组成，浮动支撑机构包括气缸、支撑座和顶紧块组成，气缸的伸缩杆待定顶紧块与硅晶棒料抵靠进行顶紧，但是硅晶棒料产生的粉屑，容易掉落到滑动间隙以及滑动配合面中，容易导致滑动卡死，影响使用效果以及使用寿命。

发明内容

为此，需要提供一种气密封浮动支撑机构，用于解决现有技术中浮动支撑机构在对硅晶棒料进行切割支撑时，切割硅晶棒料产生的粉屑，容易掉落到滑动间隙以及滑动配合面中，容易导致滑动卡死，影响使用效果以及使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气密封浮动支撑机构，所述浮动支撑机构包括直线伸缩单元、滑动支撑座、支撑套筒和气管，所述滑动支撑座设置于直线伸缩单元的一侧，所述直线伸缩单元的伸缩杆套设于滑动支撑座内，所述支撑套筒滑动套设于滑动支撑座远离直线伸缩单元的一端，所述伸缩杆的伸缩端与支撑套筒的内壁连接，用于驱动支撑套筒沿滑动支撑座滑动，所述滑动支撑座上开设有气孔，所述气管设置于所述气孔上，用于向滑动支撑座的内腔通气。

作为本实用新型的一种优选结构，所述浮动支撑机构还包括滑动轴，所述滑动轴设置于支撑套筒与直线伸缩单元的伸缩杆之间，滑动轴一端与伸缩杆固定，另一端与支撑套筒的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述浮动支撑机构还包括滑套，所述滑套套设于滑动轴与滑动支撑座之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑套筒的顶部具有顶紧块。

作为本实用新型的一种优选结构，所述直线伸缩单元为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种气密封浮动支撑机构，所述浮动支撑机构包括直线伸缩单元、滑动支撑座、支撑套筒和气管，直线伸缩单元的伸缩杆运动能够带着支撑套筒沿着滑动支撑座的外壁进行滑动，使得滑动套筒的能够顶紧或者远离待切割的硅晶棒料，气管通过滑动支撑座上的气孔与其内腔连通，便于向滑动支撑座的内腔进行通气。在本方案中，通过在浮动支撑机构的滑动支撑座上设置一气孔，经由气管向滑动支撑座的内腔接入高压空气，使浮动支撑机构内部气压高于外部气压，通过气体向外部溢出流动，阻止硅粉从滑动间隙处进入滑动配合面中，防止滑动卡死，从而有效提高浮动支撑机构的使用效果以及使用寿命。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种气密封浮动支撑机构的剖视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种气密封浮动支撑机构的斜视结构示意图。

附图标记说明：

100、直线伸缩单元；

200、滑动支撑座；

210、气孔；

300、支撑套筒；

310、顶紧块；

400、气管；

500、滑动轴；

600、滑套。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种气密封浮动支撑机构，所述浮动支撑机构包括直线伸缩单元100、滑动支撑座200、支撑套筒300和气管400，所述滑动支撑座200设置于直线伸缩单元100的一侧，所述直线伸缩单元100的伸缩杆套设于滑动支撑座200内，所述支撑套筒300滑动套设于滑动支撑座200远离直线伸缩单元100的一端，所述伸缩杆的伸缩端与支撑套筒300的内壁连接，用于驱动支撑套筒300沿滑动支撑座200滑动，所述滑动支撑座200上开设有气孔210，所述气管400设置于所述气孔210上，用于向滑动支撑座200的内腔通气。所述直线伸缩单元100作为浮动支撑机构的动力提供单元，为其对硅晶棒料的支撑提供动力。所述滑动支撑座200作为浮动支撑机构的主体结构，用于安装直线伸缩单元100、支撑套筒300和气管400等组成结构。所述滑动支撑座200上开设有气孔210，气孔210与滑动支撑座200的内腔连通。所述气管400用于连接外壁气管400，以便将外部高压气体通入到滑动支撑座200的内腔中。所述支撑套筒300用于与待切割的硅晶棒料抵靠，以配合其它浮动支撑机构对硅晶棒料的夹紧。支撑套筒300套设在滑动支撑座200上，能够在直线伸缩单元100的伸缩杆的带动下沿滑动支撑座200的外壁滑动。

本实施例一种气密封浮动支撑机构，所述浮动支撑机构包括直线伸缩单元100、滑动支撑座200、支撑套筒300和气管400，直线伸缩单元100的伸缩杆运动能够带着支撑套筒300沿着滑动支撑座200的外壁进行滑动，使得滑动套筒的能够顶紧或者远离待切割的硅晶棒料，气管400通过滑动支撑座200上的气孔210与其内腔连通，便于向滑动支撑座200的内腔进行通气。在本方案中，通过在浮动支撑机构的滑动支撑座200上设置一气孔210，经由气管400向滑动支撑座200的内腔接入高压空气，使浮动支撑机构内部气压高于外部气压，通过气体向外部溢出流动，阻止硅粉从滑动间隙处进入滑动配合面中，防止滑动卡死，从而有效提高浮动支撑机构的使用效果以及使用寿命。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述浮动支撑机构还包括滑动轴500，所述滑动轴500设置于支撑套筒300与直线伸缩单元100的伸缩杆之间，滑动轴500一端与伸缩杆固定，另一端与支撑套筒300的内壁连接。现有的直线伸缩单元100的伸缩杆一般不会设置太长，因此需要在支撑套筒300与伸缩杆之间增设滑动轴500，以便于更稳定的驱动滑动套筒进行滑动。在本实施例中，直线伸缩单元100可以采用现有装置，结构简单，使用成本低。具体的，所述直线伸缩单元100为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

如图2所示的，作为本实用新型的一种优选结实施例，所述浮动支撑机构还包括滑套600，所述滑套600套设于滑动轴500与滑动支撑座200之间。所述滑套600起到润滑、减小滑动摩擦阻力的作用，使得滑动轴500在滑动支撑座200中滑动更为顺畅。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑套筒300的顶部具有顶紧块310。设置顶紧块310能够更好的对硅晶棒料进行顶紧，防止切割时棒料发生晃动，影响切割效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气密封浮动支撑机构，其特征在于，所述浮动支撑机构包括直线伸缩单元、滑动支撑座、支撑套筒和气管，所述滑动支撑座设置于直线伸缩单元的一侧，所述直线伸缩单元的伸缩杆套设于滑动支撑座内，所述支撑套筒滑动套设于滑动支撑座远离直线伸缩单元的一端，所述伸缩杆的伸缩端与支撑套筒的内壁连接，用于驱动支撑套筒沿滑动支撑座滑动，所述滑动支撑座上开设有气孔，所述气管设置于所述气孔上，用于向滑动支撑座的内腔通气。

2.根据权利要求1所述的气密封浮动支撑机构，其特征在于，所述浮动支撑机构还包括滑动轴，所述滑动轴设置于支撑套筒与直线伸缩单元的伸缩杆之间，滑动轴一端与伸缩杆固定，另一端与支撑套筒的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的气密封浮动支撑机构，其特征在于，所述浮动支撑机构还包括滑套，所述滑套套设于滑动轴与滑动支撑座之间。

4.根据权利要求1所述的气密封浮动支撑机构，其特征在于，所述支撑套筒的顶部具有顶紧块。

5.根据权利要求1所述的气密封浮动支撑机构，其特征在于，所述直线伸缩单元为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

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