CN203371891U - 一种高精密多片印刷装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精密多片印刷装置，包括安装在丝印机台的底座，所述底座包括固定底板与活动多片底座，所述固定底板固定在所述丝印机台上，所述固定底板上设有与所述活动多片底座大小相匹配的凹槽，所述凹槽内设有真空装置的吸气孔，所述活动多片底座设置在所述凹槽内，所述活动多片底座上设有多个放置产品的产品位，本实用新型结构简单、实现一次印刷多件产品的同时，保证产品品质所需要求的图案尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精密多片印刷装置。
背景技术
丝网印刷是一种古老的印刷方法，最早起源于我国，距今已有两千多年历史，经过长期不断的改良与发展，现今的丝网印刷技术已广泛的应用到各个领域，如家用电器、纺织品上的花纹、陶瓷、玻璃等，丝网印刷属于孔版印刷，与胶印、凹印、凸印一起被称为四大印刷方法，在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，将丝、尼龙、聚脂纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，采用光化学制版的方法制作丝印网版，光化学制版法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网版。使丝网印版的上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将印刷专用油墨放入丝印网版内，用刮墨板在丝印网版上加压刮动，油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，再通过固化使图文附着在承印物上。
目前，在丝印电子产品领域，因制品印刷尺寸精度要求较高，且对印刷膜厚都有严格要求，基本都采用单次单片的印刷方式，多片印刷因受丝印网版及冶具加工精度的局限以及多片同时取放的问题而难实现。在当今市场竟争日益激烈的情况下，单片印刷已经严重限制了印刷工艺的生产产能，开发多片印刷已经势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、实现一次印刷多件产品的同时，保证产品品质所需要求的图案尺寸精度的高精密多片印刷装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种高精密多片印刷装置，包括安装在丝印机台的底座，所述底座包括固定底板与活动多片底座，所述固定底板固定在所述丝印机台上，所述固定底板上设有与所述活动多片底座大小相匹配的凹槽，所述凹槽内设有真空装置的吸气孔，所述活动多片底座设置在所述凹槽内，所述活动多片底座上设有多个放置产品的产品位。
所述活动多片底座上的产品位为向活动多片底座内凹陷的产品槽，所述产品槽与所述产品大小相匹配，所述产品槽外圈还设有一个深度小于所述产品槽的环形槽，所述环形槽与所述产品槽形成台阶。
所述固定底板在所述凹槽的至少一侧还设有与所述凹槽连通的取放槽。
所述固定底板上设有定位柱，所述活动多片底座上设有与所述定位柱位置相匹配的定位孔。
所述固定底板上设有三个定位柱，所述三个定位柱呈三角形排布。
所述定位柱顶端为倒圆角设计。
采用上述结构，本实用新型印刷时给产品精确定位所采用的底座结构设计为固定底板与活动多片底座相配合而成，固定底板固定在丝印机台上起到帮活动多片底座精确定位的作用，而活动多片底座上一次性排布12片产品以上，12片产品可进行同步印刷、同步取放，活动底座的作用为排布装入产品印刷后可进行自由取出周转，同时放入下一件活动多片底座重复相同动作持续生产，从而实现单次印刷多片产品的目的。
操作中活动多片底座放入固定底板后真空吸气开启对产品产生吸附力，通过吸气固定住产品开始印刷动作，印刷一次完成后丝印网版自动上升吸气动作停止，同时取出活动多片底座及底座上的产品。
固定底板与活动多片底座两者间的定位方式采用三个定位柱、孔呈三角分布，定位柱顶端为倒圆角设计，可方便活动底座的取与放。
附图说明
图1为本实用新型的底座的爆炸图；
图2为本实用新型的丝印网版的结构示意图；
图3为本实用新型的活动多片底座上产品位的结构示意图；
图4为本实用新型的底座和丝印网版的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1至4所示，一种高精密多片印刷装置，包括安装在丝印机台的底座，所述底座包括固定底板2与活动多片底座1，所述固定底板2固定在所述丝印机台上，所述固定底板2上设有与所述活动多片底座1大小相匹配的凹槽，所述凹槽内设有真空装置的吸气孔6，所述活动多片底座1设置在所述凹槽内，所述固定底板2上设有三个定位柱4，所述三个定位柱4呈三角形排布，所述活动多片底座1上设有与所述定位柱4位置相匹配的定位孔5，从而达到精确定位，所述活动多片底座1上设有多个放置产品的产品位7，本实施方式中产品位7为12个，分为四排，每排三个产品位，所述活动多片底座1上的产品位7为向活动多片底座内凹陷的产品槽，所述产品槽与所述产品大小相匹配，所述产品槽外圈还设有一个深度小于所述产品槽的环形槽，所述环形槽与所述产品槽形成台阶12，所述固定底板2在所述凹槽的相对侧设有与所述凹槽连通的取放槽3,本专利活动多片底座1材质采用铝质材料表面阳极氧化处理，使材料在反复使用中有良好的耐高温、耐磨损性能。
如图4所示，底座设置在丝印网版9的下方，丝印网版9中网纱的材质采用聚脂网纱或钢丝网纱，从而改善普通尼龙网纱易拉伸变形的缺点，丝印网版9中网框采用高强度铝质材料，同时对晒网精度进行严格管控，保证丝印网版9上机生产时的图形尺寸精度控制在±0.02mm以内。
使用时，把丝印网版9及固定底板安装到半自动丝印机台上，并对丝印网版9及待印产品进行精确对位，上油墨、调试，准备印刷，机台调试好后，在活动多片底座1上一次性排布12片产品8，把装好产品的活动多片底座1放入固定底板2的凹槽内，开启真空吸气装置，吸气孔6对产品8产生吸附力，使得产品8固定在所述活动多片底座1的产品槽内，然后丝印网版9下降，开始同时对12片产品进行印刷动作，印刷一次完成后丝印网版9自动上升，同时真空吸气装置停止工作，人工通过取放槽3取出活动底座及产品，放入专用烤盘，准备油墨烘烤固化，再通过更换活动多片底座1从而快速重复进行印刷。
Claims (6)
1.一种高精密多片印刷装置，包括安装在丝印机台的底座，其特征在于：所述底座包括固定底板与活动多片底座，所述固定底板固定在所述丝印机台上，所述固定底板上设有与所述活动多片底座大小相匹配的凹槽，所述凹槽内设有真空装置的吸气孔，所述活动多片底座设置在所述凹槽内，所述活动多片底座上设有多个放置产品的产品位。
2.根据权利要求1所述的高精密多片印刷装置，其特征在于：所述活动多片底座上的产品位为向活动多片底座内凹陷的产品槽，所述产品槽与所述产品大小相匹配，所述产品槽外圈还设有一个深度小于所述产品槽的环形槽，所述环形槽与所述产品槽形成台阶。
3.根据权利要求1所述的高精密多片印刷装置，其特征在于：所述固定底板在所述凹槽的至少一侧还设有与所述凹槽连通的取放槽。
4.根据权利要求1至3之一所述的高精密多片印刷装置，其特征在于：所述固定底板上设有定位柱，所述活动多片底座上设有与所述定位柱位置相匹配的定位孔。
5.根据权利要求4所述的高精密多片印刷装置，其特征在于：所述固定底板上设有三个定位柱，所述三个定位柱呈三角形排布。
6.根据权利要求4所述的高精密多片印刷装置，其特征在于：所述定位柱顶端为倒圆角设计。
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