CN113277722A - 一种用于电脑触摸板加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电脑触摸板加工的切割机，包括用于承载不同尺寸的玻璃的切割台，所述切割台上连接有多区域随动支撑机构，且所述切割台上安装有切割平稳机构，本发明可通过多区域随动支撑机构，实现对玻璃的表面进行切割点跟随支撑动作，其具体实施时，切割平稳机构会沿着玻璃表面滑动并在滑动过程中对玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，之后，多区域随动支撑机构会在玻璃的另一侧表面与施加的切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，而在进行切割位置支撑稳定动作的过程中多区域随动支撑机构还可沿着玻璃的另一侧表面跟随切割平稳机构同步滑动以进行跟随联动动作。

Description

一种用于电脑触摸板加工的切割机

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种用于电脑触摸板加工的切割机。

背景技术

玻璃切割机主要是对玻璃进行切割，也可以对电脑触摸板上所使用的玻璃进行切割，随着我国经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们对笔记本的需求也越来越多，触摸板是笔记本上一个重要的部件，因此人们对触摸板所使用的玻璃要求也越来越高，所以人们对玻璃切割机的要求也越来越严格。传统的玻璃切割机不方便人们对玻璃进行固定，在切割的时候可能会发生偏移，还不方便人们对切割的玻璃碎屑进行清理，具有一定的不利影响，其次，玻璃切割机对玻璃切割完后，有的玻璃上容易出息毛刺，容易在人们搬运的时候，将人们弄伤，具有一定的不利影响。

针对上述问题在现有技术如专利申请号为CN201920012993.2专利名称为一种用于电脑触摸板加工的玻璃切割机，其通过设置固定机构，能够便于人们对需要切割的玻璃进行固定，还能对切割时产生的玻璃碎屑进行更好的收纳，方便人们对其清理，有利于人们使用，通过设置的打磨机构,能够便于人们对切割后的玻璃进行打磨，防止玻璃的边角将人们割伤，还能保证切割的质量，有利于人们使用，润滑机构的设置，能够便于人们对切割机上的活动部件进行润滑，使其运行更加顺畅。

但上述操作在面对大尺寸玻璃时却存在着局限性，例如当玻璃切割时都是先将玻璃固定住再进行切割，但因玻璃尺寸较大，其固定时极易出现部分区域固定不牢现象导致玻璃部分悬浮，之后玻璃在切割时，一旦切割机运动至固定不牢区域，因该区域悬浮故切割机无法确保切割过程中各个区域的施力均匀性，由此便会导致玻璃切割不充分，严重时甚至会使玻璃开裂，同时部分区域在切割完成后，一旦切割机当前切割区域施力较大便极易带动切割完成部分开裂。

因此，现有技术中的电脑触摸板加工的切割机，其无法解决长尺寸玻璃在切割时难以确保各个切割区域的施力均匀性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电脑触摸板加工的切割机，以解决现有技术中长尺寸玻璃在切割时难以确保各个切割区域的施力均匀性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种用于电脑触摸板加工的切割机，包括用于承载不同尺寸的玻璃的切割台，所述切割台上连接有多区域随动支撑机构，且所述切割台上安装有用于沿着所述玻璃表面滑动并在滑动过程中对所述玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作的切割平稳机构；

所述多区域随动支撑机构用于所述玻璃的另一侧表面与施加的所述切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，以及用于在进行切割位置支撑稳定动作的过程中沿着所述玻璃的另一侧表面跟随所述切割平稳机构同步滑动以进行跟随联动动作。

作为本发明的一种优选方案，所述切割平稳机构包括与所述切割台连接的直线牵引器，所述直线牵引器上安装有施力柱，所述施力柱用于沿着所述玻璃表面滑动并所述玻璃表面施加一个切割力；

所述多区域随动支撑机构包括与所述直线牵引器连接且用于吸持住所述玻璃另一侧表面的随动支撑架，所述随动支撑架上连接有吸持固定器，所述吸持固定器上安装有通过调节吸附在所述玻璃另一侧表面的长度以进行稳定动作的稳定条架；

通过所述直线牵引器带动所述施力柱沿着所述玻璃表面滑动并所述玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，在进行切割动作的过程中，通过吸持固定器吸出所述随动支撑架内气体以使随动支撑架吸持住所述玻璃另一侧表面以进行支撑动作，再通过直线牵引器带着所述随动支撑架一起沿着所述玻璃表面滑动从而实施跟随联动动作，而在随动支撑架活动过程中通过调节吸附在所述玻璃另一侧表面的稳定条架的长度来进行稳定动作。

