CN111624695A - 一种透明玻璃导光板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透明玻璃导光板及其制作方法，其导光板包括硼硅玻璃基板，所述玻璃基板上用激光镭射多个凹型网点，所述网点的深度为3um～80um，网点之间的间距为0.01mm～3mm。本发明激光加工硼硅玻璃后不易使网点周围产生微裂纹及火山残渣，凹型网点比较光滑，在光源的作用下，导光板导光时没有散射现象，而且带一定角度的凹型点可以准确控制出光方向，在点亮的情况下，单个网点一定角度上比较亮，正面雾度低，所以透过导光板看对面的物体及场景清晰度会高，透明效果好。
Description
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种透明玻璃导光板及其制作方法。
背景技术
现有的导光板都是用于背光中把点光源变成面光源给液晶屏提供亮度，使其显示画面亮度更高，画面色彩更鲜艳饱和。目前导光板大都采用塑料板或透明玻璃导光板，采用塑料板时，其涨缩性大，当尺寸过大时支撑性差，采用背板、膜片来提供支撑性及亮度提升，背板和膜片都不是透明的，在应用领域存在一定的局限性。由于透明玻璃导光板是用于透明显示，没有背板、膜片，主要靠透明透明玻璃导光板来支撑，又因为玻璃透明度好，涨缩性小，硬度高支撑性好，所以完全可以不用背板来做支撑。在特殊的应用领域，透明玻璃导光板慢慢取代了塑料导光板。
目前，透明玻璃导光板网点制作一般是通过激光打点制作网点，但在网点周围易产生细微裂纹，进而造成整块玻璃破裂，影响玻璃强度及产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明玻璃导光板及其制作方法，该方法不易使网点周围产生微裂纹，实现玻璃全透明的清晰显示。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种透明玻璃导光板，包括硼硅玻璃基板，所述玻璃基板上设有多个凹型网点，所述凹型网点表面光滑，所述网点的深度为3um～80um，网点之间的间距为0.01mm～3mm；所述凹型网点的顶角为60～170度。
上述方案中，所述凹形网点呈不同间距分布排列，且由靠近光源到远离光源方向上的网点呈稀疏到密集分布。
一种透明玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的硼硅玻璃基板放在吸附台上，通过负压吸平，把设计好的网点分布图案导入到激光设备中，通过激光设备读取数据后在进行网点图案输出；
(2)激光在聚焦后，根据指令在玻璃基板表面进行网点分布加工；
(3)通过激光聚焦光斑对玻璃表面分布的网点进行瞬间局部高温气化，被气化部分形成凹型网点，并通过激光设备上的积尘吸气口排除，使所形成的网点凹面光滑；
(4)关掉负压吸附，取出产品放入清洗机进行表面落尘清洗，确保产品的洁净度；
(5)清洗完成后，进行验光完成制作。
上述方法步骤中，其步骤(3)中，步骤(3)中，所述通过激光光束对网点进行局部高温气化，其激光光斑直径调到0.01mm～0.08mm，激光的功率调到最大值。
进一步的，所选用的硼硅玻璃基板的折射率为1.4～1.7，其厚度为0.5mm～10mm。
由上述技术方案可知，本发明所述的透明玻璃导光板及其制作方法，通过激光镭射玻璃透明导光板成本低，无需模板及其他辅助工艺、工具，其制作方法简单、速度快捷，方便调整；通过该方法加工网点，表面光滑无其他残留，透过率高，光效高、环保无污染。
附图说明
图1是本发明玻璃导光板第一种实施方式的俯视图；
图2是本发明玻璃导光板的第二种实施方式的俯视图；
图3是本发明玻璃导光板的第三种实施方式的俯视图；
图4是本发明玻璃导光板第一种实施方式的侧视图；
图5是本发明玻璃导光板的光线反射示意图；
图6是对比例导光板的光线反射示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例1
如图1、4所示，选取折射率为1.4，厚度为0.5mm的硼硅玻璃基板1，在硼硅玻璃基板1上设置多个凹型网点2，网点的深度设为3um，该凹形网点呈均匀分布，且网点之间的距离为0.01mm，凹型网点的顶角α为120度。
本实施例透明玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的硼硅玻璃基板1放在吸附台上，通过负压吸平，把设计好的网点分布图案导入到激光设备中，通过激光设备读取数据后在进行网点图案输出；
(2)激光在聚焦后，根据指令在玻璃基板表面进行网点分布加工；
(3)通过激光聚焦光斑对玻璃表面分布的网点进行瞬间局部高温气化，被气化部分形成凹型网点，并通过激光设备上的积尘吸气口排除，使所形成的网点凹面光滑；
(4)关掉负压吸附，取出产品放入清洗机进行表面落尘清洗，确保产品的洁净度；
(5)清洗完成后，进行验光完成制作。
实施例2
