JPS63313895A - 半田ペ−スト印刷機 - Google Patents
半田ペ−スト印刷機Info
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- JPS63313895A JPS63313895A JP14982487A JP14982487A JPS63313895A JP S63313895 A JPS63313895 A JP S63313895A JP 14982487 A JP14982487 A JP 14982487A JP 14982487 A JP14982487 A JP 14982487A JP S63313895 A JPS63313895 A JP S63313895A
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- Japan
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- printing
- solder paste
- squeegee
- metal mask
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- Pending
Links
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 51
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、面付部品を搭載するプリント基板に半田ペー
ストを印刷するための半田ペースト印刷機に関し、特に
、メタルマスクを使用し、スキージの移動によりプリン
ト基板に半田ペーストを印刷する半田ペースト印刷機に
おいて、プリント基板上に均一な半田ペースト量を印刷
するため、プリント基板とメタルマスクの版離れ角度を
常に一定にする機構を設けた半田ペースト印刷機に関す
るものである。
ストを印刷するための半田ペースト印刷機に関し、特に
、メタルマスクを使用し、スキージの移動によりプリン
ト基板に半田ペーストを印刷する半田ペースト印刷機に
おいて、プリント基板上に均一な半田ペースト量を印刷
するため、プリント基板とメタルマスクの版離れ角度を
常に一定にする機構を設けた半田ペースト印刷機に関す
るものである。
スクリーン印刷方式を用いる半田ペースト印刷機は、半
田ペーストをスクリーンの切欠穴を通して、プリント基
板に塗布して印刷するものである。
田ペーストをスクリーンの切欠穴を通して、プリント基
板に塗布して印刷するものである。
この種の半田ペースト印刷機における印刷の機構の概略
を説明すると、第３図に示すように、版枠３に貼られた
スクリーンのメタルマスク２には、印刷するパターンに
従って切欠穴が設けてあり、スキージ４の移動により、
半田ペーストがメタルマスク２の切欠穴を通してプリン
ト基板１に塗布され印刷される。
を説明すると、第３図に示すように、版枠３に貼られた
スクリーンのメタルマスク２には、印刷するパターンに
従って切欠穴が設けてあり、スキージ４の移動により、
半田ペーストがメタルマスク２の切欠穴を通してプリン
ト基板１に塗布され印刷される。
なお、半田ペースト印刷機に関連する公知文献として、
例えば、特開昭６１−２３８４６５号公報が挙げられる
。
例えば、特開昭６１−２３８４６５号公報が挙げられる
。
スクリーン印刷方式を用いる半田ペースト印刷機におい
ては、第３図に示すように、プリント基板１とメタルマ
スク２の貼られた版枠３とを微小間隔で保持し固定して
いる。このため、スキージ４の移動方向である印刷方向
に対し印刷の始点Ａと印刷の終点Ｂとでは、スキージ４
の印刷圧力によるメタルマスク２のたわみで形成される
版離れ角度は、図示するように、始点Ａと終点Ｂとでは
異なり、それぞれθ１．θ２となる。このθ１と０２の
関係は、メタルマスク２とプリント基板ｌの間隔、スキ
ージの移動距離に関係するが、θ２は約（１／２）θ１
どなる。
ては、第３図に示すように、プリント基板１とメタルマ
スク２の貼られた版枠３とを微小間隔で保持し固定して
いる。このため、スキージ４の移動方向である印刷方向
に対し印刷の始点Ａと印刷の終点Ｂとでは、スキージ４
の印刷圧力によるメタルマスク２のたわみで形成される
版離れ角度は、図示するように、始点Ａと終点Ｂとでは
