CN220922499U - 一种密封条冲切装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封条冲切装置及生产线，包括机架；冲切组件，其包括冲切模组、第一驱动源和切刀，冲切模组包括上模和下模，下模设置于机架上，上模与下模相连，且上模与下模之间设置有一条通路，第一驱动源设置于机架上且其输出端连接切刀，第一驱动源驱动切刀依次贯穿上模、通路及下模；移载组件，其包括滑台及第二驱动源，滑台沿通路的轴向滑动设置于机架上，第二驱动源连接机架并驱动滑台滑动；顶料组件，其包括第三驱动源，第三驱动源在远离滑台的一侧与机架连接且其输出端延伸向通路。本实用新型的密封条冲切装置，采用物理式的冲切方式，能够对密封条进行自动冲切，冲切效率高，且在冲切的过程中对密封条的端面无损伤，接角无影响。

Description

一种密封条冲切装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及密封件加工装置技术领域，尤其是指一种密封条冲切装置及生产线。

背景技术

如图7所示的弧形密封条，其在加工的过程中涉及切断的工序，现有的切断方法主要是通过震动刀对密封条进行冲切或通过激光切割设备对密封条进行切断。

但是，震动刀冲切的方式受到密封条厚度的影响，当橡胶材质的密封条厚度较厚时，震动刀冲切的方式无法达到理想的切割效果；激光切割是通过把高功率的激光束聚焦后照射在工件上，使被照射的位置迅速熔化、汽化、烧灼或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质从而将工件切割开的加工方式，激光切割的过程中密封条的断面容易出现炭化现象，使得密封条无法接角，并且激光切割的效率较低，能耗及成本都较高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中主要是通过震动刀对密封条进行冲切或通过激光切割设备对密封条进行冲切，但是震动刀冲切的方式受到密封条厚度的影响，橡胶材质的密封条厚度较厚时，震动刀冲切的方式无法达到理想的切割效果；激光切割的过程中密封条的断面容易出现炭化现象，使得密封条无法接角，并且激光切割的效率较低，能耗及成本都较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封条冲切装置，包括，

机架；

冲切组件，所述冲切组件包括冲切模组、第一驱动源和切刀，所述冲切模组包括上模和下模，所述下模设置于所述机架上，所述上模与所述下模相连，且所述上模与所述下模之间设置有一条通路，所述第一驱动源设置于所述机架上，所述第一驱动源的输出端连接所述切刀，所述第一驱动源驱动所述切刀依次贯穿所述上模、所述通路及所述下模；

移载组件，所述移载组件包括滑台及第二驱动源，所述滑台沿所述通路的轴向滑动设置于所述机架上，所述第二驱动源连接所述机架并驱动所述滑台滑动；

顶料组件，所述顶料组件包括第三驱动源，所述第三驱动源在所述通路远离所述滑台的一侧与所述机架连接，且所述第三驱动源的输出端同轴延伸向所述通路。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模上垂直设置有多个导杆，所述第一驱动源的输出端连接有刀架，所述切刀设置于所述刀架上，且所述刀架上设置有多个与各所述导杆相匹配的通孔，所述刀架通过所述通孔滑动连接于所述导杆上，且各所述导杆位于所述刀架与所述上模之间的区段上均套设有弹性件。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模和所述下模上同轴设置有与所述切刀的横截面的形状相匹配的通槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述切刀的自由端呈与密封条的形状相匹配的弧形状。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架上设置有平行于所述通路的滑轨，所述滑台通过滑块滑动连接于所述滑轨上，所述第一驱动源平行于所述滑轨连接于所述机架上，所述滑台连接所述第一驱动源的输出端。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模上设置连接有限位件，所述限位件位于靠近所述滑台的一侧，且所述限位件上开设有与所述通路同轴的限位通孔，所述限位通孔的形状与密封条的形状相对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三驱动源的输出端同轴连接有推杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述通路中设置有与密封条的形状相匹配的支撑件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动源、所述第二驱动源和所述第三驱动源均为气缸。

一种生产线，包括如上述任意一项所述的密封条冲切装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种密封条冲切装置，包括机架、冲切组件、移载组件和顶料组件，冲切组件包括冲切模组、第一驱动源和切刀，冲切模组包括上下连接的上模和下模，下模连接机架，上模与下模之间设置有一条供物料进入的通路，第一驱动源设置于机架上，第一驱动源用于驱动切刀依次贯穿上模、通路及下模，以对进入通路中的物料进行冲切；移载组件包括用于承载物料的滑台及用于驱动滑台向冲切组件移动的第二驱动源；顶料组件包括第三驱动源，第三驱动源的输出端延伸向通路，第三驱动源用于将切断的废料推出通路外。本实用新型的一种密封条冲切装置，采用物理式的冲切方式，能够对密封条进行自动冲切，冲切效率快，精度高，且在冲切的过程中对密封条的端面无损伤，接角无影响，整个冲切装置的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的密封条冲切装置的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的密封条冲切装置的整体结构的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的密封条冲切装置的冲切模组的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的密封条冲切装置的冲切模组的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的密封条冲切装置的限位件的结构示意图；

