JP3146604B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JP3146604B2 JP3146604B2 JP07548992A JP7548992A JP3146604B2 JP 3146604 B2 JP3146604 B2 JP 3146604B2 JP 07548992 A JP07548992 A JP 07548992A JP 7548992 A JP7548992 A JP 7548992A JP 3146604 B2 JP3146604 B2 JP 3146604B2
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- Japan
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- screen
- substrate
- base
- positioning
- printing machine
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基板などの被印刷部材に
クリーム半田などのペーストを印刷するスクリーン印刷
機に係り、特に継目のないパターンを有するスクリーン
を用いて印刷を行なうことができるスクリーン印刷機に
関する。
クリーム半田などのペーストを印刷するスクリーン印刷
機に係り、特に継目のないパターンを有するスクリーン
を用いて印刷を行なうことができるスクリーン印刷機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来のスクリーン印刷機一例の構
成を示す。図５において、スクリーン搭載台１上にはス
クリーン２が搭載されており、スクリーン２の両端はそ
れぞれスクリーン搭載台１に設けれらたストッパ３及び
位置決めねじ４によって位置決めされている。スクリー
ン搭載台１の中央には矩形上の開口部１ａが形成されて
おり、開口部１ａ内には被印刷部材としての基板５が装
着される１対の基板ガイド６が設けられている。また基
板ガイド６に装着された基板５の下部には基台７が昇降
可能に設けられており、基台７を上昇させることによ
り、基板５をスクリーン２に密着させるようになってい
る。そしてホルダ８に固定されたスキージ９を矢印Ａ方
向に移動させ、スクリーン２上のペースト１０をスクリ
ーン２を介して基板５上に印刷する。
成を示す。図５において、スクリーン搭載台１上にはス
クリーン２が搭載されており、スクリーン２の両端はそ
れぞれスクリーン搭載台１に設けれらたストッパ３及び
位置決めねじ４によって位置決めされている。スクリー
ン搭載台１の中央には矩形上の開口部１ａが形成されて
おり、開口部１ａ内には被印刷部材としての基板５が装
着される１対の基板ガイド６が設けられている。また基
板ガイド６に装着された基板５の下部には基台７が昇降
可能に設けられており、基台７を上昇させることによ
り、基板５をスクリーン２に密着させるようになってい
る。そしてホルダ８に固定されたスキージ９を矢印Ａ方
向に移動させ、スクリーン２上のペースト１０をスクリ
ーン２を介して基板５上に印刷する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来のスクリーン印刷機にあっては、図
６に示すようにスクリーン２と基板５とに１対の位置合
わせ用孔１１を設けて、スクリーン２及び基板５をそれ
ぞれスクリーン搭載台１及び基台７に搭載するときに図
示しない位置決めピンを孔１１に挿入して、正確な位置
合わせを行なう必要があった。
うに構成された従来のスクリーン印刷機にあっては、図
６に示すようにスクリーン２と基板５とに１対の位置合
わせ用孔１１を設けて、スクリーン２及び基板５をそれ
ぞれスクリーン搭載台１及び基台７に搭載するときに図
示しない位置決めピンを孔１１に挿入して、正確な位置
合わせを行なう必要があった。
【０００４】またスクリーン２に図７に示すような環状
のパターン２ａが形成される場合には、パターン２ａの
内側と外側とを接続する継目がないため、中央部２ｂを
支持することができず、位置決めして精度のよい印刷を
行なうことが不可能であった。
のパターン２ａが形成される場合には、パターン２ａの
内側と外側とを接続する継目がないため、中央部２ｂを
支持することができず、位置決めして精度のよい印刷を
行なうことが不可能であった。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、被印刷部材とスクリーンとを容易に位置合わせ
をすることができ、しかも継ぎ目のないパターンが形成
されたスクリーンを用いても精度のよい印刷が可能なス
クリーン印刷機を提供することを目的とする。
もので、被印刷部材とスクリーンとを容易に位置合わせ
をすることができ、しかも継ぎ目のないパターンが形成
されたスクリーンを用いても精度のよい印刷が可能なス
クリーン印刷機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
機は、基台上に立設され被印刷部材及びスクリーンを同
時に位置決めする位置決め手段と、基台に対して昇降自
在に支持され、スクリーンの第１の部分を吸着する第１
の吸着手段と、第１の吸着手段と相対する位置で、か
つ、基台に対して昇降自在に支持され、スクリーンの前
記第１の部分と対になる第２の部分を吸着する第２の吸
