JPH05221173A - 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH05221173A JPH05221173A JP2787892A JP2787892A JPH05221173A JP H05221173 A JPH05221173 A JP H05221173A JP 2787892 A JP2787892 A JP 2787892A JP 2787892 A JP2787892 A JP 2787892A JP H05221173 A JPH05221173 A JP H05221173A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布速度が速く、しかも、塵埃および汚れが
付着しにくい印刷用スクリーンを提供する。 【構成】 スクリーン本体11は、絹、プラスチックある
いはメタルの細い糸をメッシュ状にした基体12にレジス
ト膜13を形成している。スクリーン本体11には、一面側
に膨出された高さ０．３〜１mm程度の突部14をプレス法
により複数形成する。突部14の先端のレジスト膜13が除
去された部分には、パターン部15を形成する。突部14の
反対面側には、印刷材であるシール材が入り込む凹部16
を形成する。スクリーン本体11は、周囲に形成された枠
体に張り付ける。スクリーン本体11をスキージにより押
圧しても、被印刷物に突部14以外のスクリーン本体11が
接触せず、被印刷物にゴミ付着が生じにくい。
付着しにくい印刷用スクリーンを提供する。 【構成】 スクリーン本体11は、絹、プラスチックある
いはメタルの細い糸をメッシュ状にした基体12にレジス
ト膜13を形成している。スクリーン本体11には、一面側
に膨出された高さ０．３〜１mm程度の突部14をプレス法
により複数形成する。突部14の先端のレジスト膜13が除
去された部分には、パターン部15を形成する。突部14の
反対面側には、印刷材であるシール材が入り込む凹部16
を形成する。スクリーン本体11は、周囲に形成された枠
体に張り付ける。スクリーン本体11をスキージにより押
圧しても、被印刷物に突部14以外のスクリーン本体11が
接触せず、被印刷物にゴミ付着が生じにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ付着が生じにくい
印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法に関す
る。
印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置の製造方法として
は、たとえばそれぞれの内壁面に表示用の電極を設けた
２枚のガラス基板を対向させて平行に配置し、ガラス基
板の周囲にエポキシ接着剤などのシール材を塗布して接
着挟持し、ガラス基板間に液晶を表示して構成してい
る。
は、たとえばそれぞれの内壁面に表示用の電極を設けた
２枚のガラス基板を対向させて平行に配置し、ガラス基
板の周囲にエポキシ接着剤などのシール材を塗布して接
着挟持し、ガラス基板間に液晶を表示して構成してい
る。
【０００３】そして、シール材をガラス基板に塗布する
方式としては、たとえば印刷用スクリーンを使用する印
刷方式と、ディスペンサーを使用するディスペンサー方
式とがある。
方式としては、たとえば印刷用スクリーンを使用する印
刷方式と、ディスペンサーを使用するディスペンサー方
式とがある。
【０００４】まず、印刷用スクリーンを使用する印刷方
式について、図３および図４を参照して説明する。
式について、図３および図４を参照して説明する。
【０００５】図３に示すように、印刷用スクリーン１
は、絹、プラスチックあるいはメタルなどの細い糸をメ
ッシュ状にした基体２にレジスト膜３が形成され、この
レジスト膜３が除去された部分にはパターン部４が形成
されている。また、印刷用スクリーン１の周囲には図示
しない枠体が取付けられている。
は、絹、プラスチックあるいはメタルなどの細い糸をメ
ッシュ状にした基体２にレジスト膜３が形成され、この
レジスト膜３が除去された部分にはパターン部４が形成
されている。また、印刷用スクリーン１の周囲には図示
しない枠体が取付けられている。
【０００６】そして、図４に示すように、ガラス基板Ｇ
に印刷用スクリーン１を載置し、この印刷用スクリーン
１のパターン部４を埋めるように、印刷材であるシール
材Ｉを塗布し、スキージＳをガラス基板Ｇ方向に圧力を
加えながら移動させる。すると、スキージＳにより、シ
ール材Ｉが印刷用スクリーン１のパターン部４を介して
ガラス基板Ｇに吐出され、ガラス基板Ｇ上にシール材Ｉ
が印刷される。
に印刷用スクリーン１を載置し、この印刷用スクリーン
１のパターン部４を埋めるように、印刷材であるシール
材Ｉを塗布し、スキージＳをガラス基板Ｇ方向に圧力を
加えながら移動させる。すると、スキージＳにより、シ
ール材Ｉが印刷用スクリーン１のパターン部４を介して
ガラス基板Ｇに吐出され、ガラス基板Ｇ上にシール材Ｉ
が印刷される。
【０００７】このように、印刷方式による場合には、パ
ターンの形状にかかわりなく印刷速度が速いので広く用
いられている。
ターンの形状にかかわりなく印刷速度が速いので広く用
いられている。
【０００８】ところが、この印刷方式による場合には、
スキージＳが移動する印刷用スクリーン１の大部分がガ
ラス基板Ｇに接触するため、スクリーン１に付着してい
る塵埃、汚れがガラス基板Ｇに付着してしまう。そし
て、塵埃、汚れが液晶表示装置に付着すると、白点ある
いは黒点として観察され、液晶表示装置の表示品位を著
しく低下させてしまう。
スキージＳが移動する印刷用スクリーン１の大部分がガ
ラス基板Ｇに接触するため、スクリーン１に付着してい
る塵埃、汚れがガラス基板Ｇに付着してしまう。そし
て、塵埃、汚れが液晶表示装置に付着すると、白点ある
いは黒点として観察され、液晶表示装置の表示品位を著
しく低下させてしまう。
【０００９】特に、中間調の表示を行なう液晶表示装置
においては、塵埃や汚れは絶対に避けなければならず、
この塵埃や汚れを避けるためにディスペンサー方式が用
いられている。
においては、塵埃や汚れは絶対に避けなければならず、
