CN110631834B - 一种发动机检测平台系统 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种发动机检测平台系统,用于解决摩托车发动机出厂前移动检验的技术问题。一种发动机检测平台系统,包括平台装置、检测移动装置和吊架装置。检测移动装置按照检测工序设有多套，并用于固定和旋转被检测的发动机，检测移动装置可循环往复移动的设置在平台装置上，吊架装置安装在平台装置上，用于固定和安装检测发动机的多套工具。

Description

一种发动机检测平台系统

技术领域

本发明涉及发动机检测工序移动装置技术领域，具体地说是一种发动机检测平台系统。

背景技术

摩托车发动机是摩托车关键部件之一，因此其组装效果的好坏，直接影响到摩托车性能。由于发动机上部件较多，通过少数工人检测是难以实现的，因此，需要通过多道工序对发动机上的部件进行顺序轮番检测。目前，还缺少可以实现发动机伴随检测工序简单移动的有效工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发动机检测平台系统,用于解决摩托车发动机出厂前移动检验的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种发动机检测平台系统,包括平台装置和检测移动装置，

所述平台装置包括平台框架、支撑底架、端板、辊筒和牛眼轴承，支撑底架设在平台框架的下端，多个所述的辊筒横向可转动的安装在平台框架的左、右两侧，多个所述的牛眼轴承通过端板安装在平台框架的前、后两侧，牛眼轴承与辊筒共同形成对所述检测移动装置的滚动支撑；

检测移动装置包括底盘机构、旋转机构和夹持机构；底盘机构包括滑动底板、旋转底盘和底盘支撑架，旋转底盘可转动的安装在滑动底板上，底盘支撑架安装在旋转底盘上端；旋转机构包括旋转轴腔、齿轮箱、锥齿轮组、旋转驱动轴和旋转驱动转柄，旋转轴腔固定安装在所述底盘支撑架上端，旋转驱动轴可转动的安装在旋转轴腔中，齿轮箱连通安装在旋转轴腔的一端，锥齿轮组可转动的安装在齿轮箱中；旋转驱动转柄通过锥齿轮组与所述旋转驱动轴驱动连接；

夹持机构包括夹持支撑柄、夹持调节架和夹持定位块，夹持支撑柄的上端与所述旋转驱动轴的旋转动力输出端连接，夹持调节架横向安装在夹持支撑柄的下端，夹持定位块安装在夹持调节架的外端。

进一步的，所述夹持调节架的内端设有宽度夹持调节机构，宽度夹持调节机构与所述的夹持定位块对应设置；宽度夹持调节机构包括宽度夹持调节固定板、宽度调节双向螺杆、宽度调节螺母、宽度调节导向杆和宽度夹持板，宽度夹持调节固定板固定安装在夹持调节架上，宽度调节导向杆横向穿过宽度夹持调节固定板，宽度夹持板分别套装在宽度调节导向杆的两端；所述宽度调节螺母分别贯通安装在宽度夹持板上，宽度调节双向螺杆可转动的安装在宽度夹持调节固定板上，宽度调节双向螺杆分别与所述的宽度调节螺母匹配螺接。

进一步的，所述支撑底架的下端设有底架支撑座，底架支撑座采用树脂材料。

进一步的，所述支撑底架上设有工具放置辅助板，工具放置辅助板位于平台框架的下方和地面之间。

进一步的，所述工具放置辅助板的低端面设有多个凹槽。

进一步的，所述平台框架的上端中部设有吊具框体，吊具框体上设有吊具支撑板，吊具支撑板上设有吊架装置，吊架装置包括吊具竖架和吊具桁架；

吊具竖架设有多个，分别横向间隔的安装在所述的吊具支撑板上；吊具桁架横向安装在吊具竖架的上端。

进一步的，所述吊具桁架的下方两侧和吊具竖架之间倾斜的安装有斜支撑架。

进一步的，所述吊具桁架上设有通气管架，通气管架内设有气压管，通气管架上设有气阀与所述气压管连接。

进一步的，所述吊具竖架采用中空管结构，吊具竖架内设有电缆；吊具竖架上固定设有插座与所述电缆连接。

进一步的，所述吊架装置还包括吊具安装机构，吊具安装机构包括弹簧绳、挂扣和挂环，挂扣的上端铰接在吊具桁架上，挂环安装在吊具上，挂扣与所述挂环对应设置；吊具还通过弹簧绳与所述吊具桁架连接。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明技术方案，可以解决摩托车发动机出厂前多道检测工序间循环移动的技术问题。