着手段とを含むことを特徴とする。
機は、基台上に立設され被印刷部材及びスクリーンを同
時に位置決めする位置決め手段と、基台に対して昇降自
在に支持され、スクリーンの第１の部分を吸着する第１
の吸着手段と、第１の吸着手段と相対する位置で、か
つ、基台に対して昇降自在に支持され、スクリーンの前
記第１の部分と対になる第２の部分を吸着する第２の吸
着手段とを含むことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成のスクリーン印刷機においては、スク
リーン２ａと基板５とは基台７上に立設された位置決め
ピン２６，２７によって同時に相対的な位置決めがなさ
れるので、スクリーン２と基板５とをスクリーン印刷機
に最初に装着するときの正確な位置合わせは不要とな
る。
リーン２ａと基板５とは基台７上に立設された位置決め
ピン２６，２７によって同時に相対的な位置決めがなさ
れるので、スクリーン２と基板５とをスクリーン印刷機
に最初に装着するときの正確な位置合わせは不要とな
る。
【０００８】またスクリーン２に例えば環状のパターン
２が形成され、パターン２ａの内側と外側とを接続する
継目がない場合でも、中央部２ｂと外周部２ｃとをそれ
ぞれ独立して位置決めすることにより、精度のよい印刷
を行なうことができる。この場合スクリーン２の中央部
２ｂは印刷前には上部電磁石２８で保持され、印刷時は
下部電磁石２４で保持されるので、印刷時に位置決めピ
ン２６，２７をスクリーン２及び基板５から離脱させる
ことができ、印刷が可能となる。
２が形成され、パターン２ａの内側と外側とを接続する
継目がない場合でも、中央部２ｂと外周部２ｃとをそれ
ぞれ独立して位置決めすることにより、精度のよい印刷
を行なうことができる。この場合スクリーン２の中央部
２ｂは印刷前には上部電磁石２８で保持され、印刷時は
下部電磁石２４で保持されるので、印刷時に位置決めピ
ン２６，２７をスクリーン２及び基板５から離脱させる
ことができ、印刷が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷機の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１０】図１乃至図３に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、図５乃至図７に示す従来例
の部分と対応する部分には同一の符号を付してあり、そ
の説明は適宜省略する。本実施例で使用す金属性のスク
リーン２には図２に示すように環状のパターン２ａが形
成されており、中央部２ｂには３個の位置決め用孔２１
が、外周部２ｃには４個の位置決め用孔２２が設けられ
ている。また後述する基板５にも孔２１，２２と整合す
る位置にそれぞれ位置決め用孔５ａ，５ｂが設けられて
いる。
示す。これらの図において、図５乃至図７に示す従来例
の部分と対応する部分には同一の符号を付してあり、そ
の説明は適宜省略する。本実施例で使用す金属性のスク
リーン２には図２に示すように環状のパターン２ａが形
成されており、中央部２ｂには３個の位置決め用孔２１
が、外周部２ｃには４個の位置決め用孔２２が設けられ
ている。また後述する基板５にも孔２１，２２と整合す
る位置にそれぞれ位置決め用孔５ａ，５ｂが設けられて
いる。
【００１１】基台７には図１に示すように、駆動軸２３
を介して下部電磁石２４が図示しない駆動源により上下
移動可能に取り付けられている。また基台７は駆動軸２
５を介して図示しない駆動源により昇降駆動される。基
台７の上面には図２に示す位置決め用孔２１，２２にそ
れぞれ整合する位置に、位置決めピン２６，２７が立設
されており、下部電磁石２４を貫通して上部に突出可能
となっている。また位置決めピン２６，２７は図３に示
すように先端がテーパ状となっている。さらに基台７の
上部には位置決めピン２６に対向して上部電磁石２８が
設けられており、駆動軸２９を介して図示しない駆動源
により上下移動可能となっている。また上部電磁石２８
の下面の位置決めピン２６に対向する位置には、それぞ
れピン用逃げ孔２８ａが形成されている。
を介して下部電磁石２４が図示しない駆動源により上下
移動可能に取り付けられている。また基台７は駆動軸２
５を介して図示しない駆動源により昇降駆動される。基
台７の上面には図２に示す位置決め用孔２１，２２にそ
れぞれ整合する位置に、位置決めピン２６，２７が立設
されており、下部電磁石２４を貫通して上部に突出可能
となっている。また位置決めピン２６，２７は図３に示
すように先端がテーパ状となっている。さらに基台７の
上部には位置決めピン２６に対向して上部電磁石２８が
設けられており、駆動軸２９を介して図示しない駆動源
により上下移動可能となっている。また上部電磁石２８
の下面の位置決めピン２６に対向する位置には、それぞ
れピン用逃げ孔２８ａが形成されている。
【００１２】次に本実施例の作用を図１及び図４を参照
して説明する。図１は基板３を供給する前の状態を示
し、図２に示すスクリーン２の外周部２ｃはスクリーン
搭載台１上のほぼ所定の位置に載置されている。またス
クリーン２の中央部２ｂはＯＮとなった上部電磁石２８
のほぼ所定の位置に吸着されており、上部電磁石２８と
ともにスクリーン搭載台１より上方に位置している。こ
のとき基台７は下部電磁石２４とともに下降しており、
下部電磁石２４はＯＦＦとなっている。
して説明する。図１は基板３を供給する前の状態を示