異なり、それぞれθ１．θ２となる。このθ１と０２の
関係は、メタルマスク２とプリント基板ｌの間隔、スキ
ージの移動距離に関係するが、θ２は約（１／２）θ１
どなる。
一般的に、この種のスクリーン印刷方式を用いる半田ペ
ースト印刷機においては、プリント基板ｌとメタルマス
ク２との間隔は数ミリメートル以下であり、このため、
メタルマスク２の外形が大きくなるにしたがって、版離
れ角度は極小となる。
ースト印刷機においては、プリント基板ｌとメタルマス
ク２との間隔は数ミリメートル以下であり、このため、
メタルマスク２の外形が大きくなるにしたがって、版離
れ角度は極小となる。
しかし、プリント基板ｌとメタルマスク２とは微小間隔
を保ちながら、その版離れ角度は大きい方が良いことが
経験的に知られている。この角度が極端に小さい場合、
すなわち、水平に近い角度でメタルマスク２が離れる状
態に至ると、第４図に示すように、プリント基板１に印
刷された半田ペーストが、版離れ時、プリント基板１に
転写されずにメタルマスク２側に持ち去られる現象が発
生する。したがって、プリント基板の大形高密度化に伴
ってメタルマスクが大きくなると、そのメタルマスクの
版離れ性が低下して、プリント基板に供給されるべき半
田ペースト量が不足し、このため半田付欠陥が発生する
という問題があった。
を保ちながら、その版離れ角度は大きい方が良いことが
経験的に知られている。この角度が極端に小さい場合、
すなわち、水平に近い角度でメタルマスク２が離れる状
態に至ると、第４図に示すように、プリント基板１に印
刷された半田ペーストが、版離れ時、プリント基板１に
転写されずにメタルマスク２側に持ち去られる現象が発
生する。したがって、プリント基板の大形高密度化に伴
ってメタルマスクが大きくなると、そのメタルマスクの
版離れ性が低下して、プリント基板に供給されるべき半
田ペースト量が不足し、このため半田付欠陥が発生する
という問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
ある。
ある。
本発明の目的は、プリント基板上に均一な半田ペースト
量を印刷するため、常に一定の版離れ角度を得ることが
できる版離れ機構を設けた半田ペースト印刷機を提供す
ることにある。
量を印刷するため、常に一定の版離れ角度を得ることが
できる版離れ機構を設けた半田ペースト印刷機を提供す
ることにある。
上記の目的を達成するため本発明においては、半田ペー
スト印刷機において、メタルマスクの版枠を版枠ガイド
で支持し、該版枠ガイドのスキージ移動方向の印刷方向
から見た終端側を支点として、始端側では版枠ガイドに
下方より押上げ圧力を加えておき、スキージの移動に伴
なって版枠ガイドの始端側を持ち上げる機構を設けるこ
とを特徴とする。
スト印刷機において、メタルマスクの版枠を版枠ガイド
で支持し、該版枠ガイドのスキージ移動方向の印刷方向
から見た終端側を支点として、始端側では版枠ガイドに
下方より押上げ圧力を加えておき、スキージの移動に伴
なって版枠ガイドの始端側を持ち上げる機構を設けるこ
とを特徴とする。
前記手段によれば、版枠ガイドに固定された版枠および
メタルマスクは、スキージ移動の印刷方向終端側を支点
として、印刷開始時、プリント基板とメタルマスクが平
行となるように、始端側に下方より一定の押上げ圧力が
加えられている。これによって、スキージが下降した時
点、すなわち、印刷開始時にはスキージによる印刷圧力
とメタルマスク版枠への押上げ圧力が同等であるため、
メタルマスク版枠は平行にあるが、終端側に近づくにつ
れ、テコの原理で押上げ圧力が増加し、支点を中心とし
てメタルマスクの版枠の始端側が上に持ち上げられるの
で、版離れ角度を常に一定にすることができる。
メタルマスクは、スキージ移動の印刷方向終端側を支点
として、印刷開始時、プリント基板とメタルマスクが平
行となるように、始端側に下方より一定の押上げ圧力が
加えられている。これによって、スキージが下降した時
点、すなわち、印刷開始時にはスキージによる印刷圧力
とメタルマスク版枠への押上げ圧力が同等であるため、
メタルマスク版枠は平行にあるが、終端側に近づくにつ
れ、テコの原理で押上げ圧力が増加し、支点を中心とし
てメタルマスクの版枠の始端側が上に持ち上げられるの
で、版離れ角度を常に一定にすることができる。