2、平台装置上设置的辊筒和牛眼轴承的配合，可以使检测移动装置无间断滚动转移。

3、检测移动装置可以实现对发动机的固定，并实现发动机多个检测方位上的调整。

4、吊架装置可以实现对检测工具的固定，方便检测工具的取用以及安放。

附图说明

图1为本发明实施例的侧视示意图；

图2为本发明实施例中平台装置的俯视示意图；

图3为本发明实施例中检测移动装置的侧视示意图；

图4为本发明实施例检测移动装置中宽度夹持调节机构处的俯视示意图；

图5为本发明实施例中吊架装置的侧视示意图；

图6为图5中A处局部放大示意图；

图中：101、平台框架；102、支撑底架；103、工具放置辅助板；104、吊具支撑板；105、端板；106、辊筒；107、牛眼轴承；108、底架支撑座；109、凹槽；201、滑动底板；202、旋转底盘；203、底盘支撑架；204、旋转轴腔；205、齿轮箱；206、旋转驱动轴；207、旋转驱动转柄；208、夹持支撑柄；209、夹持调节架；210、夹持定位块；211、宽度夹持调节固定板；212、宽度调节双向螺杆；213、宽度调节螺母；214、宽度调节导向杆；215、宽度夹持板；301、吊具竖架；302、吊具桁架；303、通气管架；304、斜支撑架；305、弹簧绳；306、挂扣；307、挂环。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至6所示，一种发动机检测平台系统,包括平台装置、检测移动装置和吊架装置。检测移动装置按照检测工序设有多套，并用于固定和旋转被检测的发动机，检测移动装置可循环往复移动的设置在平台装置上，吊架装置安装在平台装置上，用于固定和安装检测发动机的多套工具。

所述平台装置包括平台框架101，支撑底架102，工具放置辅助板103，吊具支撑板104，端板105，辊筒106和牛眼轴承107。所述的支撑底架102设在平台框架101的下端，主要起到支撑作用；支撑底架102的下端设有底架支撑座108，底架支撑座108采用树脂材料，以提高支撑的可靠性能。所述工具放置辅助板103横向安装在支撑底架102上，并位于平台框架101的下方和地面之间。工具放置辅助板103的低端面设有多个凹槽109，凹槽109可以防止在放置工具时，工具在工具放置辅助板103内滚动。所述工具放置辅助板103的中间纵向上还设有隔板，以便于将工具放置辅助板103分为左右两部分；防止左右检测工序之间工具的混放。所述平台框架101的上端中部设有吊具框体，所述的吊具支撑板104安装在吊具框体上；吊具支撑板104用于安装所述的吊架装置。多个所述的辊筒106横向位于所述吊具支撑板104的左右两侧，辊筒106的一端与吊具框体可转动的安装，另一端与平台框架101可转动的安装。所述端板105安装在平台框架101的上侧两端，端板105上安装多个所述的牛眼轴承107。牛眼轴承107与所述的辊筒106，共同形成对所述检测移动装置的滚动支撑。

检测移动装置包括底盘机构、旋转机构和夹持机构。底盘机构包括滑动底板201、旋转底盘202和底盘支撑架203；所述滑动底板201可滑动的位于所述辊筒106上，旋转底盘202通过底盘转轴可转动的安装在滑动底板201上，底盘支撑架203采用“L”型结构，底盘支撑架203安装在旋转底盘202上端。旋转机构安装在所述底盘支撑架203的竖板上端，包括旋转轴腔204、齿轮箱205、锥齿轮组、旋转驱动轴206和旋转驱动转柄207。旋转轴腔204固定安装在所述底盘支撑架203上端，旋转驱动轴206可转动的安装在旋转轴腔204中。齿轮箱205连通安装在旋转轴腔204的一端，锥齿轮组可转动的安装在齿轮箱205中；锥齿轮组的被动齿轮与所述旋转驱动轴206连接，锥齿轮组的主动齿轮与所述旋转驱动转柄207的转轴连接；旋转驱动转柄207可转动的安装在齿轮箱205的一侧。夹持机构包括夹持支撑柄208、夹持调节架209、夹持定位块210以及宽度夹持调节机构，夹持支撑柄208的上端与所述旋转驱动轴206的旋转动力输出端连接，夹持调节架209横向安装在夹持支撑柄208的下端。所述夹持定位块210安装在夹持调节架209的外端，宽度夹持调节机构安装在夹持调节架209的内端，与所述夹持定位块210相对设置。宽度夹持调节机构包括宽度夹持调节固定板211、宽度调节双向螺杆212、宽度调节螺母213、宽度调节导向杆214和宽度夹持板215；宽度夹持调节固定板211固定安装在夹持调节架209上，宽度调节导向杆214横向穿过所述的宽度夹持调节固定板211，宽度夹持板215分别套装在宽度调节导向杆214的两端。所述宽度调节螺母213分别贯通安装在宽度夹持板215上，宽度调节双向螺杆212可转动的安装在宽度夹持调节固定板211上，宽度调节双向螺杆212分别与所述的宽度调节螺母213匹配螺接。当需要调节横向夹持宽度时，通过钳子等工具夹持旋转宽度调节双向螺杆212，带动两侧的宽度夹持板215远离或靠近即可。

