JPS5912008B2 - 積層印刷物の製造法及び全自動積層印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーン印刷に於ける積層印刷物の製造法及
びその印刷機に関するものである。

従来から多層印刷を行うことは公知であつたが、之を自
動的に行う印刷機は存在しなかつた。即ち、手刷りで行
うことは可能であるが、印刷機で一回印刷するごとに印
刷物を該印刷機から取り外し、乾燥機でインキを乾燥さ
せた後、再び印刷物を印刷機に取付ける場合の位置合せ
及び取付け等に極めて手数を要し、その上被印刷面が上
昇するにつれて、スペーサーを交換しなければならない
等極５ めて印刷能率が悪い欠点があつた。その上、従
来のスクリーン印刷機の被印刷面は常に一定であるため
、多回数の積層印刷を行ラと、被印刷面の高さが増して
ステンシルと被印刷面とが接触し、該ステンシルを破損
したり、又ステンシルを上方に１０押上げる結果スキー
ジを破損したりして、構造上何百回という積層印刷は不
可能であつた。本発明はかかる従来の欠点を除去し、印
刷面の積層回数を電気信号として取り出し、之によつて
印刷物を載置する基板の位置を間欠的に下降させて常に
被１５印刷面とステンシルとの間隔をほぼ一定に保つよ
うにすることにより何百回と、いう積層印刷を可能にす
ると共に、自動的に積層印刷物を製造することを目的と
するものである。本発明に係る製造法の実施例について
第３図に２０基づいて説明すると、駆動装置（図示せず
）に連動する一対のドラム１、２にコンベア３を猿回し
、このコンベアの走行上に第１印刷機４と、第２印刷機
５を設置し、更にこのコンベアの走行部分のいずれか所
望位置に乾燥炉６を設けてある。

１は２５第１．２印刷機の操作を自動的に操作し、コン
ベアの間欠的な歩進走行を操作する制御盤である。

この第１印刷機４と第２印刷機５の構造は同じで、単に
使用する印刷インキが異なるのと、それぞれのステンシ
ルが異なるだけである。即ち、第１印３０態様４は例え
ば第１図に示すように多層セラミックチップコンデンサ
用の積層印刷物１０の絶縁層１１を形成するために誘電
体インキを使用し、第２印刷機５は導電インキを使用し
て１電極１２及び○電極１３を形成するものである。３
５而してコンベア３上に積層印刷物を載置する基板８、
８を適数取付け、制御盤Ｔを挿作すると、コンベア３は
間欠的に歩進回動すると共に乾燥炉６は加熱され、先ず
第１印刷機４のみ作動する。

即ち、コンベア３が間欠的な回動、いいかえれば歩進回
動しながら一対のドラム１，２を１回転する間に、第１
印刷機４による一回の印刷と、乾燥炉６による該印刷面
の乾燥とを行うもので、このように第１印刷機４による
印刷と乾燥炉６による乾燥とをそれぞれ所定回数繰返し
て所定厚さにして第１図に示すベース用絶縁層１１ａを
形成する。この間第２印刷機は作動を停止している。次
いで、ベース用絶縁層１１ａが一定の積層回数に達つし
て一定の厚さになると、その電気信号により制御盤７が
作動して第１印刷機４は停止し、今度は第２印刷機５を
作動し、ベース用絶縁層１１ａの上に導電インキを用い
て印刷と乾燥をそれぞれ所定回数繰返して電極１２を形
成するものである。

この電極１２が形成されると、その積層回数により生ず
る電気信号により第２印刷機５は停止し、再び第１印刷
機４を作動して、印刷と乾燥を所定回数繰返して、誘電
体層１１ｂを形成する。このように印刷と乾燥をそれぞ
れ交互に繰返しながら誘電体層と電極を交互に形成する
ものである。尚、本実施例に示すようなコンデンサのよ
うに１電極１２とθ電極１３をずらせて形成する場合に
＆ζ第２印刷機に備えたステンシルずらせ手段を作動さ
せて、電極を交互にずらせながらそれぞれの電極を形成
すればよい。又、多層プリント基板を形成する場合には
、ずらせ手段を作動させることなく、単に導電層を多層
に形成すればよいものである。このようにコンベア３上
に取付けた多数の基板８，８上に一工程ずつ同時に積層
印刷を行うことができ、完成した積層印刷物１０をカツ
タ一（図示せず）で第１図一点鎖線で示すように適数個
に切断して第２図に示すように多層セラミツクチツプコ
ンデンサ１５を形成するものであり、全て機械で自動的
に行うため、製品の歩どまりもよく、且つ極めて作業能
率を向上させることが出来る。

