CN105149959A - 一种具有自动检测功能的导光板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有自动检测功能的导光板加工装置，包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方。所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。本发明具有加工产品良品率高、节省人工检测强度、自动在线检测以及报警功能的优点。

Description

一种具有自动检测功能的导光板加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有自动检测功能的导光板加工装置。
背景技术
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
传统的导光板网点的丝印质量检测都是由人工完成的。即在丝印的过程中，定期抽取工件进行人工检测或者把油墨烘干后再由人工一片一片的对着光线看。这种检测方法不仅效率低，而且不可能及时发现不良品。由于导光板网点丝印是不可返工的，人工检测往往会造成较大浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种加工产品良品率高、节省人工检测强度的具有自动检测及报警功能的导光板丝加工装置。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有自动检测功能的导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板丝印网点加工主体装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方。所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
本发明的优点在于：将图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料区域的上方，当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动图像传感器，将光学影像装换成图像信号，图像信号经过A/D器转换成数字图像信号，再将数字图像信号输入处理器进行分析判别，即可输出此片导光板丝印网点是否合格信息，并通过声光报警系统发出报警信号，从而及时准确检测导光板丝印网点是否合格、从而大大提高导光板在丝印工序的良品率。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
图2为本发明实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。
图3为本发明实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-3所示，本发明实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编程装置111以及第一自动编程装置112，所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端，所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器7(也可以使用CMOS图像传感器)、跑台式丝印机8、A/D器9、处理器10以及声光报警装置11。所述CCD图像传感器7固定在所述跑台式丝印机8的下料区域的上方，保证所述下料区域被所述CCD图像传感器7的拍照范围完全覆盖，所述CCD图像传感器7的输出端与所述A/D器9的输入端相连，所述A/D器9的输出端与所述处理器10的输入端相连，所述处理器10的输出端与所述声光报警装置11的输入端相连。所述导光板网点补点装置包括第二输入装置12、第二数控装置13、第二伺服系统14以及第二加工中心主体15，所述第二输入装置12、所述第二数控装置13、所述第二伺服系统14以及所述第二加工中心主体15从前至后依次相连接。所述第二加工中心主体15包括点胶机工作台151、导向装置152以及点胶头153，所述点胶头153垂直于所述点胶机工作台151设置在所述导向装置152上，所述导向装置152与所述点胶机工作台151采用滑动连接。
所述第一伺服系统4包括刀轴伺服驱动系统41以及进给伺服驱动系统42。
所述第一加工中心主体6还包括自动换刀装置62、刀具切削装置63、刀具进给装置64。所述辅助装置61包括液压和气动装置、排屑装置、照明装置以及润滑装置。所述导向装置152包括X轴导向板1521、Y轴导向板1522。所述Y轴导向板1522为呈倒U形，所述Y轴导向板1522的两个端面分别与所述点胶机工作台151上相对的两边采用滑动连接。所述X轴导向板1521与所述Y轴导向板1522的横梁采用滑动连接，所述点胶头153与所述X轴导向板1521采用滑动连接。
所述点胶头153所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶的一种。
所述第二输入装置12包括第二人工编程装置121以及第二自动编程装置122，所述第二人工编程装置121和所述第二自动编程装置122为并联设置。
所述第一人工编程装置111、所述第二人工编程装置122均为触屏显示器，所述第一自动编程装置112、所述第二自动编程装置122均为移动硬盘输入装置。
所述导光板网点补点装置还包括L型支撑杆16，所述L型支撑杆16的固定端垂直于地面固定所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆26的自由端延伸至所述下料区域的上方，所述CCD图像传感器7通过卡扣设置在所述自由端的底部，也可以通过紧固件固定在所述自由端的底部。所述CCD图像传感器的尺寸为(1/4-1/9)寸，像素为(400-500)万像素。
所述A/D器转换成的波形图分析如表1所示。
表1
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有自动检测功能的导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置；所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工；所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理；所述导光板丝印网点加工主体装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置；所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方；所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
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