图6是图5所示的密封条冲切装置的A部分的放大图；

图7是密封条的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机架；11、底板；12、支架；2、冲切组件；21、冲切模组；211、上模；212、下模；213、通槽；22、第一驱动源；221、刀架；23、切刀；24、通路；25、导杆；26、弹性件；27、限位件；271、限位通孔；28、支撑件；3、移载组件；31、滑台；32、第二驱动源；4、顶料组件；41、第三驱动源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1-图6所示，本实用新型的一种密封条冲切装置，包括，

机架1；

冲切组件2，冲切组件2包括冲切模组21、第一驱动源22和切刀23，冲切模组21包括上模211和下模212，下模212设置于机架1上，上模211与下模212相连，且上模211与下模212之间设置有一条通路24，第一驱动源22设置于机架1上，第一驱动源22的输出端连接切刀23，第一驱动源22驱动切刀23依次贯穿上模211、通路24及下模212；

移载组件3，移载组件3包括滑台31及第二驱动源32，滑台31沿通路24的轴向滑动设置于机架1上，第二驱动源32连接机架1并驱动滑台31滑动；

顶料组件4，顶料组件4包括第三驱动源41，第三驱动源41在通路24远离滑台31的一侧与机架1连接，且第三驱动源41的输出端同轴延伸向通路24。

具体的，机架1包括底板11和支架12，底板11水平设置，支架12包括两个竖直连接在底板11上的立杆以及水平连接在两立杆之间的横板；

冲切模组21设置在横板的下方，其中，冲切模组21的下模212与底板11连接，上模211设置在下模212的顶部，且上模211的底面上设置有凹槽，这样，上模211与下模212连接在一起后就在两者之间形成了一条水平的通路；第一驱动源22竖直连接在横板上，第一驱动源22的输出端竖直向下并连接有切刀23，同时上模211与下模212上同轴设置有供切刀23穿过的通槽213，通槽213的位置与通路24的位置相对应，第一驱动源22可以驱动切刀23依次穿过上模211、通路24和下模212以对物料进行切断动作；

移载组件3设置在冲切模组21的一侧，移载组件3包括滑台31和第二驱动源32，滑台31通过滑轨和滑块结构沿通路24的轴向滑动连接在底板11上，滑台31上设置有与通路24同轴的用于放置物料的容置槽，第二驱动源32平行于滑台31的滑动方向水平连接在底板11上，且第二驱动源32的输出端连接滑台31，第二驱动源32可以是气缸，当第二驱动源32的输出端伸长或收缩时可以带动滑台31向冲切模组21移动或远离冲切模组21；

顶料组件4设置在冲切模组21的另一侧，顶料组件4包括水平连接在底板11上的第三驱动源41，第三驱动源41的输出端连接有同轴延伸向通路24的推杆，当第三驱动源41的输出端伸长时，推杆可以伸入通路24中。

工作过程：将待切的密封条放置在滑台31上，控制第二驱动源32驱动滑台31向冲切模组21运动，滑台31带动其上的密封条移动至上模211和下模212之间的通路24中，滑台31到位后控制第二驱动源32驱动切刀23对位于其下方的密封条进行切断，切断完成后控制第一驱动源22和第二驱动源32复位，被切掉一部分端头的密封条随滑台31移动至通路24外，再控制第三驱动源41带动推杆伸入通路24中将切断下来的密封条的端头推出通路24外并通过人工或抓取设备对其进行取料，冲切工作完成。

本实用新型的一种密封条冲切装置，采用物理式的冲切方式，能够对密封条进行自动冲切，冲切效率快，精度高，对密封条的端面无损伤，接角无影响，且整个冲切装置的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

参照图2所示，进一步的，上模211上垂直设置有多个导杆25，第一驱动源22的输出端连接有刀架221，切刀23设置于刀架221上，且刀架221上设置有多个与各导杆25相匹配的通孔，刀架221通过通孔滑动连接于导杆25上，且各导杆25位于刀架221与上模211之间的区段上均套设有弹性件26。具体的，上模211的顶部对称设置有多个竖直的导杆25，刀架221上设置有多个分别与各导杆25相匹配的通孔，刀架221通过通孔滑动连接在导杆25上，且导杆25上套设有位于上模211与刀架221之间的弹簧。

