CN107443878A - 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 - Google Patents
一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107443878A CN107443878A CN201710768444.3A CN201710768444A CN107443878A CN 107443878 A CN107443878 A CN 107443878A CN 201710768444 A CN201710768444 A CN 201710768444A CN 107443878 A CN107443878 A CN 107443878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bag
- case
- printed
- screen printing
- print station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/02—Manually-operable devices
- B41F15/06—Manually-operable devices with auxiliary equipment, e.g. for drying printed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置，包括丝印夹具、印刷台、夹设于丝印夹具上的第一丝网印版以及设置于印刷台下方的投影仪；该第一丝网印版通过丝印夹具可上下移动地装设于印刷台上；该投影仪能够将带有所需图案的箱包样品图投影并显示在印刷台上，平铺于印刷台上侧的待印箱包能够与箱包样品图的投影相重叠；第一丝网印版上通孔所形成的图形与该箱包样品图中图案的投影相重叠。由于本发明不需要做位置线，因此要印制具有多样化的箱包时（如需要图案印制在箱包上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印箱包便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及箱包制作领域，尤其是指一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置。
背景技术
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
由于丝网印刷技术的各种优点，现在在箱包上印图案的工艺已经普遍采用了丝网印刷技术，现有通过手工在箱包上印制多色图案的工艺主要包括如下步骤：
一、根据该多色图案的颜色种类所分成的若干个图层分别制作对应图层的丝网印版；
二、在丝印夹具上固定好要印制底层色的第一个丝网印版，根据该多色图案要印在箱包上的位置在印刷台上放置好待印箱包，将该待印箱包调正之后做好位置线；
三、将对应颜色的油墨倒入该第一个丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一个丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包上；
四、将该待印箱包取出进行晾干，晾干之后将该待印箱包对照位置线放至原位，将第一个丝网印版替换成要印制次层色的第二个丝网印版，再倒入对应颜色的油墨进行第二次印刷；
五、直至该多色图案已被完全印刷到待印箱包上，丝印完成。
该工艺可以完成多色图案的丝网印刷，但是其需要精准的位置线，才能避免不同的图层相错位。若是批量生产同一款箱包，该位置线的制作固然耗费不了多少时间成本，该工艺完全可以满足。
但是该工艺满足不了多样化的箱包生产，比如私人订制箱包，客户提供一张多色图案，需要该图案以不同的角度印制在箱包上，需要该图案印制在箱包上不同的位置，如正面、背面、侧面等。若要满足该客户的需求，则需要做多个不同的位置线，好让箱包可以根据需要摆放在不同的位置以完成丝印，如此便大大提高了时间成本，不利于企业的发展。
发明内容
本发明提供一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置，其主要目的在于克服现有丝印工艺满足不了多样化的箱包生产的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种箱包制作工艺中的丝印方法，包括以下步骤：
1)调整好投影仪的位置，使带有所需图案的箱包样品图通过该投影仪以与待印箱包1:1的比例投影到印刷台上；
2)在丝印夹具上安装好用于印制底层色的第一丝网印版，调整该第一丝网印版的水平位置，使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；
3)将所述待印箱包放置在印刷台上，使该待印箱包与投影在印刷台上的箱包样品图相重叠；
4)下移所述第一丝网印版使其置于所述印刷台上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包上，之后将该待印箱包取出进行晾干；
5)将该第一丝网印版上移再卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版，调整该第二丝网印版的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；
6)将晾干之后的待印箱包再次放置在印刷台上，同样使该待印箱包与投影在印刷台上的箱包样品图相重叠，再下移所述第二丝网印版并使其置于所述印刷台上侧，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包上，之后将该待印箱包再次取出进行晾干；
