JP2587110B2 - スクリーン印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スクリーン印刷方法に関し、特に、変形
を有する被印刷物に適正な印刷を行うためのスクリーン
印刷方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来のスクリーン印刷方法について、第６図を参照し
て説明すると、まず、変形を有する被印刷物（１）を、
位置決めテーブル（２）上に置かれた状態で位置決めす
る。ついで、印刷マスク（4a）と被印刷物（１）の位置
合せを、位置決めテーブル（２）下に位置するＸ−Ｙテ
ーブル（３）によって行い、水平方向の位置合せをす
る。ここで、マスク枠（５）に貼付けられた印刷マスク
（4a）は、被印刷物（１）の上方に所定のクリアランス
をもって位置決めされている。このクリアランスは、ス
キージ（７）によって印刷マスク（4a）上のペーストま
たはインクなどの印刷剤（６）を、スキージングした直
後に印刷マスク（4a）と被印刷物（１）とを互いに分離
するために設けている。スキージング時には、所定の下
圧力をスキージ（７）に与えながら、矢印で示す水平方
向に、所定のスピードでスキージ（７）を移動させる。
そのとき、印刷マスク（4a）の開口部から印刷剤（６）
が被印刷物（１）へ転位し、印刷が行われる。

また、従来のスクリーン印刷方法として、特開昭61−
68247号公報および特開昭63−139744号公報に示された
ものがある。前者は、スキージが、ステージ共用のガイ
ドに直角方向に直進，後退運動する際、印刷マスクをス
キージで押圧して弾性変形させて被印刷物に密着させな
がら印刷する。後者は、昇降装置により被印刷物上への
マスクの載置および両者の離脱を行うものである。

［発明が解決しょうとする課題］ 以上のような従来のスクリーン印刷方法では、被印刷
物が第６図に示すように変形を有する場合、被印刷物と
印刷マスク間のクリアランスが、スキージング初期状態
で大きく異なる。すなわち、クリアランス大の部位と小
の部位が混在する。この状態で所定の印刷下圧力をスキ
ージに負荷してスキージングを行うと、クリアランス大
の所では大きいバックテンションが上方に作用し、クリ
アランス小の所では逆にバックテンションが小さい。し
たがって、スキージング時の被印刷物に与える印刷圧力
に大小差が生じる。また、スキージに与える印刷圧力
を、被印刷物の変形を矯正するように与えようとして
も、変形の大きい所と小さい所では実際の印刷圧力に大
小差が生じる。そのため、この印刷圧力の大小差に伴っ
て、印刷圧力の大きい所では印刷がニジミ、小の部位で
は印刷がカスレて不適正な印刷結果となる。

この発明は上記の課題を解決するためになされたもの
で、変形を有する被印刷物に対しても適正な印刷を行う
ことができるスクリーン印刷方法を得ることを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るスクリーン印刷方法は、高いテンシヨ
ンで版枠に貼られたメタルの印刷マスクを被印刷物に押
付けて被印刷物の変形を除去し、所定の圧力でスキージ
ングを行う。

［作 用］ この発明においては、印刷の適正化を左右する実際の
印刷圧力のバラッキを、変形を有する被印刷物に対する
印刷においても小さくするか、無くすることができ、ス
キージング時に安定した印刷圧力が負荷される。さら
に、印刷後の印刷マスクと被印刷物との分離も、高精度
な微小スピードで行うことができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例について第１図〜第５図を
参照して説明する。第１図はこの実施例に供する装置の
概略を示し、マスク枠（５）に貼着されている印刷マス
ク（４）はメタル製のものである。上下移動機構のベー
ス板（８）は被印刷物を印刷マスク（４）に押付け、か
つ、印刷後に版離れを行うもので、上下摺動ガイド
（９）と高精度微小送り用の直動アクチュエータ（10）
を具備している。

その他、第６図におけると同一符号は同一ないし相当
部分を示している。

次に印刷方法について説明する。まず、第１工程とし
て、第２図に示すように、変形している被印刷物（１）
を位置決めテーブル（２）上にセットし、Ｘ−Ｙテーブ
ル（３）を操作して水平方向の印刷マスク（４）との位
置合せを行う。

次の第２工程は、第３図に示すように、直動アクチュ
エータ（10）を動作させ、被印刷物（１）を印刷マスク
（４）に押付ける。このとき被印刷物（１）は、印刷マ
スク（４）の初期位置よりも若干上方に位置するまで上
昇させ、通常よりテンションを高めに設定する。これに
よりメタルの印刷マスク（４）で被印刷物（１）の変形
が除去される。

その後、第３工程は、第４図に示すように、印刷マス
ク（４）上のインキまたはペーストのような印刷剤
（６）をスキージ（７）により、所定の印刷圧力を下方
に加えながら、所定のスキージスピードで横方向にスキ
ージングさせ、印刷剤（６）を被印刷物（１）に転位す
る。

最後の第４工程では、直動アクチュエータ（10）で、
第５図のように、被印刷物（１）と印刷マスク（４）の
分離を行う。この操作は、微小スピードで、水平方向の
ブレがなく、精度よく垂直方向に行い、版離れを実行す
る。

以上の手順を再度くり返し実行する。

上記の印刷方法により、スキージング前の印刷マスク
（４）と被印刷物（１）の密着で被印刷物（１）の変形
が矯正され、スキージング時にスキージ（７）に負荷さ
れる印刷圧力にバラッキが生じることなく、適正にして
ファインな印刷を達成することができる。

なお、上記実施例では印刷マスクと被印刷物間の密着
および版離れ動作を、被印刷物側を上下動作して行って
いるが、印刷マスク側を可動として被印刷物側を固定し
て行ってもよい。

また、直動アクチューエータは、微小スピード制御が
できるものであれば、油圧式のもの、モータ駆動のも
の、いずれでもよい。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、被印刷物にメタル
の印刷マスクを押付け密着させて印刷するようにしたの
で、従来安定して印刷できなかった変形した被印刷物に
対しても、高精度で適正なファイン印刷ができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の一実施例を説明するための
もので、第１図は装置の正面図、第２図〜第５図は工程
順に示した動作説明正面図である。 第６図は従来のスクリーン印刷方法を説明するための正
面図である。 （１）……被印刷物、（３）……Ｘ−Ｙテーブル、
（４）……印刷マスク、（６）……印刷剤、（７）……
スキージ、（10）……直動アクチュエータ。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被印刷物とメタル製の印刷マスクとの水平
   方向位置合せをする第１工程と、 前記被印刷物を前記印刷マスクに押付けてテンションに
   より前記被印刷物の変形を除去する第２工程と、 スキージにより所定の印刷圧力、スキージスピードで印
   刷剤を前記被印刷物に転位させる第３工程と、 前記被印刷物と前記印刷マスクの垂直方向相互変位によ
   り版離れを行う第４工程と、 からなるスクリーン印刷方法。