JPH0789208A - ハンダのスクリーン印刷方法 - Google Patents
ハンダのスクリーン印刷方法Info
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- JPH0789208A JPH0789208A JP23654993A JP23654993A JPH0789208A JP H0789208 A JPH0789208 A JP H0789208A JP 23654993 A JP23654993 A JP 23654993A JP 23654993 A JP23654993 A JP 23654993A JP H0789208 A JPH0789208 A JP H0789208A
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- screen
- printing
- squeegee
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷するハンダの供給量を、新規
なスクリーン又はクリーニングしたスクリーンを使用す
る初期段階であっても適切なハンダ供給をするようにし
たスクリーン印刷方法、及び往復動作するスキージの構
造の簡略化、スクリーン上のハンダ供給量を適正にす
る。 【構成】 新規なスクリーン又はクリーニングしたスク
リーン上を往復動作するスキージを、その使用する初期
段階のみ往復動作をさせてハンダの供給をするようにす
る。また、スキージを一対で形成すること、一対のスキ
ージ間に収まるハンダを供給するようにしたハンダのス
クリーン印刷方法。
なスクリーン又はクリーニングしたスクリーンを使用す
る初期段階であっても適切なハンダ供給をするようにし
たスクリーン印刷方法、及び往復動作するスキージの構
造の簡略化、スクリーン上のハンダ供給量を適正にす
る。 【構成】 新規なスクリーン又はクリーニングしたスク
リーン上を往復動作するスキージを、その使用する初期
段階のみ往復動作をさせてハンダの供給をするようにす
る。また、スキージを一対で形成すること、一対のスキ
ージ間に収まるハンダを供給するようにしたハンダのス
クリーン印刷方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明に係るハンダのスクリーン
印刷方法は、例えばメタルスクリーンを使用したスクリ
ーン印刷において、クリーニングしたスクリーン及び新
規なスクリーンを使用する初期段階であってもハンダの
供給量を一定にしたスクリーン印刷の改良に関する。
印刷方法は、例えばメタルスクリーンを使用したスクリ
ーン印刷において、クリーニングしたスクリーン及び新
規なスクリーンを使用する初期段階であってもハンダの
供給量を一定にしたスクリーン印刷の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く一般的に使用されているス
クリーン印刷方法を適用したチップ実装工程は、図４に
示すように、基板上にクリームハンダを印刷するハンダ
印刷工程１と、抵抗，コンデンサ等の一般的なチップＡ
を装着する一般チップ装着工程２、コイル，スイッチ等
からなる異形のチップＡを装着する異形チップ装着工程
３と、印刷されたハンダ９及び装着されたチップＡを加
熱してハンダ付けをするリフロー工程４と、加熱してハ
ンダ付けされたチップＡのハンダ付け状態の良否を検査
する検査工程５とから構成され、基板が搬送されて順次
上記工程を経由してチップ実装が完了する。
クリーン印刷方法を適用したチップ実装工程は、図４に
示すように、基板上にクリームハンダを印刷するハンダ
印刷工程１と、抵抗，コンデンサ等の一般的なチップＡ
を装着する一般チップ装着工程２、コイル，スイッチ等
からなる異形のチップＡを装着する異形チップ装着工程
３と、印刷されたハンダ９及び装着されたチップＡを加
熱してハンダ付けをするリフロー工程４と、加熱してハ
ンダ付けされたチップＡのハンダ付け状態の良否を検査
する検査工程５とから構成され、基板が搬送されて順次
上記工程を経由してチップ実装が完了する。
【０００３】このハンダ印刷工程１におけるスクリーン
印刷は、メタルスクリーンを使ってハンダを印刷する方
法が広く使用されている。このメタルスクリーンを使用
したハンダのスクリーン印刷においては、ある程度繰り
返し印刷するとニジミ現象が必ず発生する。
印刷は、メタルスクリーンを使ってハンダを印刷する方
法が広く使用されている。このメタルスクリーンを使用
したハンダのスクリーン印刷においては、ある程度繰り
返し印刷するとニジミ現象が必ず発生する。
【０００４】ニジミ現象は、図５に示すように、ハンダ
印刷においてスキージでクリームハンダ９を押し、回転
（ローリング）させながら、スクリーン７のパターン開
口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７ｄ・・・にハンダ９を詰め込も
うとする力により発生する現象である。
印刷においてスキージでクリームハンダ９を押し、回転
（ローリング）させながら、スクリーン７のパターン開