7)按照步骤5～6的方式在所述待印箱包上印刷其他颜色，直至该箱包样品图上图案已被完全印刷到待印箱包上，丝印完成。
进一步的，在步骤4与步骤5之间，还包括以下步骤：
a)将步骤1中投影到印刷台上的箱包样品图替换成在不同位置印有相同图案的箱包样品图，并且所述在不同位置印有相同图案的箱包样品图中的图案与步骤1中的箱包样品图中的图案在所述印刷台上投影的位置相重合；
b)将另一件待印箱包放置在所述印刷台上，使该另一件待印箱包与步骤a中投影在印刷台上的箱包样品图相重叠；
c)下移所述第一丝网印版使其置于所述印刷台上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到所述另一件待印箱包上，之后将该另一件待印箱包取出进行晾干；
d)重复步骤a～c,直至所有待印箱包的底层色均印刷完毕。
进一步的，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下移动地装设于所述印刷台上。
进一步的，所述印刷台包括用于放置所述待印箱包的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。
进一步的，所述投影仪设置于所述印刷台的正下方。
进一步的，所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。
一种箱包制作工艺中的丝印装置，包括丝印夹具、印刷台以及夹设于所述丝印夹具上的第一丝网印版，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下移动地装设于所述印刷台上，还包括设置于所述印刷台下方的投影仪，所述投影仪能够将带有所需图案的箱包样品图投影并显示在所述印刷台上，平铺于所述印刷台上侧的待印箱包能够与所述箱包样品图的投影相重叠；所述第一丝网印版上通孔所形成的图形与该箱包样品图中图案的投影相重叠。
进一步的，所述印刷台包括用于放置所述待印箱包的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。
进一步的，所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明中，不需要像传统技术那般要先做好位置线，才能对待印箱包进行精确的定位，只需要通过投影仪将箱包样品图投影在印刷台上，用户便能依照该投影位置放置待印箱包，从而完成定位，简单方便；而由于本发明不需要做位置线，因此要印制具有多样化的箱包时（如需要图案以不同的角度印制在箱包上，需要图案印制在箱包上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印箱包便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明在进行步骤1时的结构示意图。
图2为本发明在进行步骤2和4时的结构示意图。
图3为本发明在进行步骤3时的结构示意图。
图4为本发明在进行步骤5时的结构示意图。
图5为本发明在进行步骤6时的结构示意图。
图6为本发明在进行步骤a时的结构示意图。
图7为本发明在进行步骤b和c时的结构示意图。
图8为图2中A的放大示意图。
图9为本发明中所述丝印夹具的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种箱包制作工艺中的丝印装置，包括丝印夹具1、印刷台2、夹设于丝印夹具1上的第一丝网印版3、设置于印刷台下方的投影仪4，第一丝网印版3通过丝印夹具1可上下移动地装设于印刷台上，该投影仪4能够将带有所需图案61的箱包样品图6投影并显示在印刷台2上，平铺于印刷台2上侧的待印箱包5能够与所述箱包样品图6的投影相重叠；第一丝网印版3上通孔所形成的图形31与该箱包样品图6中图案61的投影相重叠。
本发明中，不需要像传统技术那般要先做好位置线，才能对待印箱包进行精确的定位，只需要通过投影仪4将箱包样品图6投影在印刷台上，用户便能依照该投影位置放置待印箱包5，从而完成定位，简单方便；而由于本发明不需要做位置线，因此要印制具有多样化的箱包时（如需要图案以不同的角度印制在箱包上，需要图案印制在箱包上不同的位置等），用户只需要改变投影仪投影的图像，再根据改变的投影位置放置其他待印箱包便可完成定位，相比于传统技术而言，大大降低了时间成本，提高了生产效率。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。印刷台2包括用于放置待印箱包5的透明台面21，透明台面21内设有投影幕布22。具体的，该透明台面21可以为设有夹层23的透明钢化玻璃台面，并且投影幕布22夹设在该夹层23内。投影仪4可将带有所需图案61的箱包样品图6投影到投影幕布22上供用户进行定位。
参照图2、图8和图9。印刷台2上固定装设有一对竖直设置的导杆24。丝印夹具1上具有印版夹槽11与导杆夹槽12，印版夹槽11上设有印版锁紧螺栓13，导杆夹槽12上设有导杆锁紧螺栓14。用户将第一丝网印版3插设到印版夹槽11内，并调整好位置后，转动印版锁紧螺栓13，便可将第一丝网印版3固定在丝印夹具1内；要放置或取出待印箱包5时，仅需将导杆锁紧螺栓14松开，再将丝印夹具1与第一丝网印版整体上移一定距离，再转动导杆锁紧螺栓14锁紧便可。
一种箱包制作工艺中的丝印方法，包括以下步骤：
1)参照图1。调整好投影仪4的位置，使带有所需图案61的箱包样品图6通过该投影仪4以与待印箱包1:1的比例投影到印刷台2上；
2)参照图2。在丝印夹具1上安装好用于印制底层色的第一丝网印版3，调整该第一丝网印版3的水平位置，使其上通孔所形成的图形31与投影在印刷台2上的图案61相重叠，再将其在水平方向上固定住；
3)参照图3。将待印箱包5放置在印刷台2上，使该待印箱包5与投影在印刷台2上的箱包样品图6相重叠；