し、図２に示すスクリーン２の外周部２ｃはスクリーン
搭載台１上のほぼ所定の位置に載置されている。またス
クリーン２の中央部２ｂはＯＮとなった上部電磁石２８
のほぼ所定の位置に吸着されており、上部電磁石２８と
ともにスクリーン搭載台１より上方に位置している。こ
のとき基台７は下部電磁石２４とともに下降しており、
下部電磁石２４はＯＦＦとなっている。
【００１３】次に図４（ａ）に示すように、基板ガイド
６に沿って基板５を挿入し、ほぼ所定の位置に載置す
る。次に図４（ｂ）に示すように基台７が下部電磁石２
４とともに駆動軸２５を介して上昇し、位置決めピン２
６，２７が基板５の所定の位置にそれぞれ形成された位
置決め用孔５ａ，５ｂに嵌合する。このように位置決め
された基板５はスクリーン２の外周部２ｃの下面まで上
昇した後、下部電磁石２４がＯＮとなる。次に上部電磁
石２８はスクリーン２の中央部２ｂとともに下降し、中
央部２ｂが位置決めピン２６の上端に当接する直前に上
部電磁石２８がＯＦＦとなる。この結果スクリーン２の
中央部２ｂは下部電磁石２４に吸着され、位置決めピン
２６が中央部２ｂに形成された位置決め用孔２１に嵌合
位置決めされて、基板５に密着する。
６に沿って基板５を挿入し、ほぼ所定の位置に載置す
る。次に図４（ｂ）に示すように基台７が下部電磁石２
４とともに駆動軸２５を介して上昇し、位置決めピン２
６，２７が基板５の所定の位置にそれぞれ形成された位
置決め用孔５ａ，５ｂに嵌合する。このように位置決め
された基板５はスクリーン２の外周部２ｃの下面まで上
昇した後、下部電磁石２４がＯＮとなる。次に上部電磁
石２８はスクリーン２の中央部２ｂとともに下降し、中
央部２ｂが位置決めピン２６の上端に当接する直前に上
部電磁石２８がＯＦＦとなる。この結果スクリーン２の
中央部２ｂは下部電磁石２４に吸着され、位置決めピン
２６が中央部２ｂに形成された位置決め用孔２１に嵌合
位置決めされて、基板５に密着する。
【００１４】次に図４（ｃ）に示すように、ＯＦＦの状
態の上部電磁石２８を上昇させた後、下部電磁石２４が
ＯＮの状態で基台７のみを下降する。この状態で上部電
磁石２４によりスクリーン２ｂ，２ｃはともに基板５に
位置決めされて固定されている。そしてホルダ８に固定
されたスキージ９を矢印Ａ方向に移動し、スクリーン２
上のペースト１０をスクリーン２を介して基板５上に印
刷する。
態の上部電磁石２８を上昇させた後、下部電磁石２４が
ＯＮの状態で基台７のみを下降する。この状態で上部電
磁石２４によりスクリーン２ｂ，２ｃはともに基板５に
位置決めされて固定されている。そしてホルダ８に固定
されたスキージ９を矢印Ａ方向に移動し、スクリーン２
上のペースト１０をスクリーン２を介して基板５上に印
刷する。
【００１５】次に図４（ｄ）に示すように、印刷が終了
すると上部電磁石２８が下降し、スクリーン２の中央部
２ｂに接触した後に上部電磁石２８がＯＮとなる。その
後下部電磁石２４がＯＦＦとなり、この状態で下部電磁
石２４が基台７上に下降する。このとき基板５は基板ガ
イド６に係止され、次工程に搬送される。そして上部電
磁石２８が中央部２ｂ吸着した状態で上昇し、図１に示
す状態に戻る。
すると上部電磁石２８が下降し、スクリーン２の中央部
２ｂに接触した後に上部電磁石２８がＯＮとなる。その
後下部電磁石２４がＯＦＦとなり、この状態で下部電磁
石２４が基台７上に下降する。このとき基板５は基板ガ
イド６に係止され、次工程に搬送される。そして上部電
磁石２８が中央部２ｂ吸着した状態で上昇し、図１に示
す状態に戻る。
【００１６】本実施例によれば、スクリーン２及び基板
５の所定の位置にそれぞれ形成された位置決め用孔２
１，２２，５ａ，５ｂに共用の位置決めピン２６，２７
を挿入して位置決めを行なうようにしたので、スクリー
ン２及び基板５を最初に印刷機に装着する段階では高精
度の位置合わせは不要となり、工数の低減を図ることが
できる。またスクリーン２のパターンに継ぎ目のない部
分がある場合にも、中央部２ｂを電磁石２４，２８で吸
着できるようにしたので、通常のスクリーン印刷と変わ
らない精度のよい印刷を行なうことができる。
５の所定の位置にそれぞれ形成された位置決め用孔２
１，２２，５ａ，５ｂに共用の位置決めピン２６，２７
を挿入して位置決めを行なうようにしたので、スクリー
ン２及び基板５を最初に印刷機に装着する段階では高精
度の位置合わせは不要となり、工数の低減を図ることが
できる。またスクリーン２のパターンに継ぎ目のない部
分がある場合にも、中央部２ｂを電磁石２４，２８で吸
着できるようにしたので、通常のスクリーン印刷と変わ
らない精度のよい印刷を行なうことができる。
【００１７】上記実施例で示した位置決め用孔及び位置
決めピンの数及び位置は一例を示したものであり、これ
らに限定されるものではない。また被印刷部材は基板５
に限定されない。
決めピンの数及び位置は一例を示したものであり、これ
らに限定されるものではない。また被印刷部材は基板５
に限定されない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ン印刷機によれば、被印刷部材とスクリーンとを同時に
位置決めするようにしたので、被印刷部材とスクリーン
とを最初に印刷機に装着する段階では高精度の位置合わ
せは不要となり、工数の低減を図ることができる。また
スクリーンのパターンに継目のない部分がある場合に
も、スクリーンを電磁石で吸着できるようにしたので、
