CN102059865B - 导光板及其印刷方法和背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导光板及其印刷方法和背光模组。该印刷方法包括，采用丝网印刷技术，利用第一网版，在导光板底面的第一区域印刷多个散射网点；对印刷的多个散射网点进行固化；利用第二网版，在导光板底面的第二区域印刷多个散射网点，第一区域和第二区域之间形成拼接区域；对印刷的多个散射网点进行固化。该背光模组包括导光板、扩散板、棱镜片、光源和反射板。该导光板的底面印刷有多个散射网点，其中：散射网点分别形成在至少第一区域和与第一区域相邻的第二区域中，两个相邻的印刷区域之间形成拼接区域。本发明采用拼接印刷技术可降低大型导光板印刷成本，实现大尺寸化的导光板和背光模组。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置的背光模组技术，尤其涉及一种导光板及其印刷方法和背光模组。
背景技术
目前，在平板显示技术中，液晶显示器居于统治地位，而透射式液晶显示器又是当前液晶显示技术的主流。由于液晶显示器本身并不发光，因此背光模组对于透射式液晶显示器来说是必不可少的。一般来说，背光模组可以分为侧光式和直下式。目前侧光式背光模组主要应用于液晶显示器，而直下式背光模组则主要应用于液晶电视。
现在电视机在向发光二极管(Light Emitting Diode，以下简称LED)、超薄方面发展，而直下式背光模组满足不了这方面的技术需求，因此使用侧光式背光模组制作大型超薄电视机成为发展趋势。
典型的侧光式背光模组是由光源、背板、导光板、反射板、扩散板、棱镜片和偏振片组成。其中导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。丝网印刷的方法是，利用具有高反射和折射作用的丝印油墨，在透明压克力板表面印上有规律性的散射网点后进行热化固定。该散射网点便会将从侧面照射进来的线光源或点光源发出的光转换成均匀的平面光。丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握。如图1所示，一种现有技术的背光模组，包括光源6、导光板1、扩散板2、棱镜片3和偏振片4，在导光板1底面印刷了散射网点5。该背光模组的工作原理是，从光源6发出的光入射至导光板1，该入射的光被导光板1底面的散射网点5散射，向液晶面板侧均匀射出。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现在一般导光板都是一次印刷成型，如果想要印刷40时以上的、适用于液晶电视的导光板，则需要大型印刷机，成本是现有印刷机的5倍以上。因此，导光板采用整版印刷提高了印刷成本，尤其是产品的前期开发阶段，这种成本的投入是不允许的。
发明内容
本发明的目的是提供一种导光板及其印刷方法和背光模组，以降低大尺寸导光板的印刷成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种导光板的印刷方法，该印刷方法采用丝网印刷技术，包括：
将第一网版上的网点图案对准导光板底面的第一区域，并印刷多个散射网点；
对印刷的多个散射网点进行固化；
将第二网版上的网点图案对准导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点，所述第一区域和第二区域之间形成拼接区域；以及
对印刷的多个散射网点进行固化。
将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点包括：
将所述第二网版相对所述导光板底面作水平移动，将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域；
印刷多个散射网点，在所述拼接区域，使所述第二网版所印刷的散射网点与所述导光板上已形成的散射网点之间的水平距离为0.05mm以上。
将所述第一网版或第二网版上的网点图案对准导光板底面的所述第一区域或第二区域，并印刷多个散射网点包括：
通过所述第一网版或第二网版上的网点图案的四个角处形成的四个定位网点，将所述网点图案对准所述第一区域或第二区域，所述定位网点的形状为矩形，面积为其余网点中的最大网点面积的2倍以上。
所述对印刷的多个散射网点进行固化包括：
根据墨水的性质对印刷的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化。
所述第一网版和第二网版是同一个网版或者是两种不同的网版。
所述第一网版和第二网版上的网点图案的边缘线形状为相互匹配的直线、锯齿线或圆弧线。
另一方面本发明提供了一种导光板，所述导光板的底面印刷有多个散射网点，所述散射网点分别形成在所述导光板底面的至少第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域中，两个相邻区域之间形成拼接区域。
所述散射网点形状为矩形、圆形、多边形或上述形状的组合。
在每个所述区域中，至少在四个角处具有四个定位散射网点，其面积为其余散射网点中的最大散射网点面积的2倍以上。
在所述拼接区域处，所述两个相邻区域的散射网点之间的距离为0.05mm以上。
所述拼接区域的形状为直线、锯齿线或圆弧线。
本发明还提供了一种背光模组，包括：导光板，底面印刷有多个散射网点，所述散射网点分别形成在所述导光板底面的至少第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域中，两个相邻区域之间形成拼接区域；
扩散板，设置于所述导光板的上表面；
棱镜片，设置于所述扩散板的上表面；
光源，位于所述导光板的四侧边的一边或多边；以及
反射板，位于所述导光板的底面。
由以上技术方案可知，本发明采用拼接印刷的技术手段，利用一个或一个以上网版在导光板底面的至少两个区域采用拼接技术分别印刷多个散射网点，以此制造出导光板，从而无需大型印刷机，克服了大型导光板印刷成本高、导光板拼接画面不良的问题。基于上述印刷技术制备的导光板和背光模组可以低成本实现大尺寸化。
附图说明
图1为现有液晶显示装置的背光模组的侧视结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的导光板的印刷方法的流程图。
图3为在本发明实施例一中采用第一网版印刷第一区域的示意图。
图4为在本发明实施例一中采用第二网版印刷第二区域的示意图。
图5为本发明实施例一采用的网版的俯视结构示意图。
图6为本发明中网点图案的拼接形状为锯齿线的第一网版的俯视结构示意图。
图7为本发明中网点图案的拼接形状为锯齿线的第二网版的俯视结构示意图。
图8为本发明实施例二提供的导光板的俯视结构示意图。
图9为图8的局部III的放大示意图。
图10为本发明实施例三提供的背光模组的结构示意图。
图中：
1-导光板 2-扩散板 3-棱镜片
4-偏振片 5-散射网点 6-光源
7-第一网版 8-第二网版 9-网框
10-网点图案 11-定位网点 12-第一区域
13-第二区域 14-拼接区域 15-定位散射网点
16-液晶面板 17-反射板 L1-散射网点之间距离
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
图2为本发明实施例一提供的导光板的印刷方法的流程图，采用丝网印刷技术，具体步骤包括：
步骤100、将第一网版7上的网点图案10对准导光板1底面的第一区域12，并印刷多个散射网点5，如图3所示，优选的是使网点图案10的上边缘、下边缘及左侧边缘与导光板1的上边、下边及左侧边平行且距离相同；
步骤200、对印刷的多个散射网点5进行固化；
步骤300、将第二网版8上的网点图案10对准导光板1底面的第二区域13，并印刷多个散射网点5，在第一区域12和第二区域13之间形成拼接区域14，如图4所示，优选的是使网点图案10的上边缘和下边缘分别与导光板1的上边和下边平行且距离相同；
在步骤300中，具体的是可以通过将第二网版8相对导光板1底面作水平移动，将第二网版8上的网点图案10对准导光板1底面的第二区域13；印刷多个散射网点，在拼接区域14，使第二网版8所印刷的散射网点5与导光板1上已形成的散射网点5之间的水平距离为0.05mm以上，该水平距离应满足背光模组在组装以后拼接位置不可视的要求；
