CN102848709A - 一种半自动丝网印刷对位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动丝网印刷对位方法，该方法包括：提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。本申请所述技术方案能够使半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。

Description

一种半自动丝网印刷对位方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷工艺技术领域，更具体地说，涉及一种半自动丝网印刷对位方法。

背景技术

丝网印刷是利用网版的有效印刷区域中的图案部分能够透过浆料，非图案部分不能够透过浆料的原理在承印物上形成预设图形的工艺手段。丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。其中，机械印刷时指印刷过程由机械动作完成，又分为半自动丝网印刷和全自动丝网印刷。在电子技术发达的今天，丝网印刷被广泛应用于太阳能电池基板电极印刷、各种显示屏基板图形印刷以及基板电路图形印刷等。

具体的，所述半自动丝网印刷是指放入和取出是人工操作，印刷由机械完成；而全自动丝网印刷是指整个印刷过程均有机械完成。半自动丝网印刷由于适合中小型基板印刷，且其成本大大低于全自动丝网印刷，被光伏应用于各种便携式电子器件显示屏基板印刷。

然而，半自动丝网印刷为中小型基板单粒印刷，不同于大型基板印刷可以做对位标志，半自动丝网印刷只能印刷一些在待印刷基板上具有特定位置的图形，即边界与待印刷基板边界有交叠的图形，而对位于待印刷基板内的图形不能采用半自动丝网印刷进行印刷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种半自动丝网印刷对位方法，所述方法可以使半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半自动丝网印刷对位方法，该方法包括：

提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；

将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；

将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；

取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；

其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。

优选的，上述方法中，所述对位基板为玻璃对位基板或树脂对位基板。

优选的，上述方法中，所述对位基板为灰色、白色对位基板或透明对位基板。

优选的，上述方法中，所述对位图案为黄色对位图案、红色对位图案或蓝色对位图案。

从上述技术方案可以看出，本发明所提供的半自动丝网印刷对位方法包括：提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。

本申请采用设置有对位图案的对位基板可实现半自动丝网印刷的精准对位。通过所述网具图案以及所述对位图案的上下位置的对应，进而固定了所述网具图案与所述丝印夹具的装片位置的边界之间的水平距离。所以，所述预对位完成后，仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具，所述水平距离不变。此时，在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置于所述装片位置，然后在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位，再通过机械印刷动作即可在所述待印刷基板的设定位置形成设定的印刷图形。因此，本申请所述技术方案可使得半自动丝网印刷装置适用于各种基板图形的印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的半自动丝网印刷对位方法的原理示意图；

图2为一种基板结构示意图；

图3为与图2中所示图形对应的网具的结构示意图；

图4为采用图3中所述网具进行对位时的原理示意图；

图5为另一种基板结构示意图；

图6为与图5中所示图形对应的网具的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种对位基板的结构示意图；

图8为本发明实施例所述预对位的原理示意图；

图9为预对位完成后网具图案与待印刷基板的对应关系示意图。

具体实施方式

参考图1，图1为现有的半自动丝网印刷对位方法的原理示意图。在进行对位时，丝印夹具1固定于印刷台板上，将待印刷基板放置于丝印夹具1的装片位置2处，将网具3放置在所述丝印夹具上方，然后将网具3上的网具图案4的边界线与待印刷基板的边界对其即可，如图中箭头所示。

需要说明的是，图1中所述网具图案4仅是一种可适用于传统半自动丝网印刷的图形，并非是待印刷基板的形状。

其中，所述网具图案4包括：有效印刷区域5以及非有效印刷区域6。所述有效印刷区域5为浆料可透过的区域，且可通过所述有效印刷区域5观察其下方，所述网具除去所述有效印刷区域5的其他部位不可透过视线。

正如背景技术中所述，现有的半自动丝网印刷只适用于边界与待印刷基板边界有交叠的图形，图5中示出了一种可采用半自动丝网印刷的网具图案，而对位于待印刷基板内的图形不能采用半自动丝网印刷进行印刷。

如果要在基板内部形成图形，即所述图形的边界与所述基板的边界无重合区域，此时缺乏对位参照，即无法准确定位。

参考图2，图2为一种基板结构示意图，如果要在基板A上制备图形B（仅阴影部分），需制备如图3所示的网具C。

参考图4，图4为将图3所示网具C放置在装有待印刷基板的丝印夹具1上进行对位时的俯视图。此时，不能通过网具图案D的有效印刷区域（阴影部分）与装片位置1内的待印刷基板进行准确对位。由于所述待印刷基板为空白基板，不存在对位参照标识，因此无法准确定位所述有效印刷区域与所述基板各边之间的水平距离，此时只能采用生产成本较高的全自动丝网印刷。