所述的吊架装置包括吊具竖架301、吊具桁架302、通气管架303和吊具安装机构。所述吊具竖架301设有多个，分别横向间隔的安装在所述的吊具支撑板104上。吊具桁架302横向安装在吊具竖架301的上端，吊具桁架302的下方两侧和吊具竖架301之间倾斜的安装有斜支撑架304。所述通气管架303设有多道，分别通过支架横向安装在吊具桁架302上；通气管架303内用于穿过气压管，通气管架303上设有气阀与所述气压管连接。所述吊具竖架301采用中空管结构，吊具竖架301内设有电缆；吊具竖架301上固定设有插座与所述电缆连接。所述吊具安装机构设有多套，分别间隔安装在吊具桁架302上；它包括弹簧绳305、挂扣306和挂环307。所述挂扣306的上端铰接在吊具桁架302上，挂环307安装在吊具上，在吊具不工作时，吊具通过挂扣306安装在挂环307上。另一方面，吊具还通过弹簧绳305与所述吊具桁架302上，在吊具工作时；工人暂时松开吊具情况下，弹簧绳305可以实现吊具处于悬挂状态，方便吊具的随时取用。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种发动机检测平台系统,包括平台装置和检测移动装置，其特征是，所述平台装置包括平台框架、支撑底架、端板、辊筒和牛眼轴承，支撑底架设在平台框架的下端，多个所述的辊筒横向可转动的安装在平台框架的左、右两侧，多个所述的牛眼轴承通过端板安装在平台框架的前、后两侧，牛眼轴承与辊筒共同形成对所述检测移动装置的滚动支撑；

检测移动装置包括底盘机构、旋转机构和夹持机构；底盘机构包括滑动底板、旋转底盘和底盘支撑架，旋转底盘可转动的安装在滑动底板上，底盘支撑架安装在旋转底盘上端；旋转机构包括旋转轴腔、齿轮箱、锥齿轮组、旋转驱动轴和旋转驱动转柄，旋转轴腔固定安装在所述底盘支撑架上端，旋转驱动轴可转动的安装在旋转轴腔中，齿轮箱连通安装在旋转轴腔的一端，锥齿轮组可转动的安装在齿轮箱中；旋转驱动转柄通过锥齿轮组与所述旋转驱动轴驱动连接；

夹持机构包括夹持支撑柄、夹持调节架和夹持定位块，夹持支撑柄的上端与所述旋转驱动轴的旋转动力输出端连接，夹持调节架横向安装在夹持支撑柄的下端，夹持定位块安装在夹持调节架的外端；

所述支撑底架的下端设有底架支撑座，底架支撑座采用树脂材料；

所述支撑底架上设有工具放置辅助板，工具放置辅助板位于平台框架的下方和地面之间。

2.根据权利要求1所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述夹持调节架的内端设有宽度夹持调节机构，宽度夹持调节机构与所述的夹持定位块对应设置；宽度夹持调节机构包括宽度夹持调节固定板、宽度调节双向螺杆、宽度调节螺母、宽度调节导向杆和宽度夹持板，宽度夹持调节固定板固定安装在夹持调节架上，宽度调节导向杆横向穿过宽度夹持调节固定板，宽度夹持板分别套装在宽度调节导向杆的两端；所述宽度调节螺母分别贯通安装在宽度夹持板上，宽度调节双向螺杆可转动的安装在宽度夹持调节固定板上，宽度调节双向螺杆分别与所述的宽度调节螺母匹配螺接。

3.根据权利要求1所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述工具放置辅助板的低端面设有多个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述平台框架的上端中部设有吊具框体，吊具框体上设有吊具支撑板，吊具支撑板上设有吊架装置，吊架装置包括吊具竖架和吊具桁架；

吊具竖架设有多个，分别横向间隔的安装在所述的吊具支撑板上；吊具桁架横向安装在吊具竖架的上端。

5.根据权利要求4所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述吊具桁架的下方两侧和吊具竖架之间倾斜的安装有斜支撑架。

6.根据权利要求4所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述吊具桁架上设有通气管架，通气管架内设有气压管，通气管架上设有气阀与所述气压管连接。

7.根据权利要求4所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述吊具竖架采用中空管结构，吊具竖架内设有电缆；吊具竖架上固定设有插座与所述电缆连接。

8.根据权利要求4所述的一种发动机检测平台系统，其特征是，所述吊架装置还包括吊具安装机构，吊具安装机构包括弹簧绳、挂扣和挂环，挂扣的上端铰接在吊具桁架上，挂环安装在吊具上，挂扣与所述挂环对应设置；吊具还通过弹簧绳与所述吊具桁架连接。

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