步骤400、对印刷的多个散射网点5进行固化。
上述第一区域12和第二区域13可以分别为印刷网点之前的导光板1底面的左右区域或者上下区域，两个区域之间形成拼接区域14，并且，导光板1底面还可以分为上下左右四个区域等多个区域形式，两个相邻的区域之间形成拼接区域14，此时导光板1的散射网点5可以采用多个网版进行印刷。本发明所采用的网版包括丝网和固定该丝网的网框9。
上述对散射网点5的固化，可根据墨水的性质采用热固化、或紫外光固化等方法。
在上述方案的基础上，优选的是通过第一网版7或第二网版8上的网点图案10的四个角处形成的四个定位网点11，将网点图案10对准第一区域12或第二区域13，定位网点11的形状为矩形，面积为其余网点中的最大网点面积的2倍以上。
上述导光板1的材料为光透过率和耐候性较好的光学用聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Meth Acrylate，以下简称PMMA)，其透过率达到93％。上述丝网印刷所使用的丝印油墨含有高发散光物质(如SiO2、TiO2等)，并且所使用的第一网版7和第二网版8可以是同一个网版或者是两种不同的网版。上述第一网版7和第二网版8上的网点图案10的边缘线形状可以是相互匹配的直线、锯齿线或圆弧线，例如，图6和图7的网点图案的边缘线形状采用了锯齿线。
网版上的网点的规律性分布直接影响导光板整个平面光的均匀度，因此可根据与光源的距离不同而采用不同的设计。例如，网点呈矩形、圆形或多边形，邻近光源的网点相对远离光源的网点分布密度较稀疏，单个网点面积也较小。
如图5所示，在本实施例中，第一网版7和第二网版8为同一个网版，两个网版上的网点图案10的边缘线形状为直线，因此在用第二网版8印刷第二区域13时只需将第一网版7顺时针旋转180度即可；在网版上的网点图案10的四个角处，形成了四个定位网点11，用于准确对准每个区域，并且使对准操作更加容易；网版上的单个网点面积逐渐变化，多个网点以行列状分布于导光板1的底面，并且各行网点和各列网点以均匀间距设置。
本发明实施例采用拼接印刷的技术手段，利用第一网版7和第二网版8在导光板1底面的两个区域分别印刷多个散射网点5，以此制造出导光板1，因此无需大型印刷机，克服了大型导光板1印刷成本高的问题。同时通过使拼接区域14的散射网点5之间距离维持在一定范围内，避免拼接区域14处的散热网点5过于稀疏或过于密集，解决了液晶显示装置的亮线或者暗线的问题，使拼接印刷画面达到与整版印刷同样的效果。并且，通过网版上的定位网点11，将第一网版7或第二网版8上的网点图案10准确地对准第一区域12或第二区域13，使对准操作更加容易进行。
实施例二
图8为本发明实施例二提供的导光板的结构示意图，该导光板1采用丝网印刷技术在底面印刷有多个散射网点5，该散射网点5的作用在于，当光线射到各个散射网点5时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板1均匀射出。上述导光板1，通过丝网印刷，多个散射网点5分别形成在导光板1底面的至少第一区域12和与第一区域相邻的第二区域13中，在两个相邻区域之间形成了拼接区域14，如图8所示，拼接区域14的形状为直线形，具体应用中，该拼接区域14的形状也可以是锯齿线或圆弧线。
导光板1底面，可以分成相互邻接的多个区域，散射网点5分别形成在每个区域上，并且两个相邻的区域之间形成拼接区域14，此时导光板1底面的散射网点5，可以采用多个网版进行印刷。在导光板1底面的每个区域中，至少在四个角处形成四个定位散射网点15，其面积为其余散射网点5中的最大散射网点5面积的2倍以上。
如图9所示，在上述拼接区域14处，第一区域12的散射网点5和相邻的第二区域13的散射网点5之间的距离L1为0.05mm以上，并且该距离应满足背光模组在组装以后拼接位置不可视的要求。同样地，导光板1底面分为多个区域时，在拼接区域14处，相邻的两个区域的散射网点5之间距离L1仍为0.05mm以上，并且该距离应满足背光模组在组装以后拼接位置不可视的要求。若形成有定位散射网点15，则定位散射网点15可遵从上述要求。在本实施例中，散射网点5形状均为矩形，单个散射网点5面积逐渐变化，多个散射网点5以行列状分布于导光板1的底面，并且各行散射网点5和各列散射网点5以均匀间距设置。但是，在本发明中，散射网点5形状并不限于上述形状，可以是矩形、圆形、多边形或它们的组合。散射网点5的密度及大小可根据与光源的距离采用不同的设计。