参照图3和图4所示，进一步的，上模211和下模212上同轴设置有与切刀23的横截面的形状相匹配的通槽213。可以想到的是，与切刀23的横截面相匹配的通槽213可以对切刀23起到导向和限位的作用，确保切刀23在冲切过程中的稳定性，保证冲切的精度及产品最终的质量。

进一步的，切刀23的自由端呈与密封条的形状相匹配的弧形状。具体的，切刀23的自由端(即其冲切端)为内凹的弧形状，切断时可以与密封条的弧形面紧密贴合，提高接触面积和受力的均匀性，进一步提高冲切的精度。

进一步的，机架1上设置有平行于通路24的滑轨，滑台31通过滑块滑动连接于滑轨上，第一驱动源22平行于滑轨连接于机架1上，滑台31连接第一驱动源22的输出端。具体的，滑台31上设置有与通路24同轴的容置槽用以容置和固定密封条。

参照图5和图6所示，进一步的，下模212上设置连接有限位件27，限位件27位于靠近滑台31的一侧，且限位件27上开设有与通路24同轴的限位通孔271，限位通孔271的形状与密封条的形状相对应。可以想到的是，限位件27可以对密封条的位置进行限定，保证密封条在切断过程中的稳定性，进一步保证冲切时的尺寸精度。更优的，可以在下模212的顶面上设置滑槽，滑槽可以在密封条进入或退出通路24的过程中对密封条起到导向和限位的作用，并且也可以在将切断下来的端头推出通路24的过程中对其起到导向和限位的作用。

进一步的，第三驱动源41的输出端同轴连接有推杆。具体的，初始状态时，第三驱动源41的输出端处于回缩的状态时，推杆位于通路24外；当第三驱动源41的输出端伸长时带动推杆伸入通路24中并将从物料上冲切下来的端头(废料)推至通路24外。需要注意的是，推杆的位置需要避开通路24中的支撑件，避免在推料的过程中推杆与支撑件28发生干涉，保证生产安全顺利地进行。

参照图3所示，进一步的，通路24中设置有与密封条的形状相匹配的支撑件28。具体的，当密封条的待切断端被移载组件3移动至通路24中后，密封条的端部会插在支撑件上，支撑件的形状与密封条的内孔的形状相匹配，可以对密封条起到支撑的作用，以避免在切刀对密封条进行切断时密封条受压变形过大而影响冲切的精度，保证密封条最终的质量。

进一步的，第一驱动源22、第二驱动源32和第三驱动源41均可以是气缸，但不限于气缸。

实施例二

本实用新型还公开了一种生产线，包括如实施例一的密封条冲切装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种密封条冲切装置，其特征在于：包括，

机架；

冲切组件，所述冲切组件包括冲切模组、第一驱动源和切刀，所述冲切模组包括上模和下模，所述下模设置于所述机架上，所述上模与所述下模相连，且所述上模与所述下模之间设置有一条通路，所述第一驱动源设置于所述机架上，所述第一驱动源的输出端连接所述切刀，所述第一驱动源驱动所述切刀依次贯穿所述上模、所述通路及所述下模；

移载组件，所述移载组件包括滑台及第二驱动源，所述滑台沿所述通路的轴向滑动设置于所述机架上，所述第二驱动源连接所述机架并驱动所述滑台滑动；

顶料组件，所述顶料组件包括第三驱动源，所述第三驱动源在所述通路远离所述滑台的一侧与所述机架连接，且所述第三驱动源的输出端同轴延伸向所述通路。

2.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述上模上垂直设置有多个导杆，所述第一驱动源的输出端连接有刀架，所述切刀设置于所述刀架上，且所述刀架上设置有多个与各所述导杆相匹配的通孔，所述刀架通过所述通孔滑动连接于所述导杆上，且各所述导杆位于所述刀架与所述上模之间的区段上均套设有弹性件。

3.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述上模和所述下模上同轴设置有与所述切刀的横截面的形状相匹配的通槽。

4.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述切刀的自由端呈与密封条的形状相匹配的弧形状。

5.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述机架上设置有平行于所述通路的滑轨，所述滑台通过滑块滑动连接于所述滑轨上，所述第一驱动源平行于所述滑轨连接于所述机架上，所述滑台连接所述第一驱动源的输出端。

6.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述下模上设置连接有限位件，所述限位件位于靠近所述滑台的一侧，且所述限位件上开设有与所述通路同轴的限位通孔，所述限位通孔的形状与密封条的形状相对应。

7.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述第三驱动源的输出端同轴连接有推杆。

8.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述通路中设置有与密封条的形状相匹配的支撑件。

9.根据权利要求1所述的密封条冲切装置，其特征在于：所述第一驱动源、所述第二驱动源和所述第三驱动源均为气缸。

10.一种生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的密封条冲切装置。