以下１本発明の一実施例を図を用いて詳細に説明する。
第２図は１本発明の一実施例による半田ペースト印刷機
の印刷機構部を示す斜視図、第１図は、第２図に示す実
施例の版離れ機構の詳細説明図である。これらの図にお
いて、第３図および第４図で示したものと同一のものに
ついては同一番号を付けて示す。
の印刷機構部を示す斜視図、第１図は、第２図に示す実
施例の版離れ機構の詳細説明図である。これらの図にお
いて、第３図および第４図で示したものと同一のものに
ついては同一番号を付けて示す。
本実施例による半田ペースト印刷機は、第２図に示すよ
うに、プリント基板１を保持し固定する印刷テーブル５
と、この印刷テーブル５の上方にあって、メタルマスク
２の版枠３を保持し固定する版枠ガイド６と、架台７に
固着されたガイドレール８に沿ってプリント基板１と平
行に移動可能なベースユニット９と、ベースユニット９
に固定されたシリンダー１０およびガイド捧１１により
上下移動可能なスキージホルダー１２と、印刷方向に対
しプリント基板１に対し９０度以下の鋭角になるように
取り付けられたシリコンゴム等の弾性体で成るスキージ
４とを主要な構成要素として構成されている。また、版
枠ガイド６の印刷方向終端側に架台７より突出させた一
対のガイドピン１３が設けられ、このガイドピン１３が
版枠ガイド６に挿入され、版枠ガイド６の回転支点とな
る。
うに、プリント基板１を保持し固定する印刷テーブル５
と、この印刷テーブル５の上方にあって、メタルマスク
２の版枠３を保持し固定する版枠ガイド６と、架台７に
固着されたガイドレール８に沿ってプリント基板１と平
行に移動可能なベースユニット９と、ベースユニット９
に固定されたシリンダー１０およびガイド捧１１により
上下移動可能なスキージホルダー１２と、印刷方向に対
しプリント基板１に対し９０度以下の鋭角になるように
取り付けられたシリコンゴム等の弾性体で成るスキージ
４とを主要な構成要素として構成されている。また、版
枠ガイド６の印刷方向終端側に架台７より突出させた一
対のガイドピン１３が設けられ、このガイドピン１３が
版枠ガイド６に挿入され、版枠ガイド６の回転支点とな
る。
版枠ガイド６の印刷方向の始端側の下方には、スキージ
４の移動信号を受は同期して動作可能で、しかも押上げ
圧力の調整可能なエアーシリンダー等で成る押上げ機構
１４が設けられている。さらに、この押上げ機構１４に
対し版枠ガイド６をはさんだ上方には版枠ガイド６を所
要ストロークで停止させるためのストッパー１５が設け
られて、版離れ機構を構成している。
４の移動信号を受は同期して動作可能で、しかも押上げ
圧力の調整可能なエアーシリンダー等で成る押上げ機構
１４が設けられている。さらに、この押上げ機構１４に
対し版枠ガイド６をはさんだ上方には版枠ガイド６を所
要ストロークで停止させるためのストッパー１５が設け
られて、版離れ機構を構成している。
このような構成による半田ペースト印刷機の印刷動作を
、第１図により説明する。
、第１図により説明する。
通常、プリント基板１とメタルマスク２は数ミリメート
ル以下の微小間隔を有し、平行にセットされている。本
実施例の半田ペースト印刷機の構成においても、印刷開
始時にはプリント基板１とメタルマスク２とは平行とし
、しかも印刷開始点Ａにおいてスキージ４を下降させて
形成されるメタルマスク２とプリント基板１の角度、す
なわち版離れ角度θ１と、印刷終了点Ｂにおける同角度
θ２とが同一となるようにストッパー１５により調整し
ておく。さらに、印刷開始時における版枠ガイド６の回
転支点となるガイドピン１３からスキージ４までの距離
をＩ、１−同様に押上げ機構１４までの距離をＬ２．ス
キージ４の下降圧力すなわち印刷圧力をＦｌ、押上げ機
構１４の押上げ力をＦ２とした時、Ｆｓ ＸＬｚ ＝Ｆ
２ ＸＬｚとして、印刷を開始する。この状態からスキ
ージ４を印刷終了点Ｂ側に移動させると、Ｌｌのみが変
化し、これによってテコの原理で、Ｆｕ ＸＬｔ ＜Ｆ
２ ＸＬｚとなり、メタルマスク２は版枠３および版枠
ガイド６とともに押上げ機構１４により除々に上方に押
上げられて、印刷終了点Ｂに至っては、ストッパー１５
まで押上げられる。そして、ここではθ１＝０２の関係
が保持される。なお、本実施例では押上げ機構１４の動
力源をシリンダーとしたが、カムを利用して同一動作を
させても良し）。