通常のスクリーン印刷と変わらない精度のよい印刷を行
なうことができる。
ン印刷機によれば、被印刷部材とスクリーンとを同時に
位置決めするようにしたので、被印刷部材とスクリーン
とを最初に印刷機に装着する段階では高精度の位置合わ
せは不要となり、工数の低減を図ることができる。また
スクリーンのパターンに継目のない部分がある場合に
も、スクリーンを電磁石で吸着できるようにしたので、
通常のスクリーン印刷と変わらない精度のよい印刷を行
なうことができる。
【図１】本発明のスクリーン印刷機の一実施例の構成を
示す正面説明図である。
示す正面説明図である。
【図２】図１のスクリーンの一例を示す平面図である。
【図３】図１の位置決めピンの形状を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本実施例のスクリーン印刷機による印刷手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】従来のスクリーン印刷機の一例の構成を示す正
面説明図である。
面説明図である。
【図６】図５のスクリーンの一例を示す平面図である。
【図７】従来印刷不可能だったスクリーンの一例を示す
平面図である。
平面図である。
２ スクリーン ５ 基板（被印刷部材） ７ 基台 １０ ペースト ２６，２７ 位置決めピン（位置決め手段） ２４，２８ 電磁石（吸着手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/18 - 15/26 B41F 15/36 B41F 15/08 303 B41F 27/08
Claims (2)
- 【請求項１】 基台上に載置された被印刷部材にスクリ
ーンを介してペーストを印刷するスクリーン印刷機にお
いて、 前記基台上に立設され前記被印刷部材及び前記スクリー
ンを同時に位置決めする位置決め手段と、前記基台に対して昇降自在に支持され、前記スクリーン
の第１の部分を吸着する第１の吸着手段と、 前記第１の吸着手段と相対する位置で、かつ、前記基台
に対して昇降自在に支持され、前記スクリーンの前記第
１の部分と対になる第２の部分を吸着する第２の吸着手
段とを含むことを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項２】 前記第１の吸着手段と、前記第２の吸着
手段は、電磁石であることを特徴とする請求項１に記載
のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07548992A JP3146604B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07548992A JP3146604B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237987A JPH05237987A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3146604B2 true JP3146604B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=13577754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07548992A Expired - Fee Related JP3146604B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146604B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323517A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Nec Corp | クリームはんだの塗布器 |
| KR100662012B1 (ko) * | 2006-03-20 | 2006-12-27 | 박봉춘 | 스크린인쇄기의 다이 구조 |
| JP4861459B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2012-01-25 | 日本碍子株式会社 | スクリーン印刷装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581411Y2 (ja) * | 1978-04-13 | 1983-01-11 | 太一 内田 | 脚立兼用手押車 |
| JPS5915928Y2 (ja) * | 1979-10-09 | 1984-05-11 | 株式会社 フォ−リスト | しよいこ、脚立を兼ねたキヤリア− |
| JPS6114164U (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-27 | 日産車体株式会社 | 手押し車 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP07548992A patent/JP3146604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237987A (ja) | 1993-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |