JPH05147193A - クリーム半田の印刷方法 - Google Patents
クリーム半田の印刷方法Info
- Publication number
- JPH05147193A JPH05147193A JP31665991A JP31665991A JPH05147193A JP H05147193 A JPH05147193 A JP H05147193A JP 31665991 A JP31665991 A JP 31665991A JP 31665991 A JP31665991 A JP 31665991A JP H05147193 A JPH05147193 A JP H05147193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- cream solder
- circuit board
- printing
- print mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スキージを昇降自在とした場合であっても、
印刷マスクの逆反りや破損を生ずることのないクリーム
半田の印刷方法を提供する。 【構成】 印刷パターンが穿孔された印刷マスク１の上
面を、昇降自在なスキージ４でクリーム半田を印刷マス
ク１に沿ってスキージングすることにより、基板クラン
プ２に保持された回路基板３の所要箇所にクリーム半田
を印刷するクリーム半田の印刷方法。スキージ４の昇降
開始点、スキージングの開始点及び終了点を回路基板３
上あるいは基板クランプ２上とした。
印刷マスクの逆反りや破損を生ずることのないクリーム
半田の印刷方法を提供する。 【構成】 印刷パターンが穿孔された印刷マスク１の上
面を、昇降自在なスキージ４でクリーム半田を印刷マス
ク１に沿ってスキージングすることにより、基板クラン
プ２に保持された回路基板３の所要箇所にクリーム半田
を印刷するクリーム半田の印刷方法。スキージ４の昇降
開始点、スキージングの開始点及び終了点を回路基板３
上あるいは基板クランプ２上とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム半田の印刷方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回路パターンが形成された回路基板上の
所要箇所にクリーム半田を印刷する印刷方法は、例え
ば、図５に示すように、所定の印刷パターンを穿孔した
ステンレス板等の印刷マスク１と、基板クランプ２に保
持された回路基板３とを、所定距離Ｌ（0.２〜0.５mm程
度) オフセットさせる。この状態で、スキージ４を基板
３の上方から印刷マスク１上に降ろして押圧しながら、
マスク１と回路基板３とを密着させ、マスク１上のクリ
ーム半田５をスキージ４で矢印方向にスキージングす
る。これにより、回路基板３上にクリーム半田５からな
る印刷パターンを転写するもので、簡便で優れた方法で
あることから広く用いられている。
所要箇所にクリーム半田を印刷する印刷方法は、例え
ば、図５に示すように、所定の印刷パターンを穿孔した
ステンレス板等の印刷マスク１と、基板クランプ２に保
持された回路基板３とを、所定距離Ｌ（0.２〜0.５mm程
度) オフセットさせる。この状態で、スキージ４を基板
３の上方から印刷マスク１上に降ろして押圧しながら、
マスク１と回路基板３とを密着させ、マスク１上のクリ
ーム半田５をスキージ４で矢印方向にスキージングす
る。これにより、回路基板３上にクリーム半田５からな
る印刷パターンを転写するもので、簡便で優れた方法で
あることから広く用いられている。
【０００３】この印刷方法においては、クリーム半田の
印刷に際して、印刷マスク１と回路基板３との密着度が
一定となるように維持管理しておくことが必要である。
これは、印刷マスク１の平坦度が不十分である場合、あ
るいは、スキージ先端自身の平坦度が不十分であった
り、スキージ先端の印刷マスク１に対する平行度が不十
分であると、印刷ムラが発生してしまうからである。こ
のため、スキージの下降位置を微量調節したり、左，右
の不均等を調整する機構が必要であった。
印刷に際して、印刷マスク１と回路基板３との密着度が
一定となるように維持管理しておくことが必要である。
これは、印刷マスク１の平坦度が不十分である場合、あ
るいは、スキージ先端自身の平坦度が不十分であった
り、スキージ先端の印刷マスク１に対する平行度が不十
分であると、印刷ムラが発生してしまうからである。こ
のため、スキージの下降位置を微量調節したり、左，右
の不均等を調整する機構が必要であった。
【０００４】このため、印刷マスク１と回路基板３との
かかる密着性を向上すべく、スキージを昇降作動させる
駆動手段、例えば、シリンダにおいて、スキージの下降
位置を制限することなくシリンダのストローク分だけ自
由に下降するように設定している。これは、従来の印刷
方法においては、印刷マスク保護の見地から、スキージ
の下降位置をメカニカルストッパ等の規制手段により規
制し、スキージが印刷マスクを押し下げる量を一定値に