本发明的导光板采用拼接印刷分别在底面的两个或两个以上区域形成多个散射网点，因此当导光板的尺寸大而导致普通的丝网印刷机无法实现时，也能将导光板的散射网点印制出来，从而节省购买大型印刷机的费用。并且，由于在拼接区域处，两个相邻的散射网点之间的距离维持在一定范围内，因此不会出现散射网点间接触或重叠而引起的亮线或者散射网点间距离过大而引起的暗线的问题。
实施例三
图10为本发明实施例三提供的背光模组的结构示意图，本实施例的背光模组包括：导光板1、设置于导光板1的上表面的扩散板2、设置于扩散板2的上表面的棱镜片3、位于导光板1的一侧边的光源6和位于导光板1的底面的反射板17。
导光板1的底面印刷有多个散射网点5，散射网点5分别形成在导光板1底面的至少第一区域12和与第一区域相邻的第二区域13中，在两个相邻区域之间形成了拼接区域14。该背光模组可采用本发明前述任一实施例所提供的导光板1。
上述导光板1，通过其底面的散射网点5将从光源6射出的光线以均匀的亮度射入至液晶面板16，其形状可以是平板型或楔型，材料为光透过率和耐候性较好的光学用PMMA，其透过率达到93％。上述扩散板2，使从导光板1射出的光线扩散。上述棱镜片3，可以使从扩散板2射出的光线集中到液晶面板16侧。上述光源6，也可以位于导光板1的四侧边的多边，并且可以是LED或冷阴极灯管。上述反射板17，使从导光板1底面射出的光线向上反射，以此提高光射出率。
本发明背光模组采用了通过拼接印刷方法印制了散射网点的导光板，因此能节省成本的同时保证了出光均匀性，还可以形成大尺寸化，满足液晶电视的需求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种导光板的印刷方法，该印刷方法采用丝网印刷技术，其特征在于，包括：
将第一网版上的网点图案对准导光板底面的第一区域，并印刷多个散射网点；
对印刷的多个散射网点进行固化；
将第二网版上的网点图案对准导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点，所述第一区域和第二区域之间形成拼接区域；以及
对印刷的多个散射网点进行固化；
其中，将所述第一网版或第二网版上的网点图案对准导光板底面的所述第一区域或第二区域，并印刷多个散射网点包括：
通过所述第一网版或第二网版上的网点图案的四个角处形成的四个定位网点，将所述网点图案对准所述第一区域或第二区域，所述定位网点的形状为矩形，面积为其余网点中的最大网点面积的2倍以上。
2.根据权利要求1所述的导光板的印刷方法，其特征在于，将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点包括：
将所述第二网版相对所述导光板底面作水平移动，将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域；
印刷多个散射网点，在所述拼接区域，使所述第二网版所印刷的散射网点与所述导光板上已形成的散射网点之间的水平距离为0.05mm以上。
3.根据权利要求1所述的导光板的印刷方法，其特征在于，所述对印刷的多个散射网点进行固化包括：
根据墨水的性质对印刷的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化。
4.根据权利要求1至3任一所述的导光板的印刷方法，其特征在于，所述第一网版和第二网版是同一个网版或者是两种不同的网版。
5.根据权利要求1至3任一所述的导光板的印刷方法，其特征在于：所述第一网版和第二网版上的网点图案的边缘线形状为相互匹配的直线、锯齿线或圆弧线。
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