如图2所示，选取折射率为1.7，厚度为10mm的硼硅玻璃基板1，在硼硅玻璃基板上设有多个凹型网点2，该图2为单边入光排布网点，该凹型网点2呈不同间距分布排列，靠近入光側的网点排布比较稀疏，靠近出光侧的网点比较密集，这样的分布方式为了保证正面出光的均匀性。网点的深度为80um，相邻两网点之间的间距为3mm；凹型网点的顶角α为170度。
本实施例透明玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的硼硅玻璃基板放在吸附台上，通过负压吸平，把设计好的网点分布图案导入到激光设备中，通过激光设备读取数据后在进行网点图案输出；
(2)激光在聚焦后，根据指令在玻璃基板表面进行网点分布加工；
(3)通过激光聚焦光斑对玻璃表面分布的网点进行瞬间局部高温气化，被气化部分形成凹型网点，并通过激光设备上的积尘吸气口排除，使所形成的网点凹面光滑；
(4)关掉负压吸附，取出产品放入清洗机进行表面落尘清洗，确保产品的洁净度；
(5)清洗完成后，进行验光完成制作。
实施例3
如图3所示，选取折射率为1.5，厚度为8mm的硼硅玻璃基板1，在硼硅玻璃基板1上设有多个凹型网点2，图2为双边入光排布图，由图2可知，靠近入光側的网点排布比较稀疏，靠近出光侧的网点比较密集，这样的分布方式为了保证正面出光的均匀性。本实施例网点网点的深度为50um，相邻两网点之间的间距为2mm，该凹型网点2的顶角α为100度。
本实施例透明玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的硼硅玻璃基板放在吸附台上，通过负压吸平，把设计好的网点分布图案导入到激光设备中，通过激光设备读取数据后在进行网点图案输出；
(2)激光在聚焦后，根据指令在玻璃基板表面进行网点分布加工；
(3)通过激光聚焦光斑对玻璃表面分布的网点进行瞬间局部高温气化，被气化部分形成凹型网点，并通过激光设备上的积尘吸气口排除，使所形成的网点凹面光滑；
(4)关掉负压吸附，取出产品放入清洗机进行表面落尘清洗，确保产品的洁净度；
(5)清洗完成后，进行验光完成制作。
对比例1
如图6所示，常规导光板是搭配背光模组使用的，必须要有反射片7，把散射的光再次反射利用。图6中5表示LED光源，6表示光散射方向，箭头表示出光方向，常规工艺制作出来的凹点，网点表面粗糙，不光滑，所以在打断光全反射时，把光向四周散射，透过率就会降低。
由上述方法制作的导光板与常规导光板的实验数据结果如表1所示：
表1
常规导光板的网点有凸点和凹点，网点形状都比较粗糙，当光在射入导光板转换成面光源时，粗糙网点打断全反射时把光向四周散射，整个版面看上去泛白，所以点亮后的透明度比较低，透过率≤10％；在不点亮的情况下，因为粗糙网点，对环境光散射，整体透过率低，雾度大，所以在透过导光板看对面物体及场景就会很模糊，清晰度很低。
如图5所示，通过本实施例制作的导光板的网点是凹型网点，凹型网点比较光滑，在光源5的作用下，导光板导光时没有散射现象，而且带一定角度的凹型点可以准确控制出光方向，在点亮的情况下，单个网点一定角度上比较亮，正面雾度低，所以透过导光板看对面的物体及场景清晰度会高，透明效果会好。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种透明玻璃导光板，其特征在于：包括硼硅玻璃基板，所述玻璃基板上设有多个凹型网点，所述凹型网点表面光滑，所述网点的深度为3um～80um，相邻两网点之间的距离为0.01mm～3mm。
2.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板，其特征在于：所述凹型网点的顶角为60～170度。
3.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板，其特征在于：所述凹形网点呈不同间距分布排列，且由靠近光源到远离光源方向上的网点呈稀疏到密集分布。
4.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的硼硅玻璃基板放在吸附台上，通过负压吸平，把设计好的网点分布图案导入到激光设备中，通过激光设备读取数据后在进行网点图案输出；
(2)激光在聚焦后，根据指令在玻璃基板表面进行网点分布加工；
(3)通过激光聚焦光斑对玻璃表面分布的网点进行瞬间局部高温气化，被气化部分形成凹型网点，并通过激光设备上的积尘吸气口排除，使所形成的网点凹面光滑；
(4)关掉负压吸附，取出产品放入清洗机进行表面落尘清洗，确保产品的洁净度；
(5)清洗完成后，进行验光完成制作。
5.根据权利要求4所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，所述通过激光光束对网点进行局部高温气化，其激光光斑直径调到0.01mm～0.08mm，激光的功率调到最大值。
6.根据权利要求4所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于：所选用的硼硅玻璃基板的折射率为1.4～1.7，其厚度为0.5mm～10mm。
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