保持しているが、こうするとスキージと印刷マスクとの
間の平坦度を維持することが非常に難しくなるからであ
った。
かかる密着性を向上すべく、スキージを昇降作動させる
駆動手段、例えば、シリンダにおいて、スキージの下降
位置を制限することなくシリンダのストローク分だけ自
由に下降するように設定している。これは、従来の印刷
方法においては、印刷マスク保護の見地から、スキージ
の下降位置をメカニカルストッパ等の規制手段により規
制し、スキージが印刷マスクを押し下げる量を一定値に
保持しているが、こうするとスキージと印刷マスクとの
間の平坦度を維持することが非常に難しくなるからであ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スキージの
下降位置を制限せず下降限をフリーにすると、例えば、
スキージを回路基板やこの基板を保持する基板クランプ
以外の位置で下降させたときに、図６に破線で示す示す
ように、印刷マスク１が逆反りして回路基板３との密着
度を損なったり、場合によっては印刷マスク１を破損し
てしまうという問題があった。
下降位置を制限せず下降限をフリーにすると、例えば、
スキージを回路基板やこの基板を保持する基板クランプ
以外の位置で下降させたときに、図６に破線で示す示す
ように、印刷マスク１が逆反りして回路基板３との密着
度を損なったり、場合によっては印刷マスク１を破損し
てしまうという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、スキージを昇降自在とした場合であっても、印刷マ
スクの逆反りや破損を生ずることのないクリーム半田の
印刷方法を提供することを目的とする。
で、スキージを昇降自在とした場合であっても、印刷マ
スクの逆反りや破損を生ずることのないクリーム半田の
印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、印刷パターンが穿孔された印刷マスク
の上面を、昇降自在なスキージでクリーム半田を前記印
刷マスクに沿ってスキージングすることにより、基板ク
ランプに保持された回路基板の所要箇所にクリーム半田
を印刷するクリーム半田の印刷方法において、前記スキ
ージの昇降開始点、スキージングの開始点及び終了点を
前記回路基板上あるいは前記基板クランプ上としたもの
である。
を達成するため、印刷パターンが穿孔された印刷マスク
の上面を、昇降自在なスキージでクリーム半田を前記印
刷マスクに沿ってスキージングすることにより、基板ク
ランプに保持された回路基板の所要箇所にクリーム半田
を印刷するクリーム半田の印刷方法において、前記スキ
ージの昇降開始点、スキージングの開始点及び終了点を
前記回路基板上あるいは前記基板クランプ上としたもの
である。
【０００８】
【作用】スキージの昇降開始点、スキージングの開始点
及び終了点を回路基板上あるいは基板クランプ上にする
と、スキージの上下方向における位置が、回路基板や基
板クランプによって規制され、印刷マスクのみに不要な
押圧力が作用せず、印刷マスクと回路基板との密着性が
向上し、回路基板上にクリーム半田が正確に転写され
る。
及び終了点を回路基板上あるいは基板クランプ上にする
と、スキージの上下方向における位置が、回路基板や基
板クランプによって規制され、印刷マスクのみに不要な
押圧力が作用せず、印刷マスクと回路基板との密着性が
向上し、回路基板上にクリーム半田が正確に転写され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図１乃至図４
に基づいて詳細に説明する。尚、以下の説明において、
前記した従来技術の説明と共通する部材には同一の符号
を付して説明する。図１は、クリーム半田の印刷方法を
説明するもので、印刷パターンが穿孔された印刷マスク
１は、マスクフレーム６に保持されており、この印刷マ
スク１の下方に基板クランプ２が配置されている。
に基づいて詳細に説明する。尚、以下の説明において、
前記した従来技術の説明と共通する部材には同一の符号
を付して説明する。図１は、クリーム半田の印刷方法を
説明するもので、印刷パターンが穿孔された印刷マスク
１は、マスクフレーム６に保持されており、この印刷マ
スク１の下方に基板クランプ２が配置されている。
【００１０】基板クランプ２は、クリーム半田を転写す
べき回路基板３を保持し、図示しない昇降手段によって
上下動させられ、印刷マスク１と回路基板３とが殆ど密
着するか若干のオフセット量（0.２〜0.５mm程度）があ
る近接位置まで回路基板３を上昇させる。また、スキー
ジ４は、基板クランプ２の上方に配置された図示しない
スキージング手段により所定ストローク分だけ自由に昇
降すると共に、基板クランプ２の一方２ａから他方２ｂ
へと、図中右方へ移動される。従って、基板クランプ２
について見ると、一方２ａがスキージ４の下降開始点で
スキージング開始点、他方２ｂがスキージング終了点で
上昇開始点となる。
べき回路基板３を保持し、図示しない昇降手段によって
上下動させられ、印刷マスク１と回路基板３とが殆ど密
着するか若干のオフセット量（0.２〜0.５mm程度）があ