4)参照图2。下移所述第一丝网印版3使其置于印刷台2上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版3内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包5上，之后将该待印箱包5取出进行晾干；
5)参照图4。将该第一丝网印版3上移再卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版7，调整该第二丝网印版7的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形71与投影在印刷台上的图案61相重叠，再将其在水平方向上固定住；
6)参照图5。将晾干之后的待印箱包5再次放置在印刷台2上，同样使该待印箱包5与投影在印刷台2上的箱包样品图6相重叠，再下移所述第二丝网印版7并使其置于所述印刷台上侧，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版7上的通孔挤压出去，印到待印箱包5上，之后将该待印箱包5再次取出进行晾干；
7)按照步骤5～6的方式在待印箱包5上印刷其他颜色，直至该箱包样品图6上图案61已被完全印刷到待印箱包5上，丝印完成。
另外，在步骤4与步骤5之间，还包括以下步骤：
a)参照图6。将步骤1中投影到印刷台上的箱包样品图6替换成在不同位置印有相同图案的箱包样品图8，并且所述在不同位置印有相同图案的箱包样品图8中的图案81与步骤1中的箱包样品图6中的图案61在印刷台2上投影的位置相重合；其目的是使得用户不需要再次调整第一丝网印版3的位置，简化操作步骤；
b)参照图7。将另一件待印箱包9放置在所述印刷台2上，使该另一件待印箱包9与步骤a中投影在印刷台上的箱包样品图8相重叠；
c)参照图7。下移第一丝网印版3使其置于印刷台2上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版3内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版3上的通孔挤压出去，印到所述另一件待印箱包9上，之后将该另一件待印箱包9取出进行晾干；
d)重复步骤a～c,直至所有待印箱包的底层色均印刷完毕。
另外，步骤d完成之后，依次进行步骤5、6，并在步骤6完成之后按照步骤a～d的方式，将所有待印箱包均印刷上次层色。在此基础上，上述步骤7则可以为：依次按照步骤5、6、a、b、c、d的方式在所述待印箱包上印刷其他颜色，直至该箱包样品图6上图案61已被完全印刷到待印箱包5上，丝印完成。
本发明方法将投影仪的投影完美地取代了传统的位置线对待印箱包进行定位，不仅操作更加简便，而且能够在不降低生产效率的基础上满足客户的多样化需求，具有较强的市场竞争力。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调整好投影仪的位置，使带有所需图案的箱包样品图通过该投影仪以与待印箱包1:1的比例投影到印刷台上；
2)在丝印夹具上安装好用于印制底层色的第一丝网印版，调整该第一丝网印版的水平位置，使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；
3)将所述待印箱包放置在印刷台上，使该待印箱包与投影在印刷台上的箱包样品图相重叠；
4)下移所述第一丝网印版使其置于所述印刷台上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包上，之后将该待印箱包取出进行晾干；
5)将该第一丝网印版上移再卸下，并替换成用于印制次层色的第二丝网印版，调整该第二丝网印版的水平位置，同样使其上通孔所形成的图形与投影在印刷台上的图案相重叠，再将其在水平方向上固定住；
6)将晾干之后的待印箱包再次放置在印刷台上，同样使该待印箱包与投影在印刷台上的箱包样品图相重叠，再下移所述第二丝网印版并使其置于所述印刷台上侧，将对应该次层色的油墨倒入该第二丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第二丝网印版上的通孔挤压出去，印到待印箱包上，之后将该待印箱包再次取出进行晾干；
7)按照步骤5～6的方式在所述待印箱包上印刷其他颜色，直至该箱包样品图上图案已被完全印刷到待印箱包上，丝印完成。
2.如权利要求1所述一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于：在步骤4与步骤5之间，还包括以下步骤：
a)将步骤1中投影到印刷台上的箱包样品图替换成在不同位置印有相同图案的箱包样品图，并且所述在不同位置印有相同图案的箱包样品图中的图案与步骤1中的箱包样品图中的图案在所述印刷台上投影的位置相重合；
b)将另一件待印箱包放置在所述印刷台上，使该另一件待印箱包与步骤a中投影在印刷台上的箱包样品图相重叠；
c)下移所述第一丝网印版使其置于所述印刷台上侧，将对应该底层色的油墨倒入该第一丝网印版内，利用刮板将其内的油墨从该第一丝网印版上的通孔挤压出去，印到所述另一件待印箱包上，之后将该另一件待印箱包取出进行晾干；
d)重复步骤a～c,直至所有待印箱包的底层色均印刷完毕。
3.如权利要求1所述一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于：所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下移动地装设于所述印刷台上。
4.如权利要求1所述一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于：所述印刷台包括用于放置所述待印箱包的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。
