CN111238978A - 一种水利工程坝体的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水利工程坝体的强度检测设备，包括用于移动回弹仪在所述坝体的相对位置的移动组件、用于固定所述移动组件与所述坝体相对位置的固定组件以及用于控制所述回弹仪对所述坝体表面进行弹击操作的控制组件；本发明具有代替检测人员在水坝外表面进行回弹法强度检测，降低检测人员受伤的风险，保护检测人员，提高坝体安全度的效果。

Description

一种水利工程坝体的强度检测设备

技术领域

本发明涉及水坝检测的技术领域，尤其是涉及一种水利工程坝体的强度检测设备。

背景技术

水作为人们生活不可或缺的资源，如何合理应用水资源是当今社会的研究热点；水利工程具有控制和调配自然界的地表水和地下水的功能，其中常见的水利工程有水坝，水坝可以拦束水流和调节上游水位，由于水坝的体型巨大，且水坝的损坏会对周边的生态环境造成巨大伤害，因此需要定期对水坝的强度进行检测，其中常用回弹法对坝体的混凝土强度进行检测。

公开号为CN201673098U的中国专利文献公开了一体式机械数字回弹仪与无线备份系统，其包括回弹仪主体，回弹仪主体安装有电子舱，电子舱内安装有CPU、数据储存器和无线发射系统，回弹仪主体还安装有机械回弹仪，机械回弹仪对混凝土表面进行弹击操作，CPU处理得到的数据，数据记录在数据储存器里，并通过无线发射系统发送到数据主机，对数据进行保存备份，完成检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：检测时需要人手扶持回弹仪，然而对于水坝这样体积庞大、待测区域较多且外表面陡峭的建筑物，需要检测人员亲自到达指定的待测区域来进行检测，这样往往会给检测人员带来受伤的风险，对检测人员的安全造成威胁。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种水利工程坝体的强度检测设备，其能代替检测人员在水坝外表面进行回弹法强度检测，降低检测人员受伤的风险，保护检测人员的安全。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水利工程坝体的强度检测设备，包括用于移动回弹仪在所述坝体的相对位置的移动组件、用于固定所述移动组件与所述坝体相对位置的固定组件以及用于控制所述回弹仪对所述坝体表面进行弹击操作的控制组件。

通过上述技术方案，移动组件可以将回弹仪移动到待检测的区域，带动回弹仪移动到待检测区域，控制组件可以控制回弹仪对坝体表面进行弹击操作，并通过固定组件固定移动组件的相对位置，从而保持检测时回弹仪运动的相对稳定，提高回弹仪检测得到的数据的精准度，进而代替检测人员在水坝外表面进行回弹法强度检测，降低检测人员受伤的风险，保护检测人员的安全。

进一步地，所述移动组件包括移动座、可转动式安装于所述移动座两端且与所述坝体表面抵接的移动轮、设置于所述坝体顶部的固定座、可转动式安装于所述固定座且通过绳索与所述移动座连接的卷绕轴、安装于所述卷绕轴的齿轮组以及安装于所述固定座且用于驱动所述齿轮组转动的第一驱动件，所述回弹仪安装于所述移动座。

通过上述技术方案，第一驱动件带动齿轮组转动，从而带动卷绕轴转动，对卷绕轴上的绳索进行收卷或者放卷，进而调节固定座和移动座的间距，改变移动座在坝体表面的相对位置，从而实现回弹仪在坝体表面的移动。

进一步地，所述移动座包括供所述移动轮转动连接且与所述绳索连接的底台、设置于所述底台的顶面的固定台以及设置于所述底台远离所述绳索的侧面的测试台，所述固定台的两侧伸出所述移动轮，所述回弹仪安装于所述测试台，所述固定组件包括连接于所述固定台伸出所述移动轮的两侧且沿所述移动座移动方向平行设置的支撑杆、连接于所述支撑杆两端且抵接于所述坝体表面的真空吸盘、安装于所述固定台且与所述真空吸盘连通的真空发生器以及安装于所述固定台且用于控制所述支撑杆往远离或者靠近所述坝体表面方向运动的第二驱动件。