口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７ｄ・・・にハンダ９を詰め込も
うとする力により発生する現象である。
【０００５】この力が強い程、ランド１１上にクリーム
ハンダ９を確実に印刷することができ、逆に力が弱い場
合、パターン開口部７ａ・・・がハンダ９を保有したま
まランド１１上にハンダ９が乗らず印刷ミスを起こす場
合がある。これをハンダ９の抜けと表現しているが、パ
ターン開口部７ａ・・・が小さくなる程、この抜け性の
発生が多くなる傾向にある。
ハンダ９を確実に印刷することができ、逆に力が弱い場
合、パターン開口部７ａ・・・がハンダ９を保有したま
まランド１１上にハンダ９が乗らず印刷ミスを起こす場
合がある。これをハンダ９の抜けと表現しているが、パ
ターン開口部７ａ・・・が小さくなる程、この抜け性の
発生が多くなる傾向にある。
【０００６】現行のハンダ印刷に関しては、スクリーン
７と基板８はギャップゼロを基本としてメカニカルな調
整をしているが、実際には図５のようにランド１１とス
クリーン７の間に約４５μｍ以下の隙間８ｄが必ず発生
しているのが現状である。
７と基板８はギャップゼロを基本としてメカニカルな調
整をしているが、実際には図５のようにランド１１とス
クリーン７の間に約４５μｍ以下の隙間８ｄが必ず発生
しているのが現状である。
【０００７】即ち、基板８上のパターン８ａにハンダ付
けする場所以外を永久保護マスクとしてレジスト８ｂで
カバーする。このレジスト８ｂの厚みは約２５μｍ以下
に設定されている。このレジスト８ｂの上部のシルク８
ｃを介してメタルスクリーン７を乗せる。このシルク８
ｃの厚みは約２０μｍ以下に設定されており、スクリー
ン７の厚みは約２００μｍである。このように、必ずラ
ンド１１とメタルスクリーン７との間には、レジスト８
ｂとシルク８ｃの厚み分（約２５μｍ＋約２０μｍ＝約
４５μｍ）の隙間８ｄが発生していることになる。
けする場所以外を永久保護マスクとしてレジスト８ｂで
カバーする。このレジスト８ｂの厚みは約２５μｍ以下
に設定されている。このレジスト８ｂの上部のシルク８
ｃを介してメタルスクリーン７を乗せる。このシルク８
ｃの厚みは約２０μｍ以下に設定されており、スクリー
ン７の厚みは約２００μｍである。このように、必ずラ
ンド１１とメタルスクリーン７との間には、レジスト８
ｂとシルク８ｃの厚み分（約２５μｍ＋約２０μｍ＝約
４５μｍ）の隙間８ｄが発生していることになる。
【０００８】従って、先に述べたように印刷時、スクリ
ーン７のパターン開口部７ａ・・・にハンダ９を押し込
む力が発生する事により、当然この隙間８ｄに入り込も
うとするハンダ９が出てくる。これにより、パターン開
口部７ａ・・・より外側へ回り込んだハンダ９が繰り返
し印刷されて基板８に転写されるようになる。このよう
な現象をニジミ現象と云う。
ーン７のパターン開口部７ａ・・・にハンダ９を押し込
む力が発生する事により、当然この隙間８ｄに入り込も
うとするハンダ９が出てくる。これにより、パターン開
口部７ａ・・・より外側へ回り込んだハンダ９が繰り返
し印刷されて基板８に転写されるようになる。このよう
な現象をニジミ現象と云う。
【０００９】このニジミ現象は、ランド１１とメタルス
クリーン７との隙間８ｄに、ハンダボールの発生、ブリ
ッジ、ハンダの中にガスが入り込むブロー・ホール（所
謂テンプラの現象）等の不良を発生させる直接的な原因
となる。そのため、通常スクリーン印刷においてはニジ
ミ現象による不良を未然に防止するために、スクリーン
印刷する基板の一定枚数や、スクリーンを使用する所定
回数毎にスクリーン７のクリーニングが施されている。
このスクリーン７のクリーニングはパターン開口部７ａ
のハンダ膜をも除去する。
クリーン７との隙間８ｄに、ハンダボールの発生、ブリ
ッジ、ハンダの中にガスが入り込むブロー・ホール（所
謂テンプラの現象）等の不良を発生させる直接的な原因
となる。そのため、通常スクリーン印刷においてはニジ
ミ現象による不良を未然に防止するために、スクリーン
印刷する基板の一定枚数や、スクリーンを使用する所定
回数毎にスクリーン７のクリーニングが施されている。
このスクリーン７のクリーニングはパターン開口部７ａ
のハンダ膜をも除去する。
【００１０】即ち、図６（イ）,（ロ）に示すように、
クリーニングしたメタルスクリーン７のパターン開口部
７ａ・・・の側面７ｅ，７ｆにはハンダ膜が除去された
状態となっており、このメタルスクリーン７を基板８上
に乗せ、その上にハンダ９を盛り、スキージ１０にて図
で右方向に滑るようにして移動させて印刷が開始する。
クリーニングしたメタルスクリーン７のパターン開口部
７ａ・・・の側面７ｅ，７ｆにはハンダ膜が除去された
状態となっており、このメタルスクリーン７を基板８上
に乗せ、その上にハンダ９を盛り、スキージ１０にて図
で右方向に滑るようにして移動させて印刷が開始する。
【００１１】そして、図６（ハ）に示すように、スキー
ジ１０がパターン開口部７ａ・・・内にハンダ９を押し
込みながら右方向に移動した後に、図６（ニ）に示すよ
うに、パターン開口部７ａの右側面７ｆにハンダ９が盛