发明人研究发现，可以通过一对位基板进行预对位，进而使得半自动丝网印刷可适用于各种基板图形的印刷。其中，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案。

将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置后，以所述对位图案为参照标识使所述网具图案以及所述对位图案在竖直方向上互为投影，进而固定了所述网具图案与所述丝印夹具的装片位置的对应边界之间的水平距离，进而完成预对位。预对位完成后，在不改变所述水平距离的前提下移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置在所述装片位置，然后使其再次与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位。

基于上述研究，本申请提供了一种半自动丝网印刷对位方法，包括：

提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；

将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；

将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；

取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；

其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。

所述方法通过所述对位基板进行预对位，确定所述网具图案与所述装片位置的对应边界的水平距离；预对位完成后，在不改变所述水平距离的前提下移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置在所述装片位置，然后使其再次与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位。因此，所述对位方法可使得半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

在上述技术方案的基础上，本实施例提供了一种半自动丝网印刷对位方法，以使得半自动丝网印刷可适用于各种基板图形的印刷。

以图5中所示基板图形为例，说明本申请所述对位方法在网具图案边界与待印刷基板边界没有重合区域时如何实现半自动丝网印刷。图5中所示基板E的边界与其表面内的图形F的外边界没有重合区域，所以正如上述，不能采用传统的半自动丝网印刷生产图5中所示基板。

采用本申请所述技术方案制备图5中所示基板，首先要制备对应的网具以及对位基板。所述网具如图6所示，网具G设置有与所述图形F形状尺寸相同的网具图案H。所述对位基板如图7所示，对位基板M的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸形同，所述待印刷基板为与基板E同型号的未印刷图形F的基板；且所述对位基板M在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有与所述图形F形相同的对位图案N。

将丝印夹具放置在印刷台板上固定，并将所述对位基板M放置于丝印夹具1的装片位置，然后将所述网具G放置所述丝印夹具1上方进行预对位，如图8所示。实际操作时，所述网具G位于所述丝印夹具1上，图8中所示方式是为了便于示出上下对应关系。

在进行预对位时，使所述网具图案H在竖直方向上的投影与其下方对位基板M的对位图案N重合即可，也就是说使得所述网具图案H的边界线与所述对位图案N的边界线竖直方向上重合，如图中箭头所示。

上述预对位完成后，进而固定了所述网具图案与所述丝印夹具的装片位置的边界之间的水平距离。所以，预对位完成后，仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具，所述水平距离不变。此时，在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置于所述装片位置，然后在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位。

如图9所示，仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具，取出装片位置2内的对位基板M，并在其内放置一个待印刷基板，如上述，此时并未改变所述水平距离，即所述网具图案H在所述基板内的竖直方向上的投影（图9中虚线方框）就是所述待印刷基板要印刷图形的位置。

本申请实施例结合具体形状的基板以及基板上的图形介绍了可应用半自动丝网印刷的对位方法，所述对位方法不局限于所述基板的形状以及基板上图形的位置及形状，即理论上可以在基板上的任意位置形成任意设定的图形，且所述基板的形状可任意。

只需根据需求设定丝印夹具、网具以及对位基板，所述丝印夹具的装片位置的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，以便对待印刷基板和对位基板进行有效固定

所述对位基板包括：玻璃对位基板或树脂对位基板。为了使得对位时便于分辨，可将所述基板的颜色设置为灰色、白色或透明，将所述对位图案设置为黄色、红色或蓝色。增加所述对位图案与基板的色彩对比，以便于分辨。

本申请所述对位方法精确度高，对采用所述方法制备的基板图形进行测试，其偏差范围为-0.04mm~+0.06mm，包括端点值，与半自动工艺要求的标准偏差-0.1mm~+0.1mm，包括端点值，完全符合生产要标准。

通过上述论述可知，采用本申请所述对位方法可以实现半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。仅通过增加一个特定的对位基板，无需改进现有的半自动丝网印刷装置，即可实现任意基板图形的印刷，生产成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种半自动丝网印刷对位方法，其特征在于，包括：

提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；

将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；

将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；

取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；

其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对位基板为玻璃对位基板或树脂对位基板。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对位基板为灰色、白色对位基板或透明对位基板。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对位图案为黄色对位图案、红色对位图案或蓝色对位图案。

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