5.如权利要求4所述一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于：所述投影仪设置于所述印刷台的正下方。
6.如权利要求4所述一种箱包制作工艺中的丝印方法，其特征在于：所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。
7.一种箱包制作工艺中的丝印装置，包括丝印夹具、印刷台以及夹设于所述丝印夹具上的第一丝网印版，所述第一丝网印版通过所述丝印夹具可上下移动地装设于所述印刷台上，其特征在于：还包括设置于所述印刷台下方的投影仪，所述投影仪能够将带有所需图案的箱包样品图投影并显示在所述印刷台上，平铺于所述印刷台上侧的待印箱包能够与所述箱包样品图的投影相重叠；所述第一丝网印版上通孔所形成的图形与该箱包样品图中图案的投影相重叠。
8.如权利要求7所述一种箱包制作工艺中的丝印装置，其特征在于：所述印刷台包括用于放置所述待印箱包的透明台面，所述透明台面内设有投影幕布。
9.如权利要求8所述一种箱包制作工艺中的丝印装置，其特征在于：所述透明台面为设有夹层的透明钢化玻璃台面，并且所述投影幕布夹设在所述夹层内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710768444.3A CN107443878A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710768444.3A CN107443878A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107443878A true CN107443878A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60494641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710768444.3A Pending CN107443878A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107443878A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291057A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-08-24 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 印花控制方法及装置、印花系统和电子设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221173A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Toshiba Corp | 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 |
| CN1447595A (zh) * | 2002-03-26 | 2003-10-08 | 精工爱普生株式会社 | 投影机的图像调整装置和图像显示装置的图像调整方法 |
| CN102848709A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-02 | 信利光电(汕尾)有限公司 | 一种半自动丝网印刷对位方法 |
| CN103063484A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 延锋伟世通汽车饰件系统有限公司 | 一种基于丝印装置的样条标定方法 |
| KR20150044756A (ko) * | 2013-10-17 | 2015-04-27 | (주)디엑스디 크리에이티브스 | 내구성이 강화된 일정두께의 디지털 이미지시트를 제조하는 방법 |
| CN204914853U (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-30 | 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 | 一种改进型的输送带背光装置 |
| CN105346262A (zh) * | 2012-07-25 | 2016-02-24 | 耐克创新有限合伙公司 | 使用第一显示装置和第二显示装置向物品印刷的图形对准 |
| CN105882138A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 | 一种用于印后烫金的凹凸快速装版系统及方法 |
| CN106029382A (zh) * | 2013-05-23 | 2016-10-12 | 埃克森蒂斯知识股份公司 | 用于制造三维丝网印刷品的设备 |
| CN207267383U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-04-24 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种箱包制作工艺中的丝印装置 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710768444.3A patent/CN107443878A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05221173A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Toshiba Corp | 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 |
| CN1447595A (zh) * | 2002-03-26 | 2003-10-08 | 精工爱普生株式会社 | 投影机的图像调整装置和图像显示装置的图像调整方法 |
| CN103063484A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 延锋伟世通汽车饰件系统有限公司 | 一种基于丝印装置的样条标定方法 |
| CN105346262A (zh) * | 2012-07-25 | 2016-02-24 | 耐克创新有限合伙公司 | 使用第一显示装置和第二显示装置向物品印刷的图形对准 |
| CN102848709A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-02 | 信利光电(汕尾)有限公司 | 一种半自动丝网印刷对位方法 |
| CN106029382A (zh) * | 2013-05-23 | 2016-10-12 | 埃克森蒂斯知识股份公司 | 用于制造三维丝网印刷品的设备 |
| KR20150044756A (ko) * | 2013-10-17 | 2015-04-27 | (주)디엑스디 크리에이티브스 | 내구성이 강화된 일정두께의 디지털 이미지시트를 제조하는 방법 |
| CN204914853U (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-30 | 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 | 一种改进型的输送带背光装置 |
| CN105882138A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 贵州劲嘉新型包装材料有限公司 | 一种用于印后烫金的凹凸快速装版系统及方法 |
| CN207267383U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-04-24 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种箱包制作工艺中的丝印装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291057A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-08-24 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 印花控制方法及装置、印花系统和电子设备 |
| CN113291057B (zh) * | 2020-09-04 | 2023-09-29 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 印花控制方法及装置、印花系统和电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753990B (zh) | 一种陶瓷贴花纸丝印工艺 | |
| CN107415509A (zh) | 一种制衣工艺中的丝印方法及装置 | |
| JP2010208317A (ja) | スクリーン印刷方法 | |
| CN104102042B (zh) | 一种彩膜基板及其制作方法、显示装置 | |
| CN103496253B (zh) | 自动排版印刷机 | |
| CN207267413U (zh) | 一种制衣工艺中的丝印装置 | |
| CN202106655U (zh) | 丝网印刷对位装置及网版 | |
| CN207267383U (zh) | 一种箱包制作工艺中的丝印装置 | |
| CN107443878A (zh) | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 | |
| CN203449721U (zh) | 丝网印刷机 | |
| CN102848709B (zh) | 一种半自动丝网印刷对位方法 | |
| CN205439548U (zh) | 网版自动对位的卷料丝网印刷系统 | |
| JP3096756U (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造装置 | |
| US5265533A (en) | Stencil printing machine | |
| JP6569902B2 (ja) | 印刷装置、印刷方法、及び印刷システム | |
| CN205601352U (zh) | 一种单片多色同步丝印工装 | |
| CN109205255A (zh) | 一种印刷用翻转装置及印刷方法 | |
| JPS6210128Y2 (zh) | ||
| CN109808325A (zh) | 一种改善丝印图案边缘锯齿效果的方法 | |
| JP2010082841A (ja) | 印刷方法、印刷装置および表示装置 | |
| JPS5912008B2 (ja) | 積層印刷物の製造法及び全自動積層印刷機 | |
| CN105034560B (zh) | 一种自动刮板印刷装置 | |
| CN103381695B (zh) | 筛网感光制版的网框定位器及其快速精准的定位方法 | |
| KR101613736B1 (ko) | 스크린 인쇄 방법 | |
| CN105172340A (zh) | 一种单双色智能交互套印方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171208 |