り付けされた状態でメタルスクリーン７と基板８が放
れ、基板８上へのハンダ９の印刷は完了する。
ジ１０がパターン開口部７ａ・・・内にハンダ９を押し
込みながら右方向に移動した後に、図６（ニ）に示すよ
うに、パターン開口部７ａの右側面７ｆにハンダ９が盛
り付けされた状態でメタルスクリーン７と基板８が放
れ、基板８上へのハンダ９の印刷は完了する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、スクリーン印刷する基板の所定枚数
や、スクリーン７を使用する所定時間等によりクリーニ
ングをすることにより、ニジミ現象による不良を未然に
防止することができるが、クリーニングしたメタルスク
リーン又は新規なメタルスクリーンを使用した初期段階
においては、ハンダ供給量の不足等の現象を引き起こす
不安定要素が発生する問題点がある。即ち、前記図６に
示すスキージ１０の移動は右方向に移動するのみである
から、ハンダ膜９ａはパターン開口部７ａ・・・の右側
側面７ｆにだけ形成され、左側側面７ｅにはハンダ膜９
ａが形成されない。又、スキージ１０は一方向のみの移
動でハンダ印刷を行なう構造になっており、もし右方向
への移動であればハンダ９の盛り付けはパターン開口部
７ａ・・・の内部右側面７ｆは馴染んだ状態となるが、
内部左側面７ｅは馴染んだ状態になっていないため、そ
のぶんハンダ量が少なくなっており、全体として均一な
盛り付けとならず供給されるハンダ量が不足した状態と
なる。
来技術においては、スクリーン印刷する基板の所定枚数
や、スクリーン７を使用する所定時間等によりクリーニ
ングをすることにより、ニジミ現象による不良を未然に
防止することができるが、クリーニングしたメタルスク
リーン又は新規なメタルスクリーンを使用した初期段階
においては、ハンダ供給量の不足等の現象を引き起こす
不安定要素が発生する問題点がある。即ち、前記図６に
示すスキージ１０の移動は右方向に移動するのみである
から、ハンダ膜９ａはパターン開口部７ａ・・・の右側
側面７ｆにだけ形成され、左側側面７ｅにはハンダ膜９
ａが形成されない。又、スキージ１０は一方向のみの移
動でハンダ印刷を行なう構造になっており、もし右方向
への移動であればハンダ９の盛り付けはパターン開口部
７ａ・・・の内部右側面７ｆは馴染んだ状態となるが、
内部左側面７ｅは馴染んだ状態になっていないため、そ
のぶんハンダ量が少なくなっており、全体として均一な
盛り付けとならず供給されるハンダ量が不足した状態と
なる。
【００１３】従って、新しく使用するメタルスクリー
ン、クリーニングしたメタルスクリーンによるハンダ印
刷において、供給するハンダを馴染ませる点、移動する
スキージ及び供給するハンダ量に解決しなければならな
い課題を有している。
ン、クリーニングしたメタルスクリーンによるハンダ印
刷において、供給するハンダを馴染ませる点、移動する
スキージ及び供給するハンダ量に解決しなければならな
い課題を有している。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るハンダのスクリーン印刷方法は、所定
のパターン開口部を有するスクリーンと、該スクリーン
上を移動するスキージとで、ハンダを基板上にスクリー
ン印刷する方法であり、スキージを往復移動させ、少な
くとも移動方向におけるパターン開口部の両側面にハン
ダ膜を形成するようにしたことである。
に、本発明に係るハンダのスクリーン印刷方法は、所定
のパターン開口部を有するスクリーンと、該スクリーン
上を移動するスキージとで、ハンダを基板上にスクリー
ン印刷する方法であり、スキージを往復移動させ、少な
くとも移動方向におけるパターン開口部の両側面にハン
ダ膜を形成するようにしたことである。
【００１５】又、スキージの往復移動は、クリーニング
したスクリーン又は新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うようにしたこと；往復移動するスキージは、一
対で形成されていること；スクリーン上に供給されるハ
ンダの量は、一対のスキージ間に収まる量にしたハンダ
のスクリーン印刷方法である。
したスクリーン又は新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うようにしたこと；往復移動するスキージは、一
対で形成されていること；スクリーン上に供給されるハ
ンダの量は、一対のスキージ間に収まる量にしたハンダ
のスクリーン印刷方法である。
【００１６】
【作用】スキージの移動によりハンダを盛り付けするパ
ターン開口部を有するスクリーンと、該パターン開口部
を使用して基板上にハンダを盛り付けするハンダ印刷に
おいて、スキージを往復運動させてパターン開口部の両
側面にハンダ膜を形成するようにしたことにより、パタ
ーン開口部の両側面にハンダ膜がない場合であっても、
供給するハンダと馴染ませてハンダの供給量を一定にす
ることができる。
ターン開口部を有するスクリーンと、該パターン開口部
を使用して基板上にハンダを盛り付けするハンダ印刷に
おいて、スキージを往復運動させてパターン開口部の両
