CN104626530A - 一种导光板的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板的加工工艺，其步骤为：①图案设计；②压模加工；③网点尺寸测量；④压模的安装；⑤导光板的加工。本发明通过对导光板采用热压加工，降低了生产成本，也提高了导光板加工的范围。

Description

一种导光板的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种光学板材的加工工艺，尤其涉及一种导光板的加工工艺。

背景技术

导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。

导光板的制作分为印刷和非印刷方式，传统制作导光板的方式多采用印刷方式，即利用含高发散光源物质(如二氧化硅及二氧化钛)的印刷材料，适当的分布于空白导光板底面，借由印刷材料对光源吸收在扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，改变光路，使光源被导向从另一侧发出并均匀分布于发光区。但是，上述导光板的制作，存在以下不足：

1、传统印刷导光板，需要用油墨来散射LED发出的光，从而把线光源变成面光源，给显示器提供光源，导光板网点设计由于制程限制造成网点设计不能太小，对于行业较为普遍的热点萤火虫问题，网点可视问题，不易攻克改善；同时，传统工艺制程，油墨是一种混合溶剂，通过红外线烘烤炉烘烤，油墨固化在导光板表面上，但是由于是混合溶剂，随着时间变长，油墨会慢慢挥发，导致网点形状不稳定，制品后期在使用过程受热会有波动，从而对光学有影响；

2、导光板注塑成型工艺，其模具成本高，开发周期长，且由于注塑压力限制，其可生产的尺寸小，不能满足市场需求；

3、导光板镭射技术，因镭射使用激光在导光板表面形成凹点，会使导光板向形成凹点的一面弯曲，生产2mm以下的导光板时，易弯曲，因此，只能生产2毫米以上尺寸的导光板，局限性强，同时，由于镭射技术因激光头数量无法做到较多的镜头同时工作，生产效率和产能较低，且激光有辐射，易对操作人员造成身体伤害。

发明内容

本发明目的是提供一种导光板的加工工艺，通过使用该工艺，提高了导光板的光学稳定性，也降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导光板的加工工艺，其步骤为：

①图案设计：通过MathCAD软件设计曲线函数，对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行调整，再转入Gtools LGP软件进行网点分布，并对光学画面的暗角处进行处理，使光的传播路径均匀的通过网点折射；

②压模加工，将步骤①中设计的图案导入至激光加工设备中，对钢板进行网点加工，所述钢板厚度为0.25㎜～0.35㎜，所述凸起网点的直径为45μm～65μm，所述网点高度为5μm～12μm；

③网点尺寸测量：将步骤②中加工完成的压模平放于3D测量仪的测量平台上，对网点大小、深度以及形状进行量测，如若测量数据不合格，则返工或者报废，如若测量数据合格，则在网点表面覆盖去静电保护膜，用以保护网点表面；

④压模的安装：将步骤③中测试合格的压模用夹具固定于热压机的上滚轮或下滚轮上；

⑤导光板的加工：

a、导光板的清洁，将导光板投入至清洗机中进行清洗；

b、将导光板保护膜撕除；

c、在撕膜的同时，将导光板放入传送带；

d、导光板经传送带送入热压机，由高温滚轮上的压模网点对导光板的待加工面进行热压加工，安装有压模的滚轮温度为110℃～130℃，压力为1.8吨～3.0吨，未安装压模的滚轮温度为40℃～60℃，两个滚轮的转速为4500毫米/分钟～5500毫米/分钟；

e、检查已加工好的导光板是否合格，如果不合格，则返工或者报废，如果合格，则在导光板的双面贴覆保护膜，并进行真空包装。

上述技术方案中，所述步骤②中，钢板加工完成后，采用清洁海绵对钢板进行清洗，清洗完成后用离子风枪将钢板吹干，不能残留有水渍。

上述技术方案中，所述步骤④中，在安装前，先用无尘布覆盖于压模的网点面，再用酒精将压模的安装面清洗，同时用酒精将滚轮的表面进行清洗，确保无异物。

上述技术方案中，所述步骤⑤的步骤a中，先用粘有正乙烷的无尘布对导光板的侧边进行初步的擦拭清洁，擦拭完成后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物；导光板清洗完成后，用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫，保证粘尘垫无异物，初步清洗完成后，再将导光板投入清洗机中进行清洗。