ル以下の微小間隔を有し、平行にセットされている。本
実施例の半田ペースト印刷機の構成においても、印刷開
始時にはプリント基板１とメタルマスク２とは平行とし
、しかも印刷開始点Ａにおいてスキージ４を下降させて
形成されるメタルマスク２とプリント基板１の角度、す
なわち版離れ角度θ１と、印刷終了点Ｂにおける同角度
θ２とが同一となるようにストッパー１５により調整し
ておく。さらに、印刷開始時における版枠ガイド６の回
転支点となるガイドピン１３からスキージ４までの距離
をＩ、１−同様に押上げ機構１４までの距離をＬ２．ス
キージ４の下降圧力すなわち印刷圧力をＦｌ、押上げ機
構１４の押上げ力をＦ２とした時、Ｆｓ ＸＬｚ ＝Ｆ
２ ＸＬｚとして、印刷を開始する。この状態からスキ
ージ４を印刷終了点Ｂ側に移動させると、Ｌｌのみが変
化し、これによってテコの原理で、Ｆｕ ＸＬｔ ＜Ｆ
２ ＸＬｚとなり、メタルマスク２は版枠３および版枠
ガイド６とともに押上げ機構１４により除々に上方に押
上げられて、印刷終了点Ｂに至っては、ストッパー１５
まで押上げられる。そして、ここではθ１＝０２の関係
が保持される。なお、本実施例では押上げ機構１４の動
力源をシリンダーとしたが、カムを利用して同一動作を
させても良し）。
したがって、このペースト印刷機の版離れ機構によれば
、印刷時におけるプリント基板とメタルマスクの版離れ
角度は常に一定となり、メタルマスクと半田ペーストの
版離れが最も良好な範囲に設定できるので、均一な半田
ペースト量を保持することができる。また、メタルマス
ク側に半田ペーストを持ち去られることが少ないことに
より、印刷の連続作業が可能となり、作業効率が向上さ
れ、コストを低減することができる。
、印刷時におけるプリント基板とメタルマスクの版離れ
角度は常に一定となり、メタルマスクと半田ペーストの
版離れが最も良好な範囲に設定できるので、均一な半田
ペースト量を保持することができる。また、メタルマス
ク側に半田ペーストを持ち去られることが少ないことに
より、印刷の連続作業が可能となり、作業効率が向上さ
れ、コストを低減することができる。
以上、本発明を前記実施例に基づき具体的に説明したが
、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において、種々変形しうろことは
勿論である。
、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において、種々変形しうろことは
勿論である。
以上、説明したように、本発明によれば、半田ペースト
印刷機に、プリント基板とメタルマスクの版離れ角度を
一定にする機構を設けたので、容易に半田ペーストの印
刷量を均一にすることができ、半田付品質を大幅に向上
することができると共に、高信頼性の半田付接続が得ら
れるといった効果がある。
印刷機に、プリント基板とメタルマスクの版離れ角度を
一定にする機構を設けたので、容易に半田ペーストの印
刷量を均一にすることができ、半田付品質を大幅に向上
することができると共に、高信頼性の半田付接続が得ら
れるといった効果がある。
第１図は本発明の一実施例による版離れ機構を説明する
説明図、 第２図は本発明の一実施例による半田ペースト印刷機の
印刷機構部を示す外観斜視図、第３図は従来の半田ペー
スト印刷機の印刷機構を説明する説明図、 第４図は第３図の半田ペーストの印刷状態を詳細に示す
説明図である。 図中、１・・・プリント基板、２・・・メタルマスク、
３・・・版枠、４・・・スキージ、５・・・印刷テーブ
ル、６・・・版枠ガイド、７・・・架台、８・・・ガイ
ドレール、９・・・ベースユニット、１０・・・シリン
ダー、１１・・・ガイド棒、１２・・・スキージホルダ
ー、１３・・・ガイドピン、１４・・・押上げ機構、１
５・・・ストッパーである。
説明図、 第２図は本発明の一実施例による半田ペースト印刷機の
印刷機構部を示す外観斜視図、第３図は従来の半田ペー
スト印刷機の印刷機構を説明する説明図、 第４図は第３図の半田ペーストの印刷状態を詳細に示す
説明図である。 図中、１・・・プリント基板、２・・・メタルマスク、
３・・・版枠、４・・・スキージ、５・・・印刷テーブ
ル、６・・・版枠ガイド、７・・・架台、８・・・ガイ
ドレール、９・・・ベースユニット、１０・・・シリン
ダー、１１・・・ガイド棒、１２・・・スキージホルダ
