CN113589419A - 导光板定位装置及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导光板定位装置及印刷方法，属于灯具生产技术领域，包括承托底板、设置在承托底板上方的翻转板、以及多个设置在翻转板上的定位凹槽，定位凹槽贯穿翻转板设置，定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板上还设置有用于定位翻转板的定位单元。本发明提供的导光板定位装置及印刷方法，通过将翻转板盖设在承托底板上，使定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，在对尺寸较小的导光板时，可以将多个导光板均放置在定位空间内部，并且通过定位单元将承托底板与翻转板进行定位，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷加工效率和同时也降低了印刷的成本。

Description

导光板定位装置及印刷方法
技术领域
本发明属于灯具生产技术领域，更具体地说，是涉及一种导光板定位装置及印刷方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面上印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。在导光板生产过程中，丝网印刷是一种常用的导光板网点加工工艺。现有工艺一般采用单穴丝网印刷，通常使用一个完整的印刷动作加工来对一片导光板进行丝网印刷来印刷导光板上的网点。但是现有技术中在导光板的尺寸较小时，导致导光板的网点印刷非常的不便，严重影响导光板的加工效率和成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板定位装置及印刷方法，旨在解决现有技术中导光板在网点印刷时存在印刷加工效率低和印刷的成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种导光板定位装置，用于在印刷时固定导光板，包括承托底板、设置在所述承托底板上方的翻转板、以及多个设置在所述翻转板上的定位凹槽，所述定位凹槽贯穿所述翻转板设置，所述定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，所述承托底板上还设置有用于定位翻转板的定位单元。
作为本申请另一实施例，所述定位单元为多个设置在所述承托底板上的定位柱、以及设置在所述翻转板上且与定位柱位置以及形状相互匹配的定位孔，所述定位柱的顶面凸出所述翻转板设置。
作为本申请另一实施例，所述定位孔均设置在所述定位凹槽的外侧，且所述定位孔均设置在所述翻转板的四角部。
作为本申请另一实施例，所述承托底板的侧面上还设置有用于方便将所述翻转板与所述承托底板分离的让位缺口。
作为本申请另一实施例，所述让位缺口的数量为两个，两所述让位缺口分别设置在所述承托底板上相对的两个侧面。
作为本申请另一实施例，所述翻转板的一侧铰接设置在承托底板上，所述翻转板与承托底板之间还设置有转动合页。
本发明提供的导光板定位装置及印刷方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有承托底板，并且在承托底板上设置有抵靠在承托板表面上的翻转板。翻转板上还设置有多个贯穿翻转板厚度设置的定位凹槽，定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板上还设置有用于定位翻转板的定位单元。本发明导光板定位装置，通过将翻转板盖设在承托底板上，使定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，在对尺寸较小的导光板进行加工时，可以将多个导光板均放置在定位空间内部，并且通过定位单元将承托底板与翻转板进行定位，实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷加工效率和同时也降低了印刷的成本。
本发明还提供了一种导光板印刷方法，包括如下步骤：
制作多穴丝网网版，将多个导光板间隔排布后，根据导光板的排列顺序制作印刷区与导光板排列相互对应的丝网网版，并在网版上制作定位标记；
丝网网版安装，将丝网网版安装在印刷设备的指定位置上；
导光板清洁与安装，将导光板的保护膜撕下并在导光板清洁后，将导光板依次放置到定位装置上的定位凹槽内，并将定位装置放置到丝网下方；
导光板印刷，使用印刷设备将油墨均匀的涂抹在丝网上，使油墨透过丝网网版上的印刷区域印刷导光板上，打开承托底板与翻转板将导光板倒出；
IR炉干燥，将印刷后的导光板运输到IR炉处对导光板进行干燥。
作为本申请另一实施例，所述制作多穴丝网网版步骤与所述丝网网版安装步骤之间还包括如下步骤：
定位装置制作，切割相同尺寸的板料分别作为翻转板与承托底板，按照导光板的排列顺加工翻转板上的定位凹槽，并将翻转板与承托底板组合。
作为本申请另一实施例，所述定位装置制作步骤中，所述翻转板与承托底板以及定位凹槽的加工均采用激光切割。
作为本申请另一实施例，所述导光板清洁与安装步骤中，定位装置与丝网网版通过定位标记与定位柱进行定位。
本发明提供的导光板印刷方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过在导光板网点印刷时将导光板放置在具有多个定位空间的定位装置上，然后将定位装置整体放置到丝网网版的下方，并通过定位装置上的定位单元与丝网上的定位标记对准，实现定位装置的安装到位。本发明导光板印刷方法，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的导光板印刷过程的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的丝印网版的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的定位装置的结构示意图。
图中：1、固定框架；2、工作台；3、刮刀；4、承托底板；5、翻转板；6、定位凹槽；7、定位柱；8、定位孔；9、让位缺口；10、转动合页；11、油墨；12、印刷网布；13、定位标记。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的导光板定位装置及印刷方法进行说明。导光板定位装置，用于在印刷时固定导光板，包括承托底板4、设置在承托底板4上方的翻转板5、以及多个设置在翻转板5上的定位凹槽6，定位凹槽6贯穿翻转板5设置，定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板4上还设置有用于定位翻转板5的定位单元。
本实施例提供的导光板定位装置，与现有技术相比，通过设置有承托底板4，并且在承托底板4上设置有抵靠在承托板表面上的翻转板5。翻转板5上还设置有多个贯穿翻转板5厚度设置的定位凹槽6，定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，承托底板4上还设置有用于定位翻转板5的定位单元。本发明导光板定位装置，通过将翻转板5盖设在承托底板4上，使定位凹槽6与承托底板4的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，在对尺寸较小的导光板时，可以将多个导光板均放置在定位空间内部，并且通过定位单元将承托底板4与翻转板5进行定位，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷加工效率和同时也降低了印刷的成本。
作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3，定位单元为多个设置在承托底板4上的定位柱7、以及设置在翻转板5上且与定位柱7位置以及形状相互匹配的定位孔8，定位柱7的顶面凸出翻转板5设置。定位柱7通过粘贴固定在承托底板4的表面，且位置与翻转板5上的定位孔8形状相互匹配，可以在翻转板5放置在承托底板4上后可以方便对翻转板5进行定位。同时定位柱7的顶面凸出翻转板5设置，也可以将定位柱7作为定位装置整体的定位基准。
作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，定位孔8均设置在定位凹槽6的外侧，且定位孔8均设置在翻转板5的四角部。定位孔8与定位柱7采用上述布置方式，使翻转板5与承托底板4加工更方便。
作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，承托底板4的侧面上还设置有用于方便将翻转板5与承托底板4分离的让位缺口9。让位缺口9的设置可以方便通过让位缺口9将翻转板5顶起，使翻转板5与承托底板4脱离，从而使导光板从定位凹槽6内脱落，可以实现多个导光板的快速拆卸拿取，提高了导光板印刷的工作效率，也降低了导光板印刷的成本。
作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，让位缺口9的数量为两个，两让位缺口9分别设置在承托底板4上相对的两个侧面。可以使操作者用双手从让位缺口9处方便的将翻转板5与承托底板4分离。
作为本发明提供的导光板定位装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，翻转板5的一侧铰接设置在承托底板4上，翻转板5与承托底板4之间还设置有转动合页10。翻转板5采用铰接连接，使翻转板5与承托底板4分离与组装更方便。
本发明还提供了一种导光板印刷方法，请参阅图1，包括如下步骤：
