CN108072701A - 一种导光板检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种导光板检测工艺，改变传统的导光板检测工艺，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，首先利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，减少对导光板的损伤，保证导光板的内部不存在明显缺陷，从而提高后续的成品率，再利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，并且控制尺寸误差不超过0.1%，严格控制导光板的外形加工尺寸，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于导光板技术领域，更具体地说，尤其涉及一种导光板检测工艺。
背景技术
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
传统的导光板检测工艺的检测方法比较单一，缺少无损检测的应用，容易损伤导光板，具有很大的局限性，现缺少一种导光板检测工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板检测工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种导光板检测工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：清洁，将待检测的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响检测；
S2：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S3：无损检测，将导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，对于存在损伤的导光板，进行报废回收处理,对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S4：尺寸检测，首先将待检测的导光板置于检测工作台上，利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，对于尺寸做大的导光板，进行回收加工处理,对于尺寸做小的导光板，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S5：边缘检测，将待检测的导光板置于检测工作台上，利用光学显微镜对导光板的边缘进行检测，观测导光板的边缘加工质量，防止导光板的边缘存在明显缺陷，保证导光板的边缘质量；
S6：对于合格的产品进行无尘密封包装。
优选的，所述步骤S1中，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间。
优选的，所述步骤S4在尺寸检测过程中，检测的尺寸有长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸，并且控制尺寸误差不超过0.1%。
本发明的技术效果和优点：本发明一种导光板检测工艺，改变传统的导光板检测工艺，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，首先利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，减少对导光板的损伤，保证导光板的内部不存在明显缺陷，从而提高后续的成品率，再利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，并且控制尺寸误差不超过0.1%，严格控制导光板的外形加工尺寸，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种导光板检测工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：清洁，将待检测的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，高压水枪的压力在5Mpa之间，避免杂质影响检测；
S2：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S3：无损检测，将导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，对于存在损伤的导光板，进行报废回收处理,对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S4：尺寸检测，首先将待检测的导光板置于检测工作台上，利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，对于尺寸做大的导光板，进行回收加工处理,对于尺寸做小的导光板，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤，检测的尺寸有长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸，并且控制尺寸误差不超过0.1%；
S5：边缘检测，将待检测的导光板置于检测工作台上，利用光学显微镜对导光板的边缘进行检测，观测导光板的边缘加工质量，防止导光板的边缘存在明显缺陷，保证导光板的边缘质量；
S6：对于合格的产品进行无尘密封包装。
实施例2
本发明提供的一种导光板检测工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：清洁，将待检测的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，高压水枪的压力在5.5Mpa之间，避免杂质影响检测；
S2：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S3：无损检测，将导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，对于存在损伤的导光板，进行报废回收处理,对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S4：尺寸检测，首先将待检测的导光板置于检测工作台上，利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，对于尺寸做大的导光板，进行回收加工处理,对于尺寸做小的导光板，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤，检测的尺寸有长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸，并且控制尺寸误差不超过0.1%；
S5：边缘检测，将待检测的导光板置于检测工作台上，利用光学显微镜对导光板的边缘进行检测，观测导光板的边缘加工质量，防止导光板的边缘存在明显缺陷，保证导光板的边缘质量；
S6：对于合格的产品进行无尘密封包装。
实施例3
本发明提供的一种导光板检测工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：清洁，将待检测的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，高压水枪的压力在6Mpa之间，避免杂质影响检测；
S2：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S3：无损检测，将导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，对于存在损伤的导光板，进行报废回收处理,对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S4：尺寸检测，首先将待检测的导光板置于检测工作台上，利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，对于尺寸做大的导光板，进行回收加工处理,对于尺寸做小的导光板，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤，检测的尺寸有长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸，并且控制尺寸误差不超过0.1%；
S5：边缘检测，将待检测的导光板置于检测工作台上，利用光学显微镜对导光板的边缘进行检测，观测导光板的边缘加工质量，防止导光板的边缘存在明显缺陷，保证导光板的边缘质量；
S6：对于合格的产品进行无尘密封包装。
综上所述：本发明一种导光板检测工艺，改变传统的导光板检测工艺，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，首先利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，减少对导光板的损伤，保证导光板的内部不存在明显缺陷，从而提高后续的成品率，再利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，并且控制尺寸误差不超过0.1%，严格控制导光板的外形加工尺寸，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种导光板检测工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：
S1：清洁，将待检测的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响检测；
S2：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S3：无损检测，将导光板置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对导光板进行无损探伤，利用超声能透入导光板材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查导光板缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至导光板内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测导光板是否有损伤，对于存在损伤的导光板，进行报废回收处理,对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S4：尺寸检测，首先将待检测的导光板置于检测工作台上，利用千分尺对导光板的外形尺寸进行检测，对于尺寸做大的导光板，进行回收加工处理,对于尺寸做小的导光板，进行报废回收处理，对于检测合格的产品，直接进行下一检测步骤；
S5：边缘检测，将待检测的导光板置于检测工作台上，利用光学显微镜对导光板的边缘进行检测，观测导光板的边缘加工质量，防止导光板的边缘存在明显缺陷，保证导光板的边缘质量；
S6：对于合格的产品进行无尘密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种导光板检测工艺，其特征在于：所述步骤S1中，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间。
3.根据权利要求1所述的一种导光板检测工艺，其特征在于：所述步骤S4在尺寸检测过程中，检测的尺寸有长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸，并且控制尺寸误差不超过0.1%。
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