通过上述技术方案，第二驱动件通过支撑杆将真空吸盘推出，使真空吸盘与坝体表面抵接，并通过真空发生器将真空吸盘抽真空，从而进一步连接移动座与坝体，对移动座的位置进行固定。

进一步地，所述控制组件包括设置于所述测试台背离所述绳索的侧面的滑轨、滑动连接于所述滑轨且与所述回弹仪连接的连接座以及设置于所述滑轨且用于驱动所述连接座往所述坝体表面的方向运动的第三驱动件。

通过上述技术方案，第三驱动件推动回弹仪，滑轨保持回弹仪运动方向的一致，使回弹仪的弹击杆对坝体表面进行弹击操作，从而获得测试数据。

进一步地，所述测试台背离所述绳索的侧面可转动式安装有与所述连接座运动方向垂直的丝杠，所述丝杠螺纹连接有与所述滑轨连接的滑块，所述测试台侧面位于所述丝杠的两侧均开设有平行于所述丝杠的滑槽，所述滑轨的两端均设有滑动连接于所述滑轨的支撑块，所述测试台的侧面安装有用于驱动所述丝杠转动的第四驱动件。

通过上述技术方案，调节回弹仪在坝体长度方向上的位置，从而不必调整移动座的位置便可对坝体长度方向上相邻的位置进行检测，提高检测效率。

进一步地，所述回弹仪相对的两侧均设有固定块，所述固定块开设有固定孔，所述回弹仪的底部设有T型块，所述连接座包括与所述回弹仪底部抵接的底板以及连接于所述底板两侧且抵接于所述回弹仪表面的侧板，所述底板开设有供所述T型块卡接的T型槽，所述侧板开设有供所述固定块卡接的固定槽，所述侧板开设有与所述固定槽连通的卡槽，所述卡槽滑动连接有穿设于所述固定孔的卡块，所述卡槽的槽底与所述卡块之间连接有第一弹性件，所述侧板开设有与所述卡槽连通的开槽，所述卡块设有伸出所述开槽的调节块。

通过上述技术方案，T型块卡接于T型槽，固定块卡接于固定槽，实现回弹仪与连接座的可拆卸式连接，便于拆装回弹仪，第一弹性件的弹力作用使卡块穿设于固定孔，从而进一步加固回弹仪，在开槽上滑动调节块可以解除卡块与固定块的连接。

进一步地，两个所述移动轮相背离的侧面均设有同步盘，所述同步盘的侧边沿周向设有多个第一卡齿，所述支撑杆靠近所述移动轮的侧面设有锁紧板，所述锁紧板设有多个与所述第一卡齿啮合的第二卡齿。

通过上述技术方案，支撑杆在带动真空吸盘与坝体表面抵接的同时，带动第二卡齿与第一卡齿啮合，从而限制同步盘和移动轮的转动，进一步保持移动座的稳定。

进一步地，所述支撑杆靠近所述移动轮的侧面开设有缓冲槽，所述锁紧板沿所述支撑杆的运动方向滑动连接于所述缓冲槽，所述缓冲槽与所述锁紧板背离所述第二卡齿的顶面之间连接有第二弹性件。

通过上述技术方案，第二卡齿在与第一卡齿接触时，第二弹性件可以缓冲第二卡齿对第一卡齿的冲击，从而保护第一卡齿和第二卡齿。

进一步地，所述坝体的顶部设有围栏，所述固定座包括位于所述围栏顶侧的顶座、设置于所述顶座一侧且靠近所述围栏内侧壁的第一侧座以及设置于所述顶座相对一侧且抵接于所述围栏外侧壁的第二侧座，所述第一侧座穿设且螺纹连接有固定杆，所述固定杆的端部抵接于所述围栏的内侧壁，所述顶座可转动式安装有抵接于所述围栏顶侧的滑轮，所述顶座远离所述围栏的顶面两侧设有轴座，所述卷绕轴可转动式安装于所述轴座。