ー、１３・・・ガイドピン、１４・・・押上げ機構、１
５・・・ストッパーである。
Claims (1)
- １、メタルマスクを使用し、スキージの移動によりプリ
ント基板に半田ペーストを印刷する半田ペースト印刷機
において、メタルマスクの版枠を版枠ガイドで支持し、
該版枠ガイドのスキージ移動方向の印刷方向から見た終
端側を支点として、始端側では版枠ガイドに下方より押
上げ圧力を加えておき、スキージの移動に伴なって版枠
ガイドの始端側を持ち上げる機構を設けたことを特徴と
する半田ペースト印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14982487A JPS63313895A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 半田ペ−スト印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14982487A JPS63313895A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 半田ペ−スト印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313895A true JPS63313895A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15483492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14982487A Pending JPS63313895A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 半田ペ−スト印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63313895A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04158038A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インキ展延方法および印刷機 |
| US6065398A (en) * | 1997-11-04 | 2000-05-23 | Nec Corporation | Screen printing method and apparatus |
| WO2006115106A1 (ja) * | 2005-04-24 | 2006-11-02 | Produce Co., Ltd. | スクリーン印刷装置 |
| KR100643405B1 (ko) | 2005-10-14 | 2006-11-10 | 삼성전자주식회사 | 프린팅 장치, 이의 제어방법과 이를 이용한 평판표시장치의제조방법 |
| JP2007313756A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14982487A patent/JPS63313895A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04158038A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インキ展延方法および印刷機 |
| US6065398A (en) * | 1997-11-04 | 2000-05-23 | Nec Corporation | Screen printing method and apparatus |
| WO2006115106A1 (ja) * | 2005-04-24 | 2006-11-02 | Produce Co., Ltd. | スクリーン印刷装置 |
| KR100643405B1 (ko) | 2005-10-14 | 2006-11-10 | 삼성전자주식회사 | 프린팅 장치, 이의 제어방법과 이를 이용한 평판표시장치의제조방법 |
| JP2007313756A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
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