上述技术方案中，所述步骤⑤的步骤e中，导光板在检查时，从传送带中将导光板取下，放置于点灯器上，将导光板对准点灯器的灯管，以70°的角度检查导光面的白点、异物以及工程白点，再以30°的角度检查导光面的黑点及斜边，如存在问题，则需要返工或者报废，如检查结果合格，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明通过软件设计网点分布，在通过激光加工压模，再由压模对导光板进行热压加工，与传统印刷的技术相比，无需采用对人体有害的油墨，对人体无害，更加环保，同时可以生产更薄的导光板，加工范围更广；

2.本发明采用热压工艺，与传统的镭射技术相比，可以生产2㎜以下的导光板，加工范围更广，产能更高，且热压加工无辐射，更加安全。

附图说明

图1是本发明实施例一中导光板的加工结构示意图；

图2是本发明实施例一中压模倒置的网点的剖面图；

图3是本发明实施例一中导光板的网点的剖面图。

其中：1、导光板；2、压模；3、上滚轮；4、下滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参加图1～3所示，一种导光板的加工工艺，其步骤为：

①图案设计：通过MathCAD软件设计曲线函数，对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行调整，再转入Gtools LGP软件进行网点分布，并对光学画面的暗角处进行处理，使光的传播路径均匀的通过网点折射；

②压模加工，将步骤①中设计的图案导入至激光加工设备中，对钢板进行网点加工，所述钢板厚度为0.3㎜，所述凸起网点的直径为45μm～65μm，所述网点高度为5μm～12μm；

③网点尺寸测量：将步骤②中加工完成的压模平放于3D测量仪的测量平台上，对网点大小、深度以及形状进行量测，如若测量数据不合格，则返工或者报废，如若测量数据合格，则在网点表面覆盖去静电保护膜，用以保护网点表面；

④压模的安装：将步骤③中测试合格的压模用夹具固定于热压机的上滚轮上；

⑤导光板的加工：

a、导光板的清洁，将导光板投入至清洗机中进行清洗；

b、将导光板保护膜撕除；

c、在撕膜的同时，将导光板放入传送带；

d、导光板经传送带送入热压机，由高温滚轮上的压模网点对导光板1的待加工面进行热压加工，安装有压模2的上滚轮3温度为120℃，压力为2.0吨，未安装压模的下滚轮4温度为50℃，两个滚轮的转速为5000毫米/分钟；

e、检查已加工好的导光板是否合格，如果不合格，则返工或者报废，如果合格，则在导光板的双面贴覆保护膜，并进行真空包装。

所述步骤②中，钢板加工完成后，采用日本产的魔力清洁海绵对钢板进行清洗，不会造成压模表面的刮伤及斑纹，清洗完成后用离子风枪将钢板吹干，不能残留有水渍。

所述步骤④中，在安装前，先用无尘布覆盖于压模的网点面，再用酒精将压模的安装面清洗，同时用酒精将滚轮的表面进行清洗，确保无异物。

所述步骤⑤的步骤a中，先用粘有正乙烷的无尘布对导光板的侧边进行初步的擦拭清洁，擦拭完成后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物；导光板清洗完成后，用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫，保证粘尘垫无异物，初步清洗完成后，再将导光板投入清洗机中进行清洗。

所述步骤⑤的步骤e中，导光板在检查时，从传送带中将导光板取下，放置于点灯器上，将导光板对准点灯器的灯管，以70°的角度检查导光面的白点、异物以及工程白点，再以30°的角度检查导光面的黑点及斜边，如存在问题，则需要返工或者报废，如检查结果合格，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。