制作多穴丝网网版，将多个导光板间隔排布后，根据导光板的排列顺序制作印刷区与导光板排列相互对应的丝网网版，并在网版上制作定位标记；
丝网网版安装，将丝网网版安装在印刷设备的指定位置上，，将印刷丝网安装到印刷设备的固定框架1上，并将固定框架1安装到印刷设备主体上；
导光板清洁与安装，将导光板的保护膜撕下并在导光板清洁后，将导光板依次放置到定位装置上的定位凹槽6内，并将定位装置放置到丝网下方；定位装置放置到印刷设备的工作台2上，在位置定位确定后将定位装置进行固定；
导光板印刷，使用印刷设备上的刮刀3将油墨均匀的涂抹在丝网上，使油墨透过丝网网版上的印刷区域印刷导光板上，并且将打开承托底板4与翻转板5将导光板倒出，然后将导光板均放置到传送带上通过传送带运输至干燥炉；
IR炉干燥，将印刷后的导光板运输到IR炉处对导光板进行干燥。
作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，制作多穴丝网网版步骤与丝网网版安装步骤之间还包括如下步骤：
定位装置制作，切割相同尺寸的板料分别作为翻转板5与承托底板4，按照导光板的排列顺加工翻转板5上的定位凹槽6，并将翻转板5与承托底板4组合。
作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，定位装置制作步骤中，翻转板5与承托底板4以及定位凹槽6的加工均采用激光切割。翻转板5与承托底板4优选的采用亚克力材质板材，采用激光切割可以使板材的尺寸加工精度更好，也可以保证切割边缘更加光滑，使其使用更方便。
作为本发明提供的导光板印刷方法的一种具体实施方式，请参阅图1，导光板清洁与安装步骤中，定位装置与丝网网版通过定位标记与定位柱7进行定位。可以使定位装置的安装位置更加精确，提高了导光板印刷的精度。
本发明提供的导光板印刷方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过在导光板网点印刷时将导光板放置在具有多个定位空间的定位装置上，然后将定位装置整体放置到丝网网版的下方，并通过定位装置上的定位单元与丝网上的定位标记对准，实现定位装置的安装到位。本发明导光板印刷方法，可以实现同时对多个导光板进行网点印刷，提高了导光板的印刷效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板定位装置，其特征在于，包括承托底板、设置在所述承托底板上方的翻转板、以及多个设置在所述翻转板上的定位凹槽，所述定位凹槽贯穿所述翻转板设置，所述定位凹槽与承托底板的顶面组成用于定位容纳导光板的定位空间，所述承托底板上还设置有用于定位翻转板的定位单元。
2.如权利要求1所述的导光板定位装置，其特征在于，所述定位单元为多个设置在所述承托底板上的定位柱、以及设置在所述翻转板上且与定位柱位置以及形状相互匹配的定位孔，所述定位柱的顶面凸出所述翻转板设置。
3.如权利要求2所述的导光板定位装置，其特征在于，所述定位孔均设置在所述定位凹槽的外侧，且所述定位孔均设置在所述翻转板的四角部。
4.如权利要求1所述的导光板定位装置，其特征在于，所述承托底板的侧面上还设置有用于方便将所述翻转板与所述承托底板分离的让位缺口。
5.如权利要求4所述的导光板定位装置，其特征在于，所述让位缺口的数量为两个，两所述让位缺口分别设置在所述承托底板上相对的两个侧面。
6.如权利要求1所述的导光板定位装置，其特征在于，所述翻转板的一侧铰接设置在承托底板上，所述翻转板与承托底板之间还设置有转动合页。
7.一种导光板印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作多穴丝网网版，将多个导光板间隔排布后，根据导光板的排列顺序制作印刷区与导光板排列相互对应的丝网网版，并在网版上制作定位标记；
丝网网版安装，将丝网网版安装在印刷设备的指定位置上；
导光板清洁与安装，将导光板的保护膜撕下并在导光板清洁后，将导光板依次放置到定位装置上的定位凹槽内，并将定位装置放置到丝网下方；
导光板印刷，使用印刷设备将油墨均匀的涂抹在丝网上，使油墨透过丝网网版上的印刷区域印刷导光板上，打开承托底板与翻转板将导光板倒出；
IR炉干燥，将印刷后的导光板运输到IR炉处对导光板进行干燥。
8.如权利要求7所述的导光板印刷方法，其特征在于，所述制作多穴丝网网版步骤与所述丝网网版安装步骤之间还包括如下步骤：
定位装置制作，切割相同尺寸的板料分别作为翻转板与承托底板，按照导光板的排列顺加工翻转板上的定位凹槽，并将翻转板与承托底板组合。
9.如权利要求8所述的导光板印刷方法，其特征在于，所述定位装置制作步骤中，所述翻转板与承托底板以及定位凹槽的加工均采用激光切割。
10.如权利要求7所述的导光板印刷方法，其特征在于，所述导光板清洁与安装步骤中，定位装置与丝网网版通过定位标记与定位柱进行定位。
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