CN213172048U - 一种玻璃管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃管切割装置，包括机架；机架上设有输送辊和切割机构；输送辊沿机架的长度方向均匀排布；切割机构包括可沿机架的长度方向相对滑动的支架；支架上设有夹紧组件和切割组件；切割组件包括呈圆环形的旋转刀架；刀架上沿径向方向设有刀头；刀头可沿刀架的径向方向相对移动。根据本申请实施例提供的技术方案，通过旋转的刀架带动刀头对玻璃管进行环绕切割，切割的深度仅为玻璃管的壁厚，切割速度快；切割前，夹紧组件会对玻璃管进行夹紧固定，可确保切口的平整性，切割质量高；夹紧时，夹紧组件和切割组件可跟随玻璃管同步前进，可对运动中的玻璃管进行切割，适用于生产中的玻璃管。

Description

一种玻璃管切割装置

技术领域

本申请涉及玻璃切割技术领域,具体涉及一种玻璃管切割装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

在玻璃管生产中，定长截断是重要的一道工序，切割时，需要先在玻璃管上打痕迹，然后才能继续切割，从而切割成玻璃管段，工艺比较繁琐复杂，目前，切割玻璃管基本都是人工进行的，人工进行不仅效率低，而且产品质量不稳定，且容易因操作者的失误而使玻璃管破碎，不仅造成毛料玻璃管的浪费，还增加了操作人员的工作量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种玻璃管切割装置。

本申请提供一种玻璃管切割装置，包括机架；机架上设有输送辊和切割机构；输送辊沿机架的长度方向均匀排布；切割机构包括可沿机架的长度方向相对滑动的支架；支架上设有夹紧组件和切割组件；切割组件包括呈圆环形的旋转刀架；刀架上沿径向方向设有刀头；刀头可沿刀架的径向方向相对移动。

进一步的，机架上沿长度方向设有两条平行的滑轨；支架上对应滑轨设有相应的滑块。

进一步的，刀头通过第一气缸与刀架连接；第一气缸固定安装在刀架上；刀头固定安装在第一气缸的活塞杆上。

进一步的，夹紧组件包括两个呈弧形的压板；两个压板相对设置，分别通过第二气缸与支架连接。

进一步的，压板内凹的一侧设有用于防滑和缓冲的橡胶垫。

进一步的，第二气缸可升降安装在支架上，伸缩方向垂直于升降方向；支架的两侧分别设有可相对滑动的移动块；第二气缸固定安装在移动块上。

进一步的，刀架的两侧分别设有夹紧组件。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过旋转的刀架带动刀头对玻璃管进行环绕切割，切割的深度仅为玻璃管的壁厚，切割速度快；切割前，夹紧组件会对玻璃管进行夹紧固定，可确保切口的平整性，切割质量高；夹紧时，夹紧组件和切割组件可跟随玻璃管同步前进，可对运动中的玻璃管进行切割，适用于生产中的玻璃管。

附图说明

图1为本申请实施例提供的玻璃管切割装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的玻璃管切割装置的切割组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的玻璃管切割装置的夹紧组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-机架；110-输送辊；120-滑轨；200-支架；201-滑块；210-刀架；211-刀头；212-第一气缸；300-压板；310-第二气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种玻璃管切割装置，包括机架100，机架100上设有输送辊110和切割机构；输送辊110沿机架100的长度方向设有均匀排布，轴线垂直于机架100的长度方向；切割机构包括可相对机架100相对滑动的支架200，支架200的滑动方向与玻璃管的传送方向相同，支架200上对应玻璃管设有呈环形的刀架210和用于夹紧玻璃管的夹紧组件；刀架210的轴线方向玻璃管的传送方向相同；刀架210的外圈可转动安装在支架200上，一侧沿径向设有可移动的刀头211，一侧沿圆周方向设有皮带轮；刀架210通过电机驱动，通过皮带连接；电机和夹紧组件通过接近开关控制，接近开关安装在机架100上，位于切割机构沿玻璃管前进方向的一端，用于控制玻璃管的切割长度。

玻璃管位于机架100上传送，一端穿过刀架210，当顶端触发接近开关时，夹紧组件将玻璃管夹紧，切割机构与玻璃管同步向前移动，移动过程中，电机驱动刀架210转动，刀头211对玻璃管进行环绕切割，切割过程中，刀头211逐渐深入，直至将玻璃管切断；切断后，刀头211复位，夹紧组件松开玻璃管，支架200后退复位。

在一优选实施例中，机架100的上方靠近两侧处沿长度方向设有两条平行的滑轨120，支架200上对应滑轨120设有匹配的滑块201；机架100上对应支架200的滑动行程内不设置输送辊110。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，刀头211通过第一气缸212与刀架210连接；第一气缸212的缸体沿刀架210的径向方向固定安装在刀架210上，刀头211沿第一气缸212的轴线方向固定安装在第一气缸212的活塞杆上。第一气缸212通过伸缩活塞杆控制刀头211的进退。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，夹紧组件包括两个呈弧形的压板300，两个压板300内凹的一侧相对设置，用于夹紧玻璃管，外凸一侧通过第二气缸310安装在支架200上；两个第二气缸310同轴设置，且轴线平行于机架100的传送平面。

在一优选实施例中，压板300内凹的一侧设有一层橡胶垫，夹紧时，既能起到防滑作用，又能起到缓冲作用，防止将玻璃管夹爆。

在一优选实施例中，第二气缸310通过移动块安装在支架200上，移动块可滑动安装在支架200上，滑动方向垂直于机架100的传送平面；传送不同直径的玻璃管时，可通过升降调节移动块从而使压板300与玻璃管同轴。

在一优选实施例中，刀架210的两侧都设有夹紧组件。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃管切割装置，其特征在于，包括机架(100)；所述机架(100)上设有输送辊(110)和切割机构；所述输送辊(110)沿所述机架(100)的长度方向均匀排布；所述切割机构包括可沿所述机架(100)的长度方向相对滑动的支架(200)；所述支架(200)上设有夹紧组件和切割组件；所述切割组件包括呈圆环形的旋转刀架(210)；所述刀架(210)上沿径向方向设有刀头(211)；所述刀头(211)可沿所述刀架(210)的径向方向相对移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述机架(100)上沿长度方向设有两条平行的滑轨(120)；所述支架(200)上对应所述滑轨(120)设有相应的滑块(201)。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述刀头(211)通过第一气缸(212)与所述刀架(210)连接；所述第一气缸(212)固定安装在所述刀架(210)上；所述刀头(211)固定安装在所述第一气缸(212)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括两个呈弧形的压板(300)；两个所述压板(300)相对设置，分别通过第二气缸(310)与所述支架(200)连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述压板(300)内凹的一侧设有用于防滑和缓冲的橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述第二气缸(310)可升降安装在所述支架(200)上，伸缩方向垂直于升降方向；所述支架(200)的两侧分别设有可相对滑动的移动块；所述第二气缸(310)固定安装在所述移动块上。

7.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于，所述刀架(210)的两侧分别设有所述夹紧组件。

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