通过上述技术方案，滑轮可以便于固定座移动，从而带动移动座移动，改变移动座的水平位置，转动固定杆，可以使抵压板和第二侧座一同夹紧围栏，从而对固定座进行固定。

进一步地，所述固定台朝向所述坝体表面延伸有辅助杆，所述辅助杆远离所述固定台的一端可转动式安装有与所述坝体表面抵接的计米轮。

通过上述技术方案，计米轮可以辅助支撑固定台，进一步保持回弹仪使用时的稳定，同时计米轮可以测量移动座的移动距离，从而便于检测人员调整移动座的移动位置。

本发明的有益效果：

1.移动组件可以将回弹仪移动到待检测的区域，带动回弹仪移动到待检测区域，控制组件可以控制回弹仪对坝体表面进行弹击操作，并通过固定组件固定回弹仪的相对位置，从而保持检测时回弹仪运动的相对稳定，提高回弹仪检测得到的数据的精准度，进而代替检测人员在水坝外表面进行回弹法强度检测，降低检测人员受伤的风险，保护检测人员的安全；

2.丝杠和滑块的配合可以调节滑轨的位置，从而带动回弹仪在坝体长度方向上移动，对坝体长度方向上相邻的位置进行检测，提高检测效率；

3.固定座的位置可以调节，且滑轮便于固定座的移动，从而便于改变移动座在坝体程度方向上的位置，对坝体长度方向的多个位置进行检测，固定杆螺纹连接于第一侧座且与围栏抵接，从而可以固定固定座的位置。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的另一角度的立体结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实施例的固定组件和同步盘的立体结构示意图；

图5是本实施例的控制组件的立体结构示意图；

图6是本实施例的连接座和回弹仪的爆炸图。

图中：1、坝体；11、回弹仪；12、围栏；13、凹槽；2、移动座；21、移动轮；22、底台；23、固定台；24、测试台；25、绳筒；26、绳索；3、固定座；31、顶座；32、第一侧座；33、第二侧座；34、滑轮；35、轴座；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第一驱动件；39、卷绕轴；310、固定杆；311、抵压板；312、把手；4、支撑杆；41、吸盘杆；42、真空吸盘；43、第二驱动件；44、真空发生器；45、第一气管；46、第二气管；5、同步盘；51、第一卡齿；52、锁紧板；53、第二卡齿；54、缓冲槽；55、第二弹性件；56、辅助杆；57、计米轮；6、丝杠；61、转动块；62、第三驱动件；63、滑块；64、滑轨；65、支撑块；66、滑槽；67、第四驱动件；7、连接座；71、底板；72、侧板；73、T型槽；74、T型块；75、固定槽；76、固定块；77、卡槽；78、卡块；79、固定孔；710、第一弹性件；711、开槽；712、调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本发明公开的一种水利工程坝体的强度检测设备，包括回弹仪11，回弹仪11可以检测坝体1表面的强度，坝体1安装有移动组件，回弹仪11安装于移动组件，移动组件带动回弹仪11在坝体1表面移动，移动组件连接有固定组件和控制组件，固定组件可以固定移动组件与坝体1的相对位置，控制组件可以控制回弹仪11对坝体1表面进行弹击操作。

如图1所示，移动组件包括移动座2、移动轮21、固定座3、卷绕轴39、齿轮组和第一驱动件38，回弹仪11安装于移动座2，移动轮21设置有两个且分别位于移动座2的两端，移动轮21可转动式安装于移动座2，移动轮21可支撑起移动座2并使得移动座2在坝体1表面滑动。