次に、本発明に係る全自動積層印刷機の実施例を第４〜
１３図に基づいて説明すると、印刷機台２１の上面に水
平に取付けた枠体２２にスクリーン枠２３を前後動可能
に取付けてある。２６はスクリーン枠２３を前後動させ
るために一側に連結させた第１シリンダで、このスクリ
ーン枠の他側にストツバ一を兼ねた復帰装置２７を設け
てあり、この第１シリンダ２６と復帰装置２・７とでス
テンシルずらせ手段を構成している。

２８，２８は枠体２２上に取付けたガイド片で、スクリ
ーン枠２３を正しく前後動させるためのものである。

３１はスクリーン枠２３の下方に位置させて該印刷機台
２１に取付ける位置決装置で、間欠的に歩進移動するコ
ンベア３上に取付けてある基板８が、この印刷機台に設
けたセンサー２４に接触すると、この位置決装置３１の
それぞれ下方に位置する第６シリンダ５７，５７はそれ
ぞれ上昇して前記枠体２２の下方略四隅部にそれぞれ位
置する第１位置決装置３５，３５が上昇すると、基板８
はコンベア３から外されて、位置を修正しながら上昇さ
せられる。

この場合第１位置決め装置３５，３５は第４図一点鎖線
で示すように若干量上昇して停止する。次いで、第２シ
リンダ３３が作動して押上体３４を上昇し、この押上体
３４の上部が、基板８の裏面に設けた凹部１４内に嵌合
することにより、第２次的に基板の位置を正確に規制す
ると共に、該押上体３４の側部に取付けてある第３シリ
ンダ３６を作動してＬ型クランク３７を介して押出片３
８を押出し、基板８とステンシル２０との中心線をそれ
ぞれ合致あせる。この状態で、印刷機台２１に取付けて
ある真空ポンプ３９を作動させて押上体３４内の空室２
５を減圧して、基板８を押上体３４の上面に吸着固定さ
せる。この基板８の上面には印刷物の剥離を容易にする
ため樹脂フイルムを装着させてあり、押上体３４により
上昇された基板８の上面と、ステンシル２０との間には
常に約２〜３藺の間隔を保つようにしてあり、印刷の際
にのみ基板上の被印刷面とステンシル（スクリーン）と
が線接触するものである。次いで印刷機台上に取付けて
あるインキタンク４０から圧縮空気によつて供給される
インキをステンシル２０上に落下させると共に、印刷機
台上に平行に取付けてある一対の案内棒４１，４１に可
動体４２を前後動可能に取付け、この可動体４２はクラ
ンク４３を介して第４シリンダ４４に連結し、この第４
シリンダ４４を作動させることにより可動体４２を前後
動させるもので、この可動体４２の下部にはスクレーパ
４５とスキージ４６とを連動するように取付けてあり、
更にスキージ４６は差圧作動シリンダ４７の下部に取付
けてあるため、該差圧を調節することにより、スキ−ジ
の印圧を自由に調節することが出来る。更に案内棒４１
，４１にはスキージ緩衝装置４８が移動可能に取付けて
あり、第４シリンダ４４によりクランク４３を介して可
動体４２が第５図Ｘ方向に移動する場合１１ζスクレー
パ４５によつてステンシル２０上にインキをコーテイン
グする。この場合スキージ４６は上昇していてステンシ
ルには接つしていない。次いでスキージ緩衝装置４８の
ストツパ一４９によつて可動体４２が停止すると、スク
レーパ４５は上昇し、反対にスキージ４５は下降するが
、このスキージと連動する係止部５０が、スキージ緩衝
装置４８の係止板５１に係止しているため、スキージ４
６はステンシル上に直接落下せず、この係止板５１によ
つて一旦係止されてから、該係止板の先端の傾斜面に沿
つてスキージ４６はスムーズにステンシルに接つするた
め、該ステンシルの破損を防止出来、且つステンシルの
耐久性を高めることが出来る。又、基板上の被印刷面と
同一面をなすように、該基板８の周囲に位置させた囲板
５２を取付枠２２の下面に取付けてあり、この囲板もス
テンシルの耐久性を高める効果を有している。

而して基板８上に印刷と乾燥とを交互に繰返して行うこ
とにより積層印刷物を形成するものであるが、印刷を繰
返すことにより、次第に被印刷面が上昇してこのままで
はステンシルに密着してしまつて印刷が不可能になるの
で、適数の積層回数ごとに第５シリンダ５３を作動させ
て、この第５シリンダの先端に連結した回動体５４を回
動させ、この回動体５４に適宜取付けたラチエツト機構
５５を介して、前記押上体３４及び第２シリンダ３３を
下降させる。