る近接位置まで回路基板３を上昇させる。また、スキー
ジ４は、基板クランプ２の上方に配置された図示しない
スキージング手段により所定ストローク分だけ自由に昇
降すると共に、基板クランプ２の一方２ａから他方２ｂ
へと、図中右方へ移動される。従って、基板クランプ２
について見ると、一方２ａがスキージ４の下降開始点で
スキージング開始点、他方２ｂがスキージング終了点で
上昇開始点となる。
【００１１】そして、回路基板３の下面には、バックア
ッププレート７が配置され、回路基板３をスキージ４に
押圧力から補強している。本発明は、クリーム半田の印
刷方法において、スキージ４を以上のように配置するこ
とで、スキージ４の昇降開始点、スキージングの開始点
及び終了点を、基板クランプ２上としたことに特徴があ
る。
ッププレート７が配置され、回路基板３をスキージ４に
押圧力から補強している。本発明は、クリーム半田の印
刷方法において、スキージ４を以上のように配置するこ
とで、スキージ４の昇降開始点、スキージングの開始点
及び終了点を、基板クランプ２上としたことに特徴があ
る。
【００１２】即ち、本発明方法においては、先ず、図１
に示したように、基板クランプ２に回路基板３を装着
し、印刷マスク１と回路基板３とを殆ど密着状態に配置
する。次に、図２に示すように、印刷マスク１上にクリ
ーム半田５を供給すると共に、前記スキージング手段に
よりスキージ４を基板クランプ２の一方２ａ上に下降さ
せる。このとき、スキージ４は、基板クランプ２に当接
することにより下降が規制され、印刷マスク１を基板ク
ランプ２上に押圧するだけなので、印刷マスク１が逆反
りしたり破損することがない。
に示したように、基板クランプ２に回路基板３を装着
し、印刷マスク１と回路基板３とを殆ど密着状態に配置
する。次に、図２に示すように、印刷マスク１上にクリ
ーム半田５を供給すると共に、前記スキージング手段に
よりスキージ４を基板クランプ２の一方２ａ上に下降さ
せる。このとき、スキージ４は、基板クランプ２に当接
することにより下降が規制され、印刷マスク１を基板ク
ランプ２上に押圧するだけなので、印刷マスク１が逆反
りしたり破損することがない。
【００１３】次いで、前記スキージング手段により、図
３に示すように、スキージ４を右方へとスキージングす
る。これにより、印刷マスク１上のクリーム半田５が、
回路基板３に転写される。このとき、印刷マスク１と回
路基板３とが殆ど密着状態に配置されているため、クリ
ーム半田５は回路基板３上に正確に転写される。そし
て、スキージ４が、図４に示すように、基板クランプ２
の他方２ｂへと移動した時点で、前記スキージ手段によ
る右方への移動が終了し、しかる後、スキージ４は上方
へと上昇させられる。
３に示すように、スキージ４を右方へとスキージングす
る。これにより、印刷マスク１上のクリーム半田５が、
回路基板３に転写される。このとき、印刷マスク１と回
路基板３とが殆ど密着状態に配置されているため、クリ
ーム半田５は回路基板３上に正確に転写される。そし
て、スキージ４が、図４に示すように、基板クランプ２
の他方２ｂへと移動した時点で、前記スキージ手段によ
る右方への移動が終了し、しかる後、スキージ４は上方
へと上昇させられる。
【００１４】かかるスキージングの間、回路基板３は、
下面にバックアッププレート７が配置されて補強されて
いることから、撓むことはなく、印刷マスク１との密着
性が適切に維持される。しかる後、前記スキージ手段に
よってスキージ４を基板クランプ２の一方２ａの直上、
即ち、スキージ４の昇降開始点を移動すると共に、基板
クランプ２からクリーム半田を印刷した回路基板３を取
り外し、新たな回路基板３を装着して引き続きクリーム
半田の印刷を繰り返す。
下面にバックアッププレート７が配置されて補強されて
いることから、撓むことはなく、印刷マスク１との密着
性が適切に維持される。しかる後、前記スキージ手段に
よってスキージ４を基板クランプ２の一方２ａの直上、
即ち、スキージ４の昇降開始点を移動すると共に、基板
クランプ２からクリーム半田を印刷した回路基板３を取
り外し、新たな回路基板３を装着して引き続きクリーム
半田の印刷を繰り返す。
【００１５】従って、クリーム半田５の回路基板３上へ
の印刷に際し、印刷マスク１の逆反りや破損を生ずるこ
となく、クリーム半田５が回路基板３に正確に転写され
る。尚、上記実施例においては、スキージ４の昇降開始
点、スキージングの開始点及び終了点を基板クランプ２
上としたが、印刷すべき回路パターンの位置によって
は、回路基板３上としてもよい。
の印刷に際し、印刷マスク１の逆反りや破損を生ずるこ
となく、クリーム半田５が回路基板３に正確に転写され
る。尚、上記実施例においては、スキージ４の昇降開始
点、スキージングの開始点及び終了点を基板クランプ２
上としたが、印刷すべき回路パターンの位置によって
は、回路基板３上としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明にお
いては、スキージの昇降開始点、スキージングの開始点
及び終了点を前記回路基板上あるいは前記基板クランプ