如图1和图2所示，坝体1的顶部沿长度方向自带有围栏12，固定座3包括顶座31、第一侧座32和第二侧座33，顶座31位于围栏12的顶侧，顶座31远离围栏12的顶面两侧均固定有轴座35，卷绕轴39的两端通过轴承可转动式安装于轴座35，卷绕轴39的长度方向与坝体1的长度方向平行，卷绕轴39卷绕有绳索26，绳索26远离卷绕轴39的一端固定于移动座2；第一驱动件38安装于顶座31，在本实施例中，第一驱动件38为伺服电机，齿轮组包括第一齿轮36和第二齿轮37，第一齿轮36垂直固定于第一驱动件38的输出轴，卷绕轴39的一端穿设于轴座35，第二齿轮37垂直固定于卷绕轴39穿出轴座35的一端，第一齿轮36与第二齿轮37相啮合，启动第一驱动件38，依次带动第一齿轮36和第二齿轮37转动，从而带动卷绕轴39转动，使得卷绕轴39上的绳索26收卷或者放卷，带动移动座2靠近或者远离固定座3，从而调节移动座2在坝体1表面高度方向上的位置，使移动座2上的回弹仪11可以到达待测区域，从而检测待测区域的强度，进而代替检测人员在水坝外表面进行回弹法强度检测，降低检测人员受伤的风险，保护检测人员的安全。

如图1和图2所示，第一侧座32和第二侧座33分别固定于顶座31的两侧，第一侧座32靠近围栏12的内侧壁，第二侧座33抵接于围栏12的外侧壁，且顶座31靠近围栏12的底面可转动式安装有滑轮34，围栏12沿长度方向开设有凹槽13，滑轮34滚动连接于凹槽13，使得固定座3可以沿围栏12的长度方向移动，从而调节移动座2在坝体1长度方向上的位置，对坝体1长度方向的多个位置上进行检测，提高检测的实用性；第一侧座32穿设且螺纹连接有固定杆310，固定杆310的一端固定有抵压板311、另一端固定有把手312，旋转固定杆310，使抵压板311与围栏12的内侧壁抵紧，从而利用抵压板311和第二侧座33一同夹紧围栏12，对固定座3在围栏12上的位置进行固定，提高固定座3在检测过程中的稳定性。

如图2和图3所示，移动座2包括底台22、固定台23和测试台24，两个移动轮21分别转动连接于底台22的两端，底台22的一侧固定有绳筒25，绳索26穿设于绳筒25并固定于底台22，绳筒25可以增强绳索26与底台22的连接强度；固定台23固定于底台22远离坝体1的顶面，固定台23的两侧朝向相邻的移动轮21的方向延伸并伸出移动轮21，测试台24固定于底台22远离绳索26的侧面，回弹仪11安装于测试台24。

如图2和图3所示，固定组件包括支撑杆4、真空吸盘42、真空发生器44和第二驱动件43，第二驱动件43设置有两个且垂直安装于固定台23伸出移动轮21的两侧，在本实施例中，第二驱动件43为气缸，第二驱动件43的活塞杆朝向坝体1表面垂直延伸，支撑杆4垂直固定于活塞杆的末端，且活塞杆连接于支撑杆4的中部，支撑杆4的两端均垂直固定有吸盘杆41，吸盘杆41朝向坝体1垂直延伸，真空吸盘42固定于吸盘杆41远离支撑杆4的端部，启动第二驱动件43，第二驱动件43驱动支撑杆4往靠近坝体1的方向运动，带动真空吸盘42与坝体1表面抵接。

如图2和图3所示，真空发生器44固定于固定台23远离底台22的顶面，真空发生器44通过三通连通有两个第一气管45，两个第一气管45分别往两个支撑杆4方向延伸，第一气管45通过三通连通有两个第二气管46，第二气管46具体为塑料软管，第二气管46与真空吸盘42连通，从而实现真空吸盘42与真空发生器44的连通，启动真空发生器44使真空吸盘42与坝体1表面之间产生负压，利用压强差将真空吸盘42固定于坝体1表面，从而使固定台23与坝体1的相对位置固定，进一步连接移动座2与坝体1，在检测的过程中，保持移动座2的位置固定，提高回弹仪11的使用效果。