側面にハンダ膜を形成するようにしたことにより、パタ
ーン開口部の両側面にハンダ膜がない場合であっても、
供給するハンダと馴染ませてハンダの供給量を一定にす
ることができる。
【００１７】又、スキージの往復運動は、クリーニング
したスクリーン及び新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うようにすることにより、クリーニングしたスク
リーン及び新規なスクリーンを使用する初期段階で発生
するハンダ供給量の不足を除去することができるように
なる。
したスクリーン及び新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うようにすることにより、クリーニングしたスク
リーン及び新規なスクリーンを使用する初期段階で発生
するハンダ供給量の不足を除去することができるように
なる。
【００１８】更に、往復移動するスキージは、一対で形
成されていることにより、往復動作する構造が、例えば
シーソー運動による切換え構造にして簡略化することが
可能となる。
成されていることにより、往復動作する構造が、例えば
シーソー運動による切換え構造にして簡略化することが
可能となる。
【００１９】そして、スクリーン上に供給されるハンダ
の量は、一対のスキージ間に収まる量にすることによ
り、一対のスキージで往復移動させるハンダの量を無駄
がなく適切に移動させることができる。
の量は、一対のスキージ間に収まる量にすることによ
り、一対のスキージで往復移動させるハンダの量を無駄
がなく適切に移動させることができる。
【００２０】
【実施例】本発明に係るハンダのスクリーン印刷方法に
おけるファーストダブル印刷について図を参照しながら
以下詳細に説明する。
おけるファーストダブル印刷について図を参照しながら
以下詳細に説明する。
【００２１】ハンダのスクリーン印刷方法は、図３に示
すように、基板８を搬送レール６で適宜位置まで搬送
し、基板８を上昇させてメタルスクリーン７を乗せた状
態にする。このメタルスクリーン７は，予め基板８にハ
ンダ付けするためのパターン開口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７
ｄを備えたものであり、その上からクリームハンダ９を
印刷することにより、基板８上に予め設定された箇所に
ハンダ９を盛ることができる。
すように、基板８を搬送レール６で適宜位置まで搬送
し、基板８を上昇させてメタルスクリーン７を乗せた状
態にする。このメタルスクリーン７は，予め基板８にハ
ンダ付けするためのパターン開口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７
ｄを備えたものであり、その上からクリームハンダ９を
印刷することにより、基板８上に予め設定された箇所に
ハンダ９を盛ることができる。
【００２２】このハンダ９を印刷するには、予めクリー
ムハンダ９をメタルスクリーン７上に乗せ、スキージ１
０をメタルスクリーン７の上を滑らせるようにして移動
させる（矢印方向）ことにより、メタルスクリーン７の
パターン開口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７ｄにクリームハンダ
９を押し込むことにより、基板８上に盛り付けて印刷す
ることができる構造となっている。
ムハンダ９をメタルスクリーン７上に乗せ、スキージ１
０をメタルスクリーン７の上を滑らせるようにして移動
させる（矢印方向）ことにより、メタルスクリーン７の
パターン開口部７ａ,７ｂ,７ｃ,７ｄにクリームハンダ
９を押し込むことにより、基板８上に盛り付けて印刷す
ることができる構造となっている。
【００２３】このスキージ１０は一対のスキージ１０
Ａ，１０Ｂで形成されており、左から右方向に移動する
ときには左側のスキージ１０Ａがスクリーン７の上部近
傍まで降下してスキージ１０Ａの先端とスクリーン７の
間にクリームハンダ９を挟み込んだ状態で滑るようにし
て右方向に移動する。そのため、スクリーン７のパター
ン開口部７ｄ，７ｃ，７ｂ，７ａにはハンダ９を押し込
みながら移動する構造となっている。
Ａ，１０Ｂで形成されており、左から右方向に移動する
ときには左側のスキージ１０Ａがスクリーン７の上部近
傍まで降下してスキージ１０Ａの先端とスクリーン７の
間にクリームハンダ９を挟み込んだ状態で滑るようにし
て右方向に移動する。そのため、スクリーン７のパター
ン開口部７ｄ，７ｃ，７ｂ，７ａにはハンダ９を押し込
みながら移動する構造となっている。
【００２４】そして、この状態でスクリーン７の右側の
所定位置まで移動すると左側のスキージ１０Ａが上昇
し、右側のスキージ１０Ｂがスクリーン７の上部近傍ま
で下降する。この時、通常の連続スクリーン印刷された
スクリーン７と基板８は、板放れ操作が行なわれてスク
リーン印刷された基板８が下降して、一般チップ装着装
置２（図４参照）側に搬出され、次の基板８が所定位置
まで搬送されて上昇し、スクリーン７を乗せた状態とな
る。この状態で、再び一対のスキージ１０が右から左方
向に移動をしてスクリーン印刷を行なう。