作为本发明的一种优选方案，所述直线牵引器包括与所述切割台连接且被驱动器带动沿着所述切割台直线滑动的带动架，所述带动架上连接有驱动螺杆，所述施力柱连接所述驱动螺杆的侧壁，所述带动架呈“凵”字形结构，且所述带动架内设置有导气道，所述带动架在远离切割台的一侧安装有与所述导气道连通的下压柱，所述下压柱内连接有活塞柱，所述活塞柱远离下压柱的一端安装有贯穿带动架的施压块，且所述活塞柱的侧壁套设有与所述下压柱内壁连接的回位件，所述施压块远离下压柱的一侧表面开设有多个呈直角梯形结构的单向嵌位槽。

作为本发明的一种优选方案，所述施力柱包括与所述驱动螺杆连接且纵截面呈“口”字形的带动套柱，所述带动套柱内套设有切割压柱，所述切割压柱的侧壁套设有与带动套柱连接的牵引簧，且所述靠近带动架的一端开设有用于嵌住所述施压块的嵌块槽，所述嵌块槽内开设有滑动槽，所述滑动槽内连接有用于嵌入单向嵌位槽内的升降卡嵌片。

作为本发明的一种优选方案，所述随动支撑架包括滚动柱组，所述滚动柱组的侧壁连接有带动吸带，所述滚动柱组上设有与所述带动架连接的牵动套架，所述牵动套架用于被所述带动架带动以引导所述带动吸带沿所述玻璃表面滑动，且所述牵动套架呈“十”字形结构，所述带动吸带的外侧壁连接有稳定棉块，所述稳定棉块上开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽内设有与带动吸带连接且用于吸持住所述玻璃表面的吸持盘柱，所述吸持盘柱的侧壁安装有用于嵌入所述嵌入槽内且用于对所述吸持盘柱的位置进行限位的防脱嵌条，所述带动吸带内设有与所述吸持盘柱连通的吸气腔，且所述带动吸带内侧壁安装有与所述吸气腔位置对应且用于对所述带动吸带进行定型的防扭曲条。

作为本发明的一种优选方案，所述吸持固定器包括安装所述牵动套架侧壁且与所述导气道连通的导气盘，所述导气盘的外侧壁开设有纵截面呈等腰梯形结构的导气滑槽，且所述导气盘内设有与所述导气滑槽连通的抽气道，所述导气盘的外侧壁套接有用于沿着所述导气盘侧壁滑动的封闭胶套，所述封闭胶套的侧壁安装有与所述吸气腔连通的牵引吸柱。

作为本发明的一种优选方案，所述牵引吸柱包括与所述封闭胶套连接的带牵柱，所述带牵柱内安装有推压件，所述推压件靠近导气盘的一端安装有呈“T”字形且用于沿着所述带牵柱内壁滑动的嵌入吸头，所述嵌入吸头远离推压件的一端安装有用于嵌入导气滑槽的密封塞柱。

作为本发明的一种优选方案，所述稳定条架包括连接所述切割台表面边缘的边缘稳定架以及除颤条，所述边缘稳定架的侧壁与所述带动架对应位置处开设有用于通过牵动套架的通过槽，所述滚动柱组的表面开设有用于存放所述除颤条的存件槽，所述存件槽的内壁与所述牵动套架连接，所述除颤条的一端安装有内部设置扭簧的缠绕筒，所述除颤条的另一端与所述边缘稳定架的内壁连接，所述缠绕筒位于存件槽内且套接所述滚动柱组的侧壁，所述带动吸带的表面与存件槽对应位置处开设有通过孔。

作为本发明的一种优选方案，所述除颤条靠近所述玻璃的一侧表面安装有多个吸持头，且所述除颤条的外侧套设有辅助张开架，所述辅助张开架用于对所述除颤条进行按铲动作，且所述辅助张开架的侧壁安装有按铲片，所述辅助张开架上安装有端部与牵动套架连接的连接直柱。

作为本发明的一种优选方案，所述滚动柱组包括两个与所述导气盘转动连接的滚柱，所述滚柱的侧壁开设有多个用于卡住所述防扭曲条的曲条啮合槽，所述曲条啮合槽的内侧壁安装有多个防翘竖条，所述防扭曲条呈锯齿状且用于嵌入曲条啮合槽并被所述防翘竖条限制住。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过多区域随动支撑机构，实现对玻璃的表面进行切割点跟随支撑动作，其具体实施时，切割平稳机构会沿着玻璃表面滑动并在滑动过程中对玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，之后，多区域随动支撑机构会在玻璃的另一侧表面与施加的切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，而在进行切割位置支撑稳定动作的过程中多区域随动支撑机构还可沿着玻璃的另一侧表面跟随切割平稳机构同步滑动以进行跟随联动动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的带动套柱侧视纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例的随动支撑架结构示意图；

图4为本发明实施例的滚动柱组俯视纵截面结构示意图；

图5为本发明实施例的牵引吸柱结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-切割台；2-多区域随动支撑机构；3-切割平稳机构；

21-随动支撑架；22-吸持固定器；23-稳定条架；

211-滚动柱组；212-带动吸带；213-牵动套架；214-稳定棉块；215-嵌入槽；216-吸持盘柱；217-防脱嵌条；218-吸气腔；219-防扭曲条；

2111-滚柱；2112-曲条啮合槽；2113-防翘竖条；

221-导气盘；222-导气滑槽；223-抽气道；224-封闭胶套；225-牵引吸柱；

2251-带牵柱；2252-密封塞柱；2253-推压件；2254-嵌入吸头；；

231-边缘稳定架；232-除颤条；233-通过槽；234-存件槽；235-缠绕筒；236-通过孔；

2321-吸持头；2322-辅助张开架；2323-按铲片；2324-连接直柱；

31-直线牵引器；32-施力柱；

311-带动架；312-驱动螺杆；313-导气道；314-下压柱；315-活塞柱；316-施压块；317-回位件；318-单向嵌位槽；

321-带动套柱；322-切割压柱；323-牵引簧；324-嵌块槽；325-滑动槽；326-升降卡嵌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种用于电脑触摸板加工的切割机，包括用于承载不同尺寸的玻璃的切割台1，在切割台1上连接有多区域随动支撑机构2，且在切割台1上安装有用于沿着玻璃表面滑动并在滑动过程中对玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作的切割平稳机构3；

多区域随动支撑机构2用于在玻璃的另一侧表面与施加的切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，以及用于在进行切割位置支撑稳定动作的过程中沿着玻璃的另一侧表面跟随切割平稳机构3同步滑动以进行跟随联动动作。

该装置可通过多区域随动支撑机构2，实现对玻璃的表面进行切割点跟随支撑动作，其具体实施时，切割平稳机构3会沿着玻璃表面滑动并在滑动过程中对玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，之后，多区域随动支撑机构2会在玻璃的另一侧表面与施加的切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，而在进行切割位置支撑稳定动作的过程中多区域随动支撑机构2还可沿着玻璃的另一侧表面跟随切割平稳机构3同步滑动以进行跟随联动动作。

如图1和图3所示，切割平稳机构3包括与切割台1连接的直线牵引器31，在直线牵引器31上安装有施力柱32，施力柱32用于沿着玻璃表面滑动并在玻璃表面施加一个切割力；

多区域随动支撑机构2包括与直线牵引器31连接且用于吸持住玻璃另一侧表面的随动支撑架21，随动支撑架21上连接有吸持固定器22，吸持固定器22上安装有通过调节吸附在玻璃另一侧表面的长度以进行稳定动作的稳定条架23；

为了具体实现切割点跟随支撑动作，可通过直线牵引器31带动施力柱32沿着玻璃表面滑动并玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，在进行切割动作的过程中，通过吸持固定器22吸出随动支撑架21内气体以使随动支撑架21吸持住玻璃另一侧表面以进行支撑动作，再通过直线牵引器31带着随动支撑架21一起沿着玻璃表面滑动从而实施跟随联动动作，而在随动支撑架21活动过程中通过调节吸附在玻璃另一侧表面的稳定条架23的长度来进行稳定动作。