在本实施例中，钢板厚度为0.3毫米，通过激光设备在钢板上面加工网点，激光加工网点的结构是一样的，这样压模在热压导光板时，导光板上的网点也是统一的，该网点出光点的密度大，折射率好。如果直接在滚筒上面加工网点，首先滚筒的成本高，加工难度大，只能用机床加工或者刀刻，其一致性不如激光加工，加工出来的网点效果也不如激光，滚轮上网点的出光点的密度也不如压模网点上出光点的密度，折射率不好。如需更换，压模直接更换即可，成本低，如果是在滚筒上加工网点，滚筒成本极高，造成极大的浪费。

在本实施例中，导光板加工采用热压方式，把微型的光学图案从压模上精确的压印在光学板材的表面，而使之成为表面带有微结构的导光板，具有超薄、超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。在本实施例中，通过采用热压方式加工的导光板，与传统印刷导光板技术相比，成本更低，生产的尺寸范围更大；与注塑技术相比，成本低，改装效果快，生成的厚度更薄；与喷墨技术相比，生产效率更高，成本更低；与镭射技术相比，生产的厚度更薄，产能更高，更安全。具体对比，如下表所示：

在本实施例中，热压加工与印刷的成本更低，具体对比，如下表所示：

Claims (5)

1.一种导光板的加工工艺，其步骤为：

①图案设计：通过MathCAD软件设计曲线函数，对网点密度比、网点大小的光学趋势走向进行调整，再转入Gtools LGP软件进行网点分布，并对光学画面的暗角处进行处理，使光的传播路径均匀的通过网点折射；

②压模加工，将步骤①中设计的图案导入至激光加工设备中，对钢板进行网点加工，所述钢板厚度为0.25㎜～0.35㎜，所述凸起网点的直径为45μm～65μm，所述网点高度为5μm～12μm；

③网点尺寸测量：将步骤②中加工完成的压模平放于3D测量仪的测量平台上，对网点大小、深度以及形状进行量测，如若测量数据不合格，则返工或者报废，如若测量数据合格，则在网点表面覆盖去静电保护膜，用以保护网点表面；

④压模的安装：将步骤③中测试合格的压模用夹具固定于热压机的上滚轮或下滚轮上；

⑤导光板的加工：

a、导光板的清洁，将导光板投入至清洗机中进行清洗；

b、将导光板保护膜撕除；

c、在撕膜的同时，将导光板放入传送带；

d、导光板经传送带送入热压机，由高温滚轮上的压模网点对导光板的待加工面进行热压加工，安装有压模的滚轮温度为110℃～130℃，压力为1.8吨～3.0吨，未安装压模的滚轮温度为40℃～60℃，两个滚轮的转速为4500毫米/分钟～5500毫米/分钟；

e、检查已加工好的导光板是否合格，如果不合格，则返工或者报废，如果合格，则在导光板的双面贴覆保护膜，并进行真空包装。

2.根据权利要求1所述的导光板的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中，钢板加工完成后，采用清洁海绵对钢板进行清洗，清洗完成后用离子风枪将钢板吹干，不能残留有水渍。

3.根据权利要求1所述的导光板的加工工艺，其特征在于：所述步骤④中，在安装前，先用无尘布覆盖于压模的网点面，再用酒精将压模的安装面清洗，同时用酒精将滚轮的表面进行清洗，确保无异物。

4.根据权利要求1所述的导光板的加工工艺，其特征在于：所述步骤⑤的步骤a中，先用粘有正乙烷的无尘布对导光板的侧边进行初步的擦拭清洁，擦拭完成后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的异物；导光板清洗完成后，用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫，保证粘尘垫无异物，初步清洗完成后，再将导光板投入清洗机中进行清洗。

5.根据权利要求1所述的导光板的加工工艺，其特征在于：所述步骤⑤的步骤e中，导光板在检查时，从传送带中将导光板取下，放置于点灯器上，将导光板对准点灯器的灯管，以70°的角度检查导光面的白点、异物以及工程白点，再以30°的角度检查导光面的黑点及斜边，如存在问题，则需要返工或者报废，如检查结果合格，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。