所定位置まで移動すると左側のスキージ１０Ａが上昇
し、右側のスキージ１０Ｂがスクリーン７の上部近傍ま
で下降する。この時、通常の連続スクリーン印刷された
スクリーン７と基板８は、板放れ操作が行なわれてスク
リーン印刷された基板８が下降して、一般チップ装着装
置２（図４参照）側に搬出され、次の基板８が所定位置
まで搬送されて上昇し、スクリーン７を乗せた状態とな
る。この状態で、再び一対のスキージ１０が右から左方
向に移動をしてスクリーン印刷を行なう。
【００２５】このようにして、一対のスキージ１０で移
動方向に応じて使用するスキージ１０Ａ，１０Ｂを換え
ることにより、例えば往復移動するスキージ１０をシー
ソーの原理により上下させる構造にしてクリームハンダ
９を移動させながら連続したスクリーン印刷をする構造
になっている。
動方向に応じて使用するスキージ１０Ａ，１０Ｂを換え
ることにより、例えば往復移動するスキージ１０をシー
ソーの原理により上下させる構造にしてクリームハンダ
９を移動させながら連続したスクリーン印刷をする構造
になっている。
【００２６】又、クリームハンダ９の量は、一対のスキ
ージ１０の間に収まる量になっている。即ち、一対のス
キージ１０で移動する方向に合わせて使用するスキージ
１０Ａ，１０Ｂを換えるようにすることにより、その一
対のスキージ１０の先端間に収まる量のハンダ９にする
ことによって移動するクリームハンダ９を無駄にするこ
となく移動させることができる構造である。
ージ１０の間に収まる量になっている。即ち、一対のス
キージ１０で移動する方向に合わせて使用するスキージ
１０Ａ，１０Ｂを換えるようにすることにより、その一
対のスキージ１０の先端間に収まる量のハンダ９にする
ことによって移動するクリームハンダ９を無駄にするこ
となく移動させることができる構造である。
【００２７】ここで、メタルスクリーン７を使ったハン
ダ印刷で無視できないのが繰り返し印刷する上で必ず発
生するニジミ現象である。このニジミ現象については、
図５を参照にした従来技術において既に説明したので省
略する。このスクリーン７のクリーニングをすると、メ
タルスクリーン７のパターン開口部７ａ・・・の両側面
７ｅ，７ｆに形成されたハンダ膜も当然に除去されてし
まい、又、新規なスクリーン７であれば当然にパターン
開口部７ａ・・・の両側面７ｅ，７ｆにはハンダ膜は形
成されていない。そのため、クリーニングしたスクリー
ン７、又は新規なスクリーン７を使用する初期段階（例
えば１枚目の基板のスクリーン印刷）であってもハンダ
９の供給量を一定にするために、メタルスクリーン７の
パターン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハンダ膜を形
成することが必要になってくる。このハンダ膜の形成、
即ちファーストダブル印刷について図１を参照にして説
明する。
ダ印刷で無視できないのが繰り返し印刷する上で必ず発
生するニジミ現象である。このニジミ現象については、
図５を参照にした従来技術において既に説明したので省
略する。このスクリーン７のクリーニングをすると、メ
タルスクリーン７のパターン開口部７ａ・・・の両側面
７ｅ，７ｆに形成されたハンダ膜も当然に除去されてし
まい、又、新規なスクリーン７であれば当然にパターン
開口部７ａ・・・の両側面７ｅ，７ｆにはハンダ膜は形
成されていない。そのため、クリーニングしたスクリー
ン７、又は新規なスクリーン７を使用する初期段階（例
えば１枚目の基板のスクリーン印刷）であってもハンダ
９の供給量を一定にするために、メタルスクリーン７の
パターン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハンダ膜を形
成することが必要になってくる。このハンダ膜の形成、
即ちファーストダブル印刷について図１を参照にして説
明する。
【００２８】先ず、図１（イ）に示すように、スクリー
ン７のクリーニングしたメタルスクリーン７は、パター
ン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハンダ膜がない状態
になっている。そして図１（ロ）に示すように、メタル
スクリーン７を基板８の上に乗せ、その上にクリームハ
ンダ９を盛り、スキージ１０でメタルスクリーン７上を
滑らせてハンダ９をパターン開口部７ａ・・・内に押し
込みながら、図で矢印方向（右方向）に移動させる。そ
うすると、図１（ハ）に示すように、左から右へスキー
ジ１０を移動させて、メタルスクリーン７のパターン開
口部７ａ・・・にクリームハンダ９を盛り付けるため、
図で右側面７ｆにハンダ９がたまり、左側面７ｅにはハ
ンダ９が不足した状態でハンダ９が盛り付けされる。
ン７のクリーニングしたメタルスクリーン７は、パター
ン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハンダ膜がない状態
になっている。そして図１（ロ）に示すように、メタル
スクリーン７を基板８の上に乗せ、その上にクリームハ
ンダ９を盛り、スキージ１０でメタルスクリーン７上を
滑らせてハンダ９をパターン開口部７ａ・・・内に押し