如图3和图4所示，两个移动轮21相背离的侧面均固定有同步盘5，同步盘5的轴线与移动轮21的轴线位于同一直线上，在移动轮21转动过程中，同步盘5与移动轮21同步转动，同步盘5固定有多个第一卡齿51，第一卡齿51位于同步盘5的侧边且沿周向间隔均匀分布；支撑杆4靠近移动轮21的侧面设有锁紧板52，锁紧板52靠近同步盘5的底面固定有多个第二卡齿53，第二卡齿53可以与第一卡齿51啮合，在第二驱动件43带动真空吸盘42与坝体1表面抵接的同时，支撑杆4带动锁紧板52往同步盘5的方向运动，使第二卡齿53与第一卡齿51啮合，从而使得同步盘5在转动方向上受到阻挡，进而限制移动轮21的转动，进一步的保持移动座2的稳定。

如图3和图4所示，支撑杆4靠近移动轮21的侧面开设有缓冲槽54，缓冲槽54的长度方向与支撑杆4的运动方向平行，锁紧板52沿支撑杆4的运动方向滑动连接于缓冲槽54，缓冲槽54的内壁垂直固定有第二弹性件55，第二弹性件55远离该内壁的一端垂直固定于锁紧板52背离第二卡齿53的顶面，在本实施例中，第二弹性件55具体为弹簧，在第二卡齿53与第一卡齿51接触并啮合的过程中，第二弹性件55的弹力作用可以对第二卡齿53与第一卡齿51的接触起到缓冲作用，减缓第二卡齿53对第一卡齿51的冲击，保护第二卡齿53和第一卡齿51，同时减轻同步盘5受到的冲击。

如图3和图5所示，固定台23朝向坝体1表面延伸固定有两个辅助杆56，两个辅助杆56分别固定于固定台23的两侧，两个辅助杆56远离固定台23的端部一同可转动式安装有计米轮57，计米轮57与坝体1表面抵接，计米轮57可以辅助支撑移动座2，提高移动座2的稳定性，且当移动座2在坝体1表面移动时，计米轮57随移动座2的移动而转动，从而得出移动座2的移动距离，因此可供检测人员得知移动座2位于坝体1的哪个位置，便于调节回弹仪11的位置。

如图3和图5所示，控制组件包括滑轨64、连接座7和第三驱动件62，回弹仪11连接于滑轨64；测试台24背离绳索26的侧面设有丝杠6，丝杠6与移动座2的运动方向垂直，丝杠6的两端均通过轴承转动连接有转动块61，转动块61固定于测试台24，从而实现丝杠6可转动式安装于测试台24；测试台24位于丝杠6的其中一端固定有第四驱动件67，在本实施例中，第四驱动件67具体为伺服电机，第四驱动件67的输出轴与丝杠6的一端连接，启动第四驱动件67可以带动丝杠6转动；丝杠6螺纹连接有滑块63，丝杠6的转动可以带动滑块63沿丝杠6的长度方向移动；滑轨64的中部凹陷，且滑轨64的中部凹陷部位固定于滑块63，滑轨64的长度方向垂直于丝杠6的长度方向，滑轨64的两端均固定有支撑块65；测试台24位于丝杠6的两侧均开设有滑槽66，滑槽66平行于丝杠6，滑槽66的位置与支撑块65的位置固定，支撑块65滑动连接于滑槽66，滑槽66和支撑块65的配合既可以对滑轨64起到支撑作用，又可以为滑块63在丝杠6上的移动起到导向作用；滑轨64在丝杠6的带动下移动，从而在不调节移动座2的情况下，调节回弹仪11在坝体1长度方向上的位置，使回弹仪11在相邻的位置上移动，便于微调回弹仪11的位置，提高检测效率。

如图3和图5所示，滑轨64的截面呈U型，连接座7沿滑轨64的长度方向滑动连接，回弹仪11连接于连接座7；第三驱动件62安装于滑轨64远离坝体1的一端，在本实施例中，第三驱动件62具体为气缸，第三驱动件62的活塞杆朝向坝体1的方向设置，且活塞杆与连接座7垂直固定，启动第三驱动件62，可以带动连接座7上的回弹仪11朝向对坝体1方向运动，使回弹仪11的弹击杆与坝体1表面接触，并进行弹击操作，从而对坝体1表面的强度进行检测。

如图5和图6所示，连接座7包括底板71和两个侧板72，底板71与第三驱动件62的活塞杆垂直固定，两个侧板72分别固定于底板71的两侧且沿滑轨64的长度方向延伸，两个侧板72分别与滑轨64的两侧抵接，滑轨64与侧板72的配合对回弹仪11的运动方向起到导向作用，从而保持回弹仪11运动方向的一致，提高检测的精准度。

如图5和图6所示，底板71背离测试台24的侧面开设有T型槽73，T型槽73靠近回弹仪11的一端敞口，回弹仪11远离弹击杆的底部固定有T型块74，T型块74卡接于T型槽73，使回弹仪11初步安装于连接座7；侧板72背离测试台24的侧面开设有固定槽75，回弹仪11相对的两侧均固定有固定块76，两个固定块76分别卡接于两个侧板72的固定槽75内，从而加固回弹仪11与连接座7的连接；侧板72内部还开设有卡槽77，卡槽77位于固定槽75远离底板71的一侧，且卡槽77与固定槽75连通，卡槽77内滑动连接有卡块78，卡块78与卡槽77槽底之间连接有第一弹性件710，在本实施例中，第一弹性件710具体为弹簧，第一弹性件710可以支撑卡块78从卡槽77内伸入固定槽75，固定块76开设有固定孔79，伸入固定槽75的卡块78穿设于固定孔79，使得固定块76与卡块78连接，从而加固固定块76的位置，进而实现回弹仪11可拆卸式安装于连接座7，提高回弹仪11安装于连接座7的稳定性。

如图5和图6所示，侧板72背离测试台24的侧面还开设有开槽711，开槽711沿卡槽77的长度方向设置，开槽711与卡槽77连通，卡块78固定有调节块712，调节块712伸出开槽711，检测人员通过移动调节块712，可以带动卡块78的移动，使卡块78离开固定孔79，便于解除固定块76与卡块78的连接，从而便于将回弹仪11从连接座7上拆卸。

本实施例的实施原理为：

滑动固定座3，调节移动座2在坝体1长度方向上的位置，转动固定杆310，使抵压板311与围栏12抵接，使固定座3的位置固定；启动第一驱动件38，使得卷绕轴39转动，带动绳索26收卷或者放卷，从而调节移动座2在坝体1高度方向上的位置；启动第二驱动件43，使真空吸盘42抵接于坝体1表面，且锁紧板52的第二卡齿53啮合与同步盘5的第一卡齿51，启动真空发生器44，使真空吸盘42固定于坝体1，从而固定移动座2；启动第三驱动件62，带动回弹仪11朝向坝体1运动，使回弹仪11进行弹击操作，对坝体1表面进行强度检测；启动第四驱动件67，带动滑轨64移动，从而微调回弹仪11的位置，对相邻的多个位置进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：包括用于移动回弹仪(11)在所述坝体(1)的相对位置的移动组件、用于固定所述移动组件与所述坝体(1)相对位置的固定组件以及用于控制所述回弹仪(11)对所述坝体(1)表面进行弹击操作的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述移动组件包括移动座(2)、可转动式安装于所述移动座(2)两端且与所述坝体(1)表面抵接的移动轮(21)、设置于所述坝体(1)顶部的固定座(3)、可转动式安装于所述固定座(3)且通过绳索(26)与所述移动座(2)连接的卷绕轴(39)、安装于所述卷绕轴(39)的齿轮组以及安装于所述固定座(3)且用于驱动所述齿轮组转动的第一驱动件(38)，所述回弹仪(11)安装于所述移动座(2)。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述移动座(2)包括供所述移动轮(21)转动连接且与所述绳索(26)连接的底台(22)、设置于所述底台(22)的顶面的固定台(23)以及设置于所述底台(22)远离所述绳索(26)的侧面的测试台(24)，所述固定台(23)的两侧伸出所述移动轮(21)，所述回弹仪(11)安装于所述测试台(24)，所述固定组件包括连接于所述固定台(23)伸出所述移动轮(21)的两侧且沿所述移动座(2)移动方向平行设置的支撑杆(4)、连接于所述支撑杆(4)两端且抵接于所述坝体(1)表面的真空吸盘(42)、安装于所述固定台(23)且与所述真空吸盘(42)连通的真空发生器(44)以及安装于所述固定台(23)且用于控制所述支撑杆(4)往远离或者靠近所述坝体(1)表面方向运动的第二驱动件(43)。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述控制组件包括设置于所述测试台(24)背离所述绳索(26)的侧面的滑轨(64)、滑动连接于所述滑轨(64)且与所述回弹仪(11)连接的连接座(7)以及设置于所述滑轨(64)且用于驱动所述连接座(7)往所述坝体(1)表面的方向运动的第三驱动件(62)。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述测试台(24)背离所述绳索(26)的侧面可转动式安装有与所述连接座(7)运动方向垂直的丝杠(6)，所述丝杠(6)螺纹连接有与所述滑轨(64)连接的滑块(63)，所述测试台(24)侧面位于所述丝杠(6)的两侧均开设有平行于所述丝杠(6)的滑槽(66)，所述滑轨(64)的两端均设有滑动连接于所述滑轨(64)的支撑块(65)，所述测试台(24)的侧面安装有用于驱动所述丝杠(6)转动的第四驱动件(67)。

6.根据权利要求4所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述回弹仪(11)相对的两侧均设有固定块(76)，所述固定块(76)开设有固定孔(79)，所述回弹仪(11)的底部设有T型块(74)，所述连接座(7)包括与所述回弹仪(11)底部抵接的底板(71)以及连接于所述底板(71)两侧且抵接于所述回弹仪(11)表面的侧板(72)，所述底板(71)开设有供所述T型块(74)卡接的T型槽(73)，所述侧板(72)开设有供所述固定块(76)卡接的固定槽(75)，所述侧板(72)开设有与所述固定槽(75)连通的卡槽(77)，所述卡槽(77)滑动连接有穿设于所述固定孔(79)的卡块(78)，所述卡槽(77)的槽底与所述卡块(78)之间连接有第一弹性件(710)，所述侧板(72)开设有与所述卡槽(77)连通的开槽(711)，所述卡块(78)设有伸出所述开槽(711)的调节块(712)。

7.根据权利要求3所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：两个所述移动轮(21)相背离的侧面均设有同步盘(5)，所述同步盘(5)的侧边沿周向设有多个第一卡齿(51)，所述支撑杆(4)靠近所述移动轮(21)的侧面设有锁紧板(52)，所述锁紧板(52)设有多个与所述第一卡齿(51)啮合的第二卡齿(53)。

8.根据权利要求7所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述支撑杆(4)靠近所述移动轮(21)的侧面开设有缓冲槽(54)，所述锁紧板(52)沿所述支撑杆(4)的运动方向滑动连接于所述缓冲槽(54)，所述缓冲槽(54)与所述锁紧板(52)背离所述第二卡齿(53)的顶面之间连接有第二弹性件(55)。

9.根据权利要求2所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述坝体(1)的顶部设有围栏(12)，所述固定座(3)包括位于所述围栏(12)顶侧的顶座(31)、设置于所述顶座(31)一侧且靠近所述围栏(12)内侧壁的第一侧座(32)以及设置于所述顶座(31)相对一侧且抵接于所述围栏(12)外侧壁的第二侧座(33)，所述第一侧座(32)穿设且螺纹连接有固定杆(310)，所述固定杆(310)的端部设有抵接于所述围栏(12)的内侧壁的抵压板(311)，所述顶座(31)可转动式安装有抵接于所述围栏(12)顶侧的滑轮(34)，所述顶座(31)远离所述围栏(12)的顶面两侧设有轴座(35)，所述卷绕轴(39)可转动式安装于所述轴座(35)。

10.根据权利要求3所述的一种水利工程坝体的强度检测设备，其特征在于：所述固定台(23)朝向所述坝体(1)表面延伸有辅助杆(56)，所述辅助杆(56)远离所述固定台(23)的一端可转动式安装有与所述坝体(1)表面抵接的计米轮(57)。

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