上としたので、スキージの上下方向における位置が、回
路基板や基板クランプによって規制され、印刷マスクの
みに不要な押圧力が作用せず、印刷マスクの逆反りや破
損を生ずることがなく、印刷マスクと回路基板との密着
性が向上し、回路基板上にクリーム半田が正確に転写さ
れるという優れた効果を生ずる。
いては、スキージの昇降開始点、スキージングの開始点
及び終了点を前記回路基板上あるいは前記基板クランプ
上としたので、スキージの上下方向における位置が、回
路基板や基板クランプによって規制され、印刷マスクの
みに不要な押圧力が作用せず、印刷マスクの逆反りや破
損を生ずることがなく、印刷マスクと回路基板との密着
性が向上し、回路基板上にクリーム半田が正確に転写さ
れるという優れた効果を生ずる。
【図１】本発明方法を説明する説明図である。
【図２】図１において、スキージを基板クランプのスキ
ージング開始点に移動したときの説明図である。
ージング開始点に移動したときの説明図である。
【図３】スキージで印刷マスク上をスキージングしてい
る状態の説明図である。
る状態の説明図である。
【図４】スキージが基板クランプのスキージング終了点
に移動したときの説明図である。
に移動したときの説明図である。
【図５】従来のクリーム半田の印刷方法を説明する説明
図である。
図である。
【図６】従来のクリーム半田の印刷方法の問題点を説明
する説明図である。
する説明図である。
１ 印刷マスク ２ 基板クランプ ３ 回路基板 ４ スキージ ５ クリーム半田
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷パターンが穿孔された印刷マスクの
上面を、昇降自在なスキージでクリーム半田を前記印刷
マスクに沿ってスキージングすることにより、基板クラ
ンプに保持された回路基板の所要箇所にクリーム半田を
印刷するクリーム半田の印刷方法において、前記スキー
ジの昇降開始点、スキージングの開始点及び終了点を前
記回路基板上あるいは前記基板クランプ上としたことを
特徴とするクリーム半田の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31665991A JPH05147193A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | クリーム半田の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31665991A JPH05147193A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | クリーム半田の印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147193A true JPH05147193A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18079480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31665991A Pending JPH05147193A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | クリーム半田の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010056382A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Shibuya Kogyo Co Ltd | フラックス塗布装置 |
| JP2010280222A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-12-16 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
| JP2011224841A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31665991A patent/JPH05147193A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010056382A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Shibuya Kogyo Co Ltd | フラックス塗布装置 |
| JP2011224841A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| JP2010280222A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-12-16 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
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