込みながら、図で矢印方向（右方向）に移動させる。そ
うすると、図１（ハ）に示すように、左から右へスキー
ジ１０を移動させて、メタルスクリーン７のパターン開
口部７ａ・・・にクリームハンダ９を盛り付けるため、
図で右側面７ｆにハンダ９がたまり、左側面７ｅにはハ
ンダ９が不足した状態でハンダ９が盛り付けされる。
【００２９】次に、図１（ニ）に示すように、スキージ
１０を図で左方向に移動させてハンダ９をパターン開口
部７ａの左側面７ｅに盛り付けすることにより、既に図
４（ハ）で示したように盛り付けされていない不足した
部分にハンダ９が盛り付けされる。即ち、図１（ホ）に
示すように、パターン開口部７ａの左側面７ｅにハンダ
９が盛り付けされることにより、パターン開口部７ａ・
・・の両側面７ｅ，７ｆには均一にハンダ９が盛り付け
されることになる。その後、図１（ヘ）に示すように、
メタルスクリーン７と基板８とが板放れすることにより
基板８上にクリームハンダ９の盛り付けが完了する。こ
の時、メタルスクリーン７のパターン開口部７ａの両側
面７ｅ，７ｆに均一にハンダ膜９ａ，９ａが形成され
る。
１０を図で左方向に移動させてハンダ９をパターン開口
部７ａの左側面７ｅに盛り付けすることにより、既に図
４（ハ）で示したように盛り付けされていない不足した
部分にハンダ９が盛り付けされる。即ち、図１（ホ）に
示すように、パターン開口部７ａの左側面７ｅにハンダ
９が盛り付けされることにより、パターン開口部７ａ・
・・の両側面７ｅ，７ｆには均一にハンダ９が盛り付け
されることになる。その後、図１（ヘ）に示すように、
メタルスクリーン７と基板８とが板放れすることにより
基板８上にクリームハンダ９の盛り付けが完了する。こ
の時、メタルスクリーン７のパターン開口部７ａの両側
面７ｅ，７ｆに均一にハンダ膜９ａ，９ａが形成され
る。
【００３０】このようにしてクリーニングしたスクリー
ン７及び新規なスクリーン７の使用の初期段階では、フ
ァーストダブル印刷工程を施すことによりクリームハン
ダ９の盛り付け状態を適量に保持することができるこ
と、及びパターン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハン
ダ膜９ａを形成することができるのである。このように
して、クリーニング直後の１枚目のハンダ印刷でスクリ
ーン７のパターン開口部７ａ・・・の両側面７ｅ，７ｆ
にハンダ膜９ａを形成することができる。このスキージ
１０の左右方向への移動はどちらの方向からの移動でも
よく、往復運動をしてパターン開口部７ａ・・・の両側
面７ｅ，７ｆにハンダ膜９ａを形成すればよい。
ン７及び新規なスクリーン７の使用の初期段階では、フ
ァーストダブル印刷工程を施すことによりクリームハン
ダ９の盛り付け状態を適量に保持することができるこ
と、及びパターン開口部７ａの両側面７ｅ，７ｆにハン
ダ膜９ａを形成することができるのである。このように
して、クリーニング直後の１枚目のハンダ印刷でスクリ
ーン７のパターン開口部７ａ・・・の両側面７ｅ，７ｆ
にハンダ膜９ａを形成することができる。このスキージ
１０の左右方向への移動はどちらの方向からの移動でも
よく、往復運動をしてパターン開口部７ａ・・・の両側
面７ｅ，７ｆにハンダ膜９ａを形成すればよい。
【００３１】その後、２枚目以降の基板のスクリーン印
刷は、図２に示すように、パターン開口部７ａの両側面
７ｅ，７ｆにハンダ膜９ａが形成された状態のメタルス
クリーン７を、連続した印刷に使用すれば安定した印刷
が得られることになる。尚、この連続したハンダ印刷
は、スキージ１０の左右の一方向のみの移動で行なう。
刷は、図２に示すように、パターン開口部７ａの両側面
７ｅ，７ｆにハンダ膜９ａが形成された状態のメタルス
クリーン７を、連続した印刷に使用すれば安定した印刷
が得られることになる。尚、この連続したハンダ印刷
は、スキージ１０の左右の一方向のみの移動で行なう。
【００３２】即ち、図２（イ），（ロ）に示すように、
基板８上に配置し、そのメタルスクリーン７上にハンダ
９を盛り、スキージ１０で右方向にメタルスクリーン７
上を滑らせながら移動させる。そして、図２（ハ）に示
すように、右方向にスキージ１０を移動させて、パター
ン開口部７ａ・・・にハンダ９を押し込む。この際、パ
ターン開口部７ａの左右側面７ｅ，７ｆは既にハンダ膜
９ａが形成されているため、ハンダ９は、このハンダ膜
９ａに引き付けられて馴染んだ状態で均一に盛り付けら
れる。この状態で図２（ニ）に示すように、メタルスク
リーン７と基板８を板放れしてハンダ印刷は完了する。
基板８上に配置し、そのメタルスクリーン７上にハンダ
９を盛り、スキージ１０で右方向にメタルスクリーン７
上を滑らせながら移動させる。そして、図２（ハ）に示
すように、右方向にスキージ１０を移動させて、パター
ン開口部７ａ・・・にハンダ９を押し込む。この際、パ
ターン開口部７ａの左右側面７ｅ，７ｆは既にハンダ膜
９ａが形成されているため、ハンダ９は、このハンダ膜
９ａに引き付けられて馴染んだ状態で均一に盛り付けら
れる。この状態で図２（ニ）に示すように、メタルスク
