CN216607494U - 一种智能化阀盖高度切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于阀盖切割技术领域的一种智能化阀盖高度切割设备，包括工作台，工作台的上方设有主轴座，主轴座的内部设有弹簧夹头，主轴座的端部设有送料机构，送料机构的一侧设有振动盘，振动盘与送料机构通过导料轨连接，送料机构的另一侧设有给刀机构，工作台上对应弹簧夹头端部的下方设有落料槽。本实用新型可实现自动上料、自动切割以及自动下料，智能化程度高，大大的提高了工作效率以及切割精度，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种智能化阀盖高度切割设备

技术领域

本实用新型属于阀盖切割技术领域，具体涉及一种智能化阀盖高度切割设备。

背景技术

阀盖在成型后，其开口部会存在毛刺或余料等瑕疵，导致阀盖的高度不一致，因此，阀盖在成型后，需要对其开口部进行切割，去除毛刺或余料等瑕疵，确保阀盖的高度一致。

目前，大多通过人工对阀盖进行切割，存在工作效率低以及精度差的问题，且工人的劳动强度大，导致阀盖的生产成本大大增加。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能化阀盖高度切割设备，具有智能化自动切割，大大的提高了工作效率以及切割精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化阀盖高度切割设备，包括工作台，工作台的上方设有主轴座，主轴座的内部设有弹簧夹头，主轴座的端部设有送料机构，送料机构的一侧设有振动盘，振动盘与送料机构通过导料轨连接，送料机构的另一侧设有给刀机构，工作台上对应弹簧夹头端部的下方设有落料槽。

为了带动弹簧夹头动作将物料夹住，进一步地，主轴座的一侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与弹簧夹头通过连杆连接。

为了带动切刀对物料进行切割，进一步地，给刀机构包括纵移组件和横移组件，其中，纵移组件安装在工作台的上方，横移组件安装在纵移组件的输出端上，横移组件的输出端上连接有刀座，刀座上连接有切刀。纵移组件包括纵移导轨和纵移气缸，其中，纵移导轨和纵移气缸均安装在工作台上，纵移气缸的输出端与纵移导轨的滑块连接。横移组件包括横移气缸和横移导轨，其中，横移导轨安装在纵移导轨的滑块上，横移气缸安装在工作台上，横移气缸的输出端与横移导轨的滑块上。

为了实现物料的自动上料，进一步地，送料机构包括送料座，送料座安装在工作台上，送料座内部的一端设有水平的导料孔，导料孔位于送料座内部一端的上方设有垂直的落料孔，导料轨的端部位于落料孔的上方。送料机构还包括顶杆气缸，顶杆气缸的输出端上连接有顶杆，送料座上设有用于顶杆滑动的导向孔。

为了将切割完的物料导入至集料盒内，进一步地，落料槽的下方连接有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现自动上料、自动切割以及自动下料，智能化程度高，大大的提高了工作效率以及切割精度，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型给刀机构的结构示意图；

图3为本实用新型送料机构的结构示意图；

图中：1、工作台；2、夹紧气缸；3、给刀机构；31、纵移气缸；32、纵移导轨；33、刀座；34、切刀；35、横移导轨；36、横移气缸；4、送料机构；41、送料座；42、导料孔；43、落料孔；44、导向孔；45、顶杆；46、顶杆气缸；5、振动盘；6、导料轨；7、落料槽；8、主轴座；9、弹簧夹头；10、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种智能化阀盖高度切割设备，包括工作台1，工作台1的上方设有主轴座8，主轴座8的内部设有弹簧夹头9，主轴座8的端部设有送料机构4，送料机构4的一侧设有振动盘5，振动盘5与送料机构4通过导料轨6连接，送料机构4的另一侧设有给刀机构3，工作台1上对应弹簧夹头9端部的下方设有落料槽7。

具体的，主轴座8的一侧设有夹紧气缸2，夹紧气缸2的输出端与弹簧夹头9通过连杆10连接。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸2带动弹簧夹头9动作将物料夹住。弹簧夹头9的具体结构以及工作原理在中国专利申请号为201821430199.1公开的一种金属波纹管管脚切口用弹簧夹头中已经公开。

具体的，给刀机构3包括纵移组件和横移组件，其中，纵移组件安装在工作台1的上方，横移组件安装在纵移组件的输出端上，横移组件的输出端上连接有刀座33，刀座33上连接有切刀34。纵移组件包括纵移导轨32和纵移气缸31，其中，纵移导轨32和纵移气缸31均安装在工作台1上，纵移气缸31的输出端与纵移导轨32的滑块连接。横移组件包括横移气缸36和横移导轨35，其中，横移导轨35安装在纵移导轨32的滑块上，横移气缸36安装在工作台1上，横移气缸36的输出端与横移导轨35的滑块上。

通过采用上述技术方案，通过纵移组件和横移组件动作带动切刀34对物料进行切割。

具体的，送料机构4包括送料座41，送料座41安装在工作台1上，送料座41内部的一端设有水平的导料孔42，导料孔42位于送料座41内部一端的上方设有垂直的落料孔43，导料轨6的端部位于落料孔43的上方。

通过采用上述技术方案，物料经振动盘5齐料后，经导料轨6输送至导料孔42内。

具体的，送料机构4还包括顶杆气缸46，顶杆气缸46的输出端上连接有顶杆45，送料座41上设有用于顶杆45滑动的导向孔44。

通过采用上述技术方案，通过顶杆气缸46带动顶杆45动作，将导料孔42内的物料推送至弹簧夹头9内。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，落料槽7的下方连接有导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板将切割完的物料导入至集料盒内。

本实用新型的工作步骤如下：

(1)、将待切割的物料导入振动盘5内，物料经振动盘5齐料后，经导料轨6输送至导料孔42内；

(2)、顶杆气缸46带动顶杆45动作，将导料孔42内的物料推送至弹簧夹头9内；

(3)、夹紧气缸2带动弹簧夹头9动作，将物料夹住，然后顶杆气缸46带动顶杆45复位，等待下一次操作；

(4)、主轴转动弹簧夹头9转动，从而带动物料进行转动，纵移组件和横移组件动作带动切刀34对物料进行切割；

(5)、切割完成后，纵移组件和横移组件复位，夹紧气缸2复位，物料在重力的作用下经落料槽7落入导料板，经导料板导入至集料盒内。

综上所述，本实用新型可实现自动上料、自动切割以及自动下料，智能化程度高，大大的提高了工作效率以及切割精度，降低了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化阀盖高度切割设备，包括工作台，其特征在于：工作台的上方设有主轴座，主轴座的内部设有弹簧夹头，主轴座的端部设有送料机构，送料机构的一侧设有振动盘，振动盘与送料机构通过导料轨连接，送料机构的另一侧设有给刀机构，工作台上对应弹簧夹头端部的下方设有落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述主轴座的一侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与弹簧夹头通过连杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述给刀机构包括纵移组件和横移组件，其中，纵移组件安装在工作台的上方，横移组件安装在纵移组件的输出端上，横移组件的输出端上连接有刀座，刀座上连接有切刀。

4.根据权利要求3所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述纵移组件包括纵移导轨和纵移气缸，其中，纵移导轨和纵移气缸均安装在工作台上，纵移气缸的输出端与纵移导轨的滑块连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述横移组件包括横移气缸和横移导轨，其中，横移导轨安装在纵移导轨的滑块上，横移气缸安装在工作台上，横移气缸的输出端与横移导轨的滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述送料机构包括送料座，送料座安装在工作台上，送料座内部的一端设有水平的导料孔，导料孔位于送料座内部一端的上方设有垂直的落料孔，导料轨的端部位于落料孔的上方。

7.根据权利要求6所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述送料机构还包括顶杆气缸，顶杆气缸的输出端上连接有顶杆，送料座上设有用于顶杆滑动的导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种智能化阀盖高度切割设备，其特征在于：所述落料槽的下方连接有导料板。

Images