如图1所示，直线牵引器31包括与切割台1连接且被驱动器带动沿着切割台1直线滑动的带动架311，在带动架311上连接有驱动螺杆312，施力柱32连接在驱动螺杆312的侧壁，带动架311呈“凵”字形结构(该带动架311的带动方式可通过丝杠或者现有技术中的其他平移装置)，且在带动架311内设置有导气道313，带动架311在远离切割台1的一侧安装有与导气道313连通的下压柱314，在下压柱314内连接有活塞柱315，活塞柱315远离下压柱314的一端安装有贯穿带动架311的施压块316，且在活塞柱315的侧壁套设有与下压柱314内壁连接的回位件317，在施压块316远离下压柱314的一侧表面开设有多个呈直角梯形结构的单向嵌位槽318。

该直线牵引器31用于对施力柱32施加切割力以完成切割动作，其实施时，直接通过外界抽气装置抽出导气道313内的气体，然后导气道313内的压强会逐渐减小，此时下压柱314内的压强也会减小同时牵引着活塞柱315沿着下压柱314内壁滑动，以图1为例，该活塞柱315是向下滑动的，之后下滑的活塞柱315会直接推动着施压块316一起活动，同时回位件317也会被活塞柱315拉伸，以使后续不在抽气时活塞柱315能直接被回位件317拉动复位。

如图1和图2所示，施力柱32包括与驱动螺杆312连接且纵截面呈“口”字形的带动套柱321(该驱动螺杆312与带动套柱321之间的运动方式可参照螺杆和滑套)，在带动套柱321内套设有切割压柱322，切割压柱322的侧壁套设有与带动套柱321连接的牵引簧323(该牵引簧323用于带动被施压块316推动下降后的切割压柱322升起，使得后续的玻璃能继续进行切割操作)，且靠近带动架311的一端开设有用于嵌住施压块316的嵌块槽324，在嵌块槽324内开设有滑动槽325，在滑动槽325内连接有用于嵌入单向嵌位槽318内的升降卡嵌片326(该升降卡嵌片326具体包括与滑动槽325内壁连接的弹簧和嵌入片)。

该施力柱32主要用于对玻璃表面进行切割，其具体实施时，下压的施压块316会直接嵌入切割压柱322上的嵌块槽324内，如此操作能保证切割压柱322的切割稳定性，之后，当施压块316嵌合好后，升降卡嵌片326会直接嵌入单向嵌位槽318内，使得此时的切割压柱322只能单方向活动不能逆时针运动。

如图3和图4所示，随动支撑架21包括滚动柱组211，在滚动柱组211的侧壁连接有带动吸带212，在滚动柱组211上设有与带动架311连接的牵动套架213，牵动套架213用于被带动架311带动以引导带动吸带212沿玻璃表面滑动，且牵动套架213呈“十”字形结构，在带动吸带212的外侧壁连接有稳定棉块214，在稳定棉块214上开设有多个嵌入槽215，在嵌入槽215内设有与带动吸带212连接且用于吸持住玻璃表面的吸持盘柱216，在吸持盘柱216的侧壁安装有用于嵌入嵌入槽215内且用于对吸持盘柱216的位置进行限位的防脱嵌条217，在带动吸带212内设有与吸持盘柱216连通的吸气腔218，且在带动吸带212内侧壁安装有与吸气腔218位置对应且用于对带动吸带212进行定型的防扭曲条219，该防扭曲条219用于对带动吸带212进行定型，防止吸持盘柱216被扯离玻璃时出现拉弯带动吸带212的现象。

如图1、图3和图5所示，吸持固定器22包括安装在牵动套架213侧壁且与导气道313连通的导气盘221，在导气盘221的外侧壁开设有纵截面呈等腰梯形结构的导气滑槽222，且在导气盘221内设有与导气滑槽222连通的抽气道223，在导气盘221的外侧壁套接有用于沿着导气盘221侧壁滑动的封闭胶套224，在封闭胶套224的侧壁安装有与吸气腔218连通的牵引吸柱225。

本实施例中，以图4为例，该随动支撑架21主要用于沿着玻璃上下滑动，即沿着玻璃长度方向进行切割点支撑，其宽度方向可通过带动吸带212本身来支撑，稳定棉块214(可选择橡胶海绵等材质)可以起到进一步稳定玻璃的作用。

该随动支撑架21主要用于吸持住玻璃表面并跟随切割点运动，用以预防玻璃由于尺寸较大从而出现边缘固定浮动翘起的现象，其具体实施时，需要先进行吸持支撑操作：

通过外界抽气装置对导气道313进行抽气时，此时吸持固定器22会将带动吸带212内的气体吸出(此时与导气滑槽222对应的牵引吸柱225和吸气腔218，会将牵引吸柱225和吸气腔218两者内的气体导入抽气道223内最后再从导气道313排出)，同时切割压柱322(该切割压柱可以选择现有技术中中的玻璃切割刀)也会压在玻璃表面，如此操作便能保证吸持和切割是同步的，而当带动吸带212内的气体吸出后，吸持盘柱216会直接吸持住玻璃表面，如此便完成了吸持支撑的目的。

之后，便需要进行跟随支撑的动作：

当带动架311活动时，带动架311会直接带动导气盘221和牵动套架213活动，因与导气滑槽222对应的吸持盘柱216吸持支撑在玻璃的另一侧表面，故当导气盘221被带动活动时，吸持盘柱216会带动带动吸带212、稳定棉块214和封闭胶套224一起沿着玻璃的表面滑动，即导气盘221和封闭胶套224之间发生了相对运动，即第一个吸持在玻璃表面的吸持盘柱216会逐渐与导气盘221发生相对运动。

以图3为例，导气盘221右移，第一个吸持在玻璃表面的吸持盘柱216不动，之后第一个吸持盘柱216对应的牵引吸柱225会脱离导气滑槽222，第二个吸持盘柱216对应的牵引吸柱225会逐渐接近导气滑槽222以进行第二次吸持支撑动作，当第一个吸持盘柱216移动至导气盘221最左端时，该第一个吸持盘柱216会逐渐被带动吸带212拉扯倾斜，使得第一个吸持盘柱216内逐渐进入外界气体，即第一个吸持盘柱216放开了玻璃，后续的吸持盘柱216也是按照上述操作进行。

在吸持盘柱216倾斜过程中，嵌入槽215内的防脱嵌条217可对吸持盘柱216的位置进行限位，防止防脱嵌条217脱出嵌入槽215导致后续的吸持操作受到影响。

如图3和图5所示，牵引吸柱225包括与封闭胶套224连接的带牵柱2251，带牵柱2251内安装有推压件2253，推压件2253靠近导气盘221的一端安装有呈“T”字形且用于沿着带牵柱2251内壁滑动的嵌入吸头2254，嵌入吸头2254远离推压件2253的一端安装有用于嵌入导气滑槽222的密封塞柱2252。

该牵引吸柱225进行吸气操作时，推压件2253(如弹簧)会推动嵌入吸头2254和密封塞柱2252嵌入导气滑槽222，如此便可使吸持盘柱216内的气体进入导气滑槽222，而密封塞柱2252能保存在导气滑槽222内即能够保证气密性。

如图3和图4所示，稳定条架23包括连接在切割台1表面边缘的边缘稳定架231以及除颤条232，在边缘稳定架231的侧壁与带动架311对应位置处开设有用于通过牵动套架213的通过槽233，在滚动柱组211的表面开设有用于存放除颤条232的存件槽234，存件槽234的内壁与牵动套架213连接，在除颤条232的一端安装有内部设置扭簧的缠绕筒235，除颤条232的另一端与边缘稳定架231的内壁连接，缠绕筒235位于存件槽234内且套接在滚动柱组211的侧壁，在带动吸带212的表面与存件槽234对应位置处开设有通过孔236。

该稳定条架23可起到进一步稳定玻璃的作用，其具体操作时，一旦滚动柱组211被牵动套架213带着活动(该牵动套架213与滚动柱组211之间的连接可以是套接，即牵动套架213上设有环套)，之后便可拉长除颤条232的长度，使得除颤条232随着牵动套架213的活动从而逐渐伸过存件槽234并紧贴在玻璃侧壁，使得玻璃不会出现颤动现象，而缠绕筒235在放开除颤条232时，其扭转力会逐渐增大，即后续复位时也更轻松快捷。

如图3和图4所示，除颤条232靠近玻璃的一侧表面安装有多个吸持头2321(多个吸持头2321是相互独立的，能够防止出现相邻吸持头2321相互影响的现象发生)，且在除颤条232的外侧套设有辅助张开架2322，辅助张开架2322用于对除颤条232进行按铲动作，且辅助张开架2322的侧壁安装有按铲片2323，在辅助张开架2322上安装有端部与牵动套架213连接的连接直柱2324。

在除颤条232被放开时，辅助张开架2322和连接直柱2324的存在可起到按压的作用，使得除颤条232能被压着紧贴玻璃，而受压的除颤条232可通过吸持头2321逐渐紧贴玻璃如此便实现了稳定玻璃的目的，而在收回除颤条232时(即反方向运动辅助张开架2322)，此时按铲片2323可被连接直柱2324推动从而刮铲吸持头2321，使得除颤条232脱离玻璃表面，之后缠绕筒235便会起到作用，将放开的除颤条232继续缠绕起来。

如图3和图4所示，滚动柱组211包括两个与导气盘221转动连接的滚柱2111，在滚柱2111的侧壁开设有多个用于卡住防扭曲条219的曲条啮合槽2112，在曲条啮合槽2112的内侧壁安装有多个防翘竖条2113，防扭曲条219呈锯齿状且用于嵌入曲条啮合槽2112并被防翘竖条2113限制住。

该曲条啮合槽2112可通过卡住防扭曲条219实现啮合的作用，即滚柱2111能被带动吸带212引导活动，而防翘竖条2113能预防带动吸带212的两端边缘出现翘起等现象，具体可参照图4，其两端若要翘起，则会被被防翘竖条2113限制住。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：包括用于承载不同尺寸的玻璃的切割台(1)，所述切割台(1)上连接有多区域随动支撑机构(2)，且所述切割台(1)上安装有用于沿着所述玻璃表面滑动并在滑动过程中对所述玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作的切割平稳机构(3)；

所述多区域随动支撑机构(2)用于在所述玻璃的另一侧表面与施加的所述切割力对应位置处处施加支撑力以进行切割位置支撑稳定动作，以及用于在进行切割位置支撑稳定动作的过程中沿着所述玻璃的另一侧表面跟随所述切割平稳机构(3)同步滑动以进行跟随联动动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：所述切割平稳机构(3)包括与所述切割台(1)连接的直线牵引器(31)，所述直线牵引器(31)上安装有施力柱(32)，所述施力柱(32)用于沿着所述玻璃表面滑动并所述玻璃表面施加一个切割力；

所述多区域随动支撑机构(2)包括与所述直线牵引器(31)连接且用于吸持住所述玻璃另一侧表面的随动支撑架(21)，所述随动支撑架(21)上连接有吸持固定器(22)，所述吸持固定器(22)上安装有通过调节吸附在所述玻璃另一侧表面的长度以进行稳定动作的稳定条架(23)；

通过所述直线牵引器(31)带动所述施力柱(32)沿着所述玻璃表面滑动并所述玻璃表面施加一个切割力以进行切割动作，在进行切割动作的过程中，通过吸持固定器(22)吸出所述随动支撑架(21)内气体以使随动支撑架(21)吸持住所述玻璃另一侧表面以进行支撑动作，再通过直线牵引器(31)带着所述随动支撑架(21)一起沿着所述玻璃表面滑动从而实施跟随联动动作，而在随动支撑架(21)活动过程中通过调节吸附在所述玻璃另一侧表面的稳定条架(23)的长度来进行稳定动作。

3.根据权利要求2所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：所述直线牵引器(31)包括与所述切割台(1)连接且被驱动器带动沿着所述切割台(1)直线滑动的带动架(311)，所述带动架(311)上连接有驱动螺杆(312)，所述施力柱(32)连接所述驱动螺杆(312)的侧壁，所述带动架(311)呈“凵”字形结构，且所述带动架(311)内设置有导气道(313)，所述带动架(311)在远离切割台(1)的一侧安装有与所述导气道(313)连通的下压柱(314)，所述下压柱(314)内连接有活塞柱(315)，所述活塞柱(315)远离下压柱(314)的一端安装有贯穿带动架(311)的施压块(316)，且所述活塞柱(315)的侧壁套设有与所述下压柱(314)内壁连接的回位件(317)，所述施压块(316)远离下压柱(314)的一侧表面开设有多个呈直角梯形结构的单向嵌位槽(318)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：所述施力柱(32)包括与所述驱动螺杆(312)连接且纵截面呈“口”字形的带动套柱(321)，所述带动套柱(321)内套设有切割压柱(322)，所述切割压柱(322)的侧壁套设有与带动套柱(321)连接的牵引簧(323)，且所述靠近带动架(311)的一端开设有用于嵌住所述施压块(316)的嵌块槽(324)，所述嵌块槽(324)内开设有滑动槽(325)，所述滑动槽(325)内连接有用于嵌入单向嵌位槽(318)内的升降卡嵌片(326)。