リーン７と基板８を板放れしてハンダ印刷は完了する。
【００３３】このようにハンダ印刷工程におけるクリー
ニングしたメタルスクリーン７及び新規なメタルスクリ
ーン７を使用する初期段階に行なわれるファーストダブ
ル印刷は、チップ実装工程のプログラムの変更により容
易に行うことができるため、すべてのハンダ印刷工程に
適用できることは云うまでもない。
ニングしたメタルスクリーン７及び新規なメタルスクリ
ーン７を使用する初期段階に行なわれるファーストダブ
ル印刷は、チップ実装工程のプログラムの変更により容
易に行うことができるため、すべてのハンダ印刷工程に
適用できることは云うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】上記説明したように、本発明に係るハン
ダのスクリーン印刷方法は、スキージを往復移動させ、
少なくとも移動方向におけるパターン開口部の両側面に
ハンダ膜を形成するようにしたことにより、メタルスク
リーンのパターン開口部の両側面に常にハンダ膜を形成
することができるため、スクリーンのパターン開口部に
ハンダを馴染んだ状態で押し込むことができ、基板上へ
のハンダ供給量の不足等の不安定要素を除去することが
できると云う極めて優れた効果を奏する。
ダのスクリーン印刷方法は、スキージを往復移動させ、
少なくとも移動方向におけるパターン開口部の両側面に
ハンダ膜を形成するようにしたことにより、メタルスク
リーンのパターン開口部の両側面に常にハンダ膜を形成
することができるため、スクリーンのパターン開口部に
ハンダを馴染んだ状態で押し込むことができ、基板上へ
のハンダ供給量の不足等の不安定要素を除去することが
できると云う極めて優れた効果を奏する。
【００３５】又、スキージの往復運動は、クリーニング
したスクリーン及び新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うことにより、例えば、スクリーンのクリーニン
グ直後の一枚目であってもスクリーンのパターン開口部
の内部両側面にハンダ膜を均一に馴染んだ状態で形成す
ることができるようになり、クリーニング後の初期段階
に発生するハンダ供給量の不足等の不安定要素がなくな
り、クリーニングの頻度及びスクリーン交換の頻度に関
係なく安定したハンダ印刷ができると云う極めて優れた
効果を奏する。
したスクリーン及び新規なスクリーンを使用する初期段
階で行うことにより、例えば、スクリーンのクリーニン
グ直後の一枚目であってもスクリーンのパターン開口部
の内部両側面にハンダ膜を均一に馴染んだ状態で形成す
ることができるようになり、クリーニング後の初期段階
に発生するハンダ供給量の不足等の不安定要素がなくな
り、クリーニングの頻度及びスクリーン交換の頻度に関
係なく安定したハンダ印刷ができると云う極めて優れた
効果を奏する。
【００３６】往復移動するスキージは、一対で形成され
ていることにより、どちらか一方で行なう往復動作の切
換え構造を簡単にすることができると云う極めて優れた
効果を奏する。
ていることにより、どちらか一方で行なう往復動作の切
換え構造を簡単にすることができると云う極めて優れた
効果を奏する。
【００３７】ハンダは一対のスキージ間に収まる量にす
ることにより、往復移動するハンダの量を無駄がなく移
動させることができると云う極めて優れた効果を奏す
る。
ることにより、往復移動するハンダの量を無駄がなく移
動させることができると云う極めて優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るクリーニングしたスクリーン又は
新規なスクリーンを使用した初期段階（基板の１枚目）
におけるスクリーン印刷を示す説明図である。
新規なスクリーンを使用した初期段階（基板の１枚目）
におけるスクリーン印刷を示す説明図である。
【図２】同２枚目以降のスクリーン印刷を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】同スクリーン印刷を拡大した説明図である。
【図４】チップ実装工程の全体構成の概略を示した説明
図である。
図である。
【図５】ニジミ現象を示した要部拡大説明図である。
【図６】従来技術によるクリーニングしたスクリーン又
は新規なスクリーンを使用した初期段階（基板の１枚
目）におけるスクリーン印刷を示す説明図である。
は新規なスクリーンを使用した初期段階（基板の１枚
目）におけるスクリーン印刷を示す説明図である。
１ ハンダ印刷工程 ２ 一般チップ装着工程 ３ 異形チップ装着工程 ４ リフロー工程 ５ 検査工程 ６ 搬送レール ７ メタルスクリーン ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ パターン開口部 ７ｅ 左側面 ７ｆ 右側面 ８ 基板 ８ａ パターン ８ｂ レジスト ８ｃ シルク ８ｄ 隙間 ９ クリームハンダ ９ａ ハンダ膜 １０ 一対のスキージ １０Ａ，１０Ｂ スキージ １１ ランド
Claims (4)
- 【請求項１】 所定のパターン開口部を有するスクリー
ンと、該スクリーン上を移動するスキージとで、ハンダ
を基板上にスクリーン印刷する方法であり、 前記スキージを往復移動させ、少なくとも移動方向にお
けるパターン開口部の両側面にハンダ膜を形成するよう
にしたことを特徴とするハンダのスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 前記スキージの往復移動は、クリーニン
グしたスクリーン又は新規なスクリーンを使用する初期
段階で行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載
のハンダのスクリーン印刷方法。 - 【請求項３】 往復移動するスキージは、一対で形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハン
ダのスクリーン印刷方法。 - 【請求項４】 スクリーン上に供給されるハンダの量
は、一対のスキージ間に収まる量にすることを特徴とす
る請求項３に記載のハンダのスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654993A JP3384414B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハンダのスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654993A JP3384414B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハンダのスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789208A true JPH0789208A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3384414B2 JP3384414B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17002306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23654993A Expired - Fee Related JP3384414B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハンダのスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384414B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673862B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2007-01-25 | 최성규 | 의류용 텍의 양각무늬에 인쇄하는 방법 |
| JP2007237668A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2010155391A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2013141752A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2020188946A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23654993A patent/JP3384414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673862B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2007-01-25 | 최성규 | 의류용 텍의 양각무늬에 인쇄하는 방법 |
| JP2007237668A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2010155391A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2013141752A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2020188946A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JPWO2020188946A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2021-04-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2021075060A (ja) * | 2019-03-20 | 2021-05-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3384414B2 (ja) | 2003-03-10 |
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