５６は第２シリンダ３３と一体に固着した雄ネジ筒体で
、前記回動体５４と螺合しており、且つ印刷機台２１の
取付板２９の立上部３０の内面に設けたキー５７により
、該雄ネジ筒体５６と一体の第２シリンダ３３は周方向
には回転せず、単に上下動するのみである。

そのため積層印刷回数を何百回行つても常にステンシル
と基板上の被印刷面との間隔をほぼ一定に保つことがで
き、繰返し積層印刷を行うことが出来る。一回の印刷が
終ると、昇降装置は降下して基板８は再びコンベア３上
に取付けられ、乾燥炉６内で強制乾燥された後、繰返し
印刷を行うもので、この場合コンベア３上に取付けられ
、且つ該コンベアと共に歩進回動する基板上の印刷物は
徐々に厚くなつて被印刷面の位置が上昇するので、一定
の積層回数により前記下降装置によつて押上体３４の位
置を下げ、それと共に基板８の位置も下げて、該基板上
の被印刷面と囲板５２の上面とは常にほぼ一定になるよ
うにしてある。即ち、印刷を行う際に押上体３４による
上昇距離は徐々に低くなり、前記の姶く基板上の被印刷
面と囲板５２の上面とは常にほぼ一定になるようにして
ある。尚、積層印刷とは２，３回から数百回の繰返し行
う印刷を含むことはもちろんである。以上の如く本発明
は基板を昇降させる間に位置決を行い且つ正しい位置に
規制して該基板を押上体３４上に固定し、この状態で基
板上に印刷を行うもので、何回も印刷と乾燥を繰返すこ
とにより絶縁層及び導電層を形成するもので、繰返し積
層印刷することにより上昇する被印刷面の位置を正しく
保ち、この押上体の下部に下降装置を設けてあるため何
百回という積層印刷を行うことが出来ると共に、適当位
置に配置される乾燥炉を有するコンベア回路に絶縁層形
成用の印刷機と導電層形成用の印刷機を設け、この印刷
機を交互に作動させることにより積層印刷を自動的に連
続して行うことが出来るので一段と作業能率が向上し、
コストダウンを図ると共に製品の歩どまりを向上させる
特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部省略した積層印刷物の断面図、第２図はコ
ンデンサーの正面図、第３図は本製法に係る装置の正面
図、第４図は本装置の側面図、第５図は同正面図、第６
図は昇降装置及び下降装置を示す一部破断した正面図、
第７図は同側面図、第８図は第１図Ａ矢視方向の平面図
、第９図は下降装置の一部拡大正面図、第１０図は回動
体とラチエツト機構の関連した一部破断した平面図、第
１１図は印刷機台の上部に取付けたステンシルの平面図
、第１２図は位置決め装置と規制装置の平面図、第１３
図は基板と押上体の関係を示した断面図である。 １，２はドラム、３はコンベア、４は第１印刷機、５は
第２印刷機、６は乾燥炉、７は制御盤、８は基板、１０
は積層印刷物、１１は絶縁層、１２，１３は電極、２０
はステンシル、２１は印刷機台、２２は枠体、２３はス
クリーン枠、２４はセンサー、２５は空室、２６は第１
シリンダ、２７は復帰装置、２８はガイド片、３１は基
板の位置決装置、３３は第２シリンダ、３４は押上体、
３５は第１位置決め装置、３６は第３シリンダ、３８は
押出片、３９は真空ポンプ、４０はインキタンク、４１
は案内棒、４２は可動体、４４は第４シリンダ、４５は
スクレーパ、４６はスキージ、４７は差圧作動シリンダ
、４８はスキージ緩衝装置、４９はストツパ一、５０は
係止部、５１は係止板、５２は囲板、５３は第５シリン
ダ、５４は回動体、５５はラチエツト機構、５６は雄ネ
ジ筒体、５７は第６シリンダ、５８は押上体用のガイド
、５９は位置決装置用のガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 乾燥炉内を通つて歩進回動するコンベア走行上に、
   絶縁層形成用の第１印刷機と、導電層形成用の第２印刷
   機を設けることを特徴とする積層印刷物の製造法。 ２ 乾燥炉内を通つて歩進回動するコンベア走行上に設
   けた印刷機に於いて、コンベア上に装着された基板を印
   刷面迄持上げる昇降手段と、ステンシルに対して該基板
   の位置決めを行う位置決手段と、この基板を正しい位置
   に固定する固定手段と、印刷をずらせて行うステンシル
   ずらせ手段と、積層印刷されることにより上昇する被印
   刷面をステンシルに対して常にほぼ一定間隔に保つため
   適数の積層回数ごとに基板を下降させる下降手段と、印
   刷圧を調節可能にする圧力調整装置を有するスキージと
   からなる全自動積層印刷機。