5.根据权利要求2所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：所述随动支撑架(21)包括滚动柱组(211)，所述滚动柱组(211)的侧壁连接有带动吸带(212)，所述滚动柱组(211)上设有与所述带动架(311)连接的牵动套架(213)，所述牵动套架(213)用于被所述带动架(311)带动以引导所述带动吸带(212)沿所述玻璃表面滑动，且所述牵动套架(213)呈“十”字形结构，所述带动吸带(212)的外侧壁连接有稳定棉块(214)，所述稳定棉块(214)上开设有多个嵌入槽(215)，所述嵌入槽(215)内设有与带动吸带(212)连接且用于吸持住所述玻璃表面的吸持盘柱(216)，所述吸持盘柱(216)的侧壁安装有用于嵌入所述嵌入槽(215)内且用于对所述吸持盘柱(216)的位置进行限位的防脱嵌条(217)，所述带动吸带(212)内设有与所述吸持盘柱(216)连通的吸气腔(218)，且所述带动吸带(212)内侧壁安装有与所述吸气腔(218)位置对应且用于对所述带动吸带(212)进行定型的防扭曲条(219)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于：所述吸持固定器(22)包括安装所述牵动套架(213)侧壁且与所述导气道(313)连通的导气盘(221)，所述导气盘(221)的外侧壁开设有纵截面呈等腰梯形结构的导气滑槽(222)，且所述导气盘(221)内设有与所述导气滑槽(222)连通的抽气道(223)，所述导气盘(221)的外侧壁套接有用于沿着所述导气盘(221)侧壁滑动的封闭胶套(224)，所述封闭胶套(224)的侧壁安装有与所述吸气腔(218)连通的牵引吸柱(225)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于，所述牵引吸柱(225)包括与所述封闭胶套(224)连接的带牵柱(2251)，所述带牵柱(2251)内安装有推压件(2253)，所述推压件(2253)靠近导气盘(221)的一端安装有呈“T”字形且用于沿着所述带牵柱(2251)内壁滑动的嵌入吸头(2254)，所述嵌入吸头(2254)远离推压件(2253)的一端安装有用于嵌入导气滑槽(222)的密封塞柱(2252)。

8.根据权利要求5所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于，所述稳定条架(23)包括连接所述切割台(1)表面边缘的边缘稳定架(231)以及除颤条(232)，所述边缘稳定架(231)的侧壁与所述带动架(311)对应位置处开设有用于通过牵动套架(213)的通过槽(233)，所述滚动柱组(211)的表面开设有用于存放所述除颤条(232)的存件槽(234)，所述存件槽(234)的内壁与所述牵动套架(213)连接，所述除颤条(232)的一端安装有内部设置扭簧的缠绕筒(235)，所述除颤条(232)的另一端与所述边缘稳定架(231)的内壁连接，所述缠绕筒(235)位于存件槽(234)内且套接所述滚动柱组(211)的侧壁，所述带动吸带(212)的表面与存件槽(234)对应位置处开设有通过孔(236)。

9.根据权利要求8所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于，所述除颤条(232)靠近所述玻璃的一侧表面安装有多个吸持头(2321)，且所述除颤条(232)的外侧套设有辅助张开架(2322)，所述辅助张开架(2322)用于对所述除颤条(232)进行按铲动作，且所述辅助张开架(2322)的侧壁安装有按铲片(2323)，所述辅助张开架(2322)上安装有端部与牵动套架(213)连接的连接直柱(2324)。

10.根据权利要求5所述的一种用于电脑触摸板加工的切割机，其特征在于，所述滚动柱组(211)包括两个与所述导气盘(221)转动连接的滚柱(2111)，所述滚柱(2111)的侧壁开设有多个用于卡住所述防扭曲条(219)的曲条啮合槽(2112)，所述曲条啮合槽(2112)的内侧壁安装有多个防翘竖条(2113)，所述防扭曲条(219)呈锯齿状且用于嵌入曲条啮合槽(2112)并被所述防翘竖条(2113)限制住。

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