この塵埃や汚れを避けるためにディスペンサー方式が用
いられている。
【００１０】このディスペンサー方式は、シール材が充
填されたノズルの下側にガラス基板をおき、ノズルまた
はガラス基板をＸ−Ｙ軸方向に動かしながら、シール材
を塗布させて所定のパターン上に形成するものである。
填されたノズルの下側にガラス基板をおき、ノズルまた
はガラス基板をＸ−Ｙ軸方向に動かしながら、シール材
を塗布させて所定のパターン上に形成するものである。
【００１１】したがって、ガラス基板の表面上には、何
も直接接触しないので、塵埃あるいは汚れの付着は生じ
ない。
も直接接触しないので、塵埃あるいは汚れの付着は生じ
ない。
【００１２】ところが、ディスペンサー方式は、シール
材を塗出しながら塗布する方式のため、シール材を太く
したり細くしたり細かな塗布は容易でないとともに、塗
布速度が遅い。
材を塗出しながら塗布する方式のため、シール材を太く
したり細くしたり細かな塗布は容易でないとともに、塗
布速度が遅い。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
印刷方式による場合には、塗布速度が速いものの、スキ
ージＳが移動する印刷用スクリーン１の大部分がガラス
基板Ｇに接触するため、スクリーン１に付着している塵
埃、汚れがガラス基板Ｇに付着してしまい、液晶表示装
置の表示品位を著しく低下させてしまう。
印刷方式による場合には、塗布速度が速いものの、スキ
ージＳが移動する印刷用スクリーン１の大部分がガラス
基板Ｇに接触するため、スクリーン１に付着している塵
埃、汚れがガラス基板Ｇに付着してしまい、液晶表示装
置の表示品位を著しく低下させてしまう。
【００１４】また、ディスペンサー方式の場合は、塵
埃、汚れがガラス基板に付着しにくいものの、シール材
を塗出しながら塗布する方式のため、シール材を太くし
たり細くしたり細かな塗布は容易でないとともに、塗布
速度が遅い。
埃、汚れがガラス基板に付着しにくいものの、シール材
を塗出しながら塗布する方式のため、シール材を太くし
たり細くしたり細かな塗布は容易でないとともに、塗布
速度が遅い。
【００１５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、塗布速度が速く、しかも、塵埃および汚れが付着し
にくい印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
で、塗布速度が速く、しかも、塵埃および汚れが付着し
にくい印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の印刷用ス
クリーンは、平板状のスクリーン本体の一方側に突出形
成された突部と、この突部の先端に形成された印刷材が
吐出されるパターン部とを具備したものである。
クリーンは、平板状のスクリーン本体の一方側に突出形
成された突部と、この突部の先端に形成された印刷材が
吐出されるパターン部とを具備したものである。
【００１７】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、ガラス基板の一面に請求項１記載の印刷用スクリー
ンの突部に形成されたパターン部を当接させ、前記印刷
用スクリーンの前記突部を有する面と反対面から印刷材
を塗布して前記パターン部から印刷材を吐出させて印刷
するものである。
は、ガラス基板の一面に請求項１記載の印刷用スクリー
ンの突部に形成されたパターン部を当接させ、前記印刷
用スクリーンの前記突部を有する面と反対面から印刷材
を塗布して前記パターン部から印刷材を吐出させて印刷
するものである。
【００１８】
【作用】請求項１記載の印刷用スクリーンは、平板状の
スクリーン本体の一方側に突出形成された突部に、印刷
材が吐出されるパターン部を形成したので、スクリーン
本体をたとえばスキージなどにより押圧しても、パター
ン部周囲の突部のみが被印刷面に接触し、スクリーン本
体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が塵埃および
汚れなどにより、汚れることがなく、また、印刷パター
ンの幅、形状などの自由度を損なうことなく塗布速度を
遅くすることもない。
スクリーン本体の一方側に突出形成された突部に、印刷
材が吐出されるパターン部を形成したので、スクリーン
本体をたとえばスキージなどにより押圧しても、パター
ン部周囲の突部のみが被印刷面に接触し、スクリーン本
体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が塵埃および
汚れなどにより、汚れることがなく、また、印刷パター
ンの幅、形状などの自由度を損なうことなく塗布速度を
遅くすることもない。
【００１９】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、ガラス基板の一面に請求項１記載の印刷用スクリー
ンの突部に形成されたパターン部を当接させ、印刷用ス
クリーンの突部を有する面と反対面から印刷材を塗布し
てパターン部から印刷材を吐出させて印刷するため、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることがなく、また、
印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうことなく
塗布速度を遅くすることもない。
は、ガラス基板の一面に請求項１記載の印刷用スクリー
ンの突部に形成されたパターン部を当接させ、印刷用ス
クリーンの突部を有する面と反対面から印刷材を塗布し
てパターン部から印刷材を吐出させて印刷するため、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることがなく、また、
印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうことなく
塗布速度を遅くすることもない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の印刷用スクリーンおよび液晶
表示装置の製造方法の一実施例を図面を参照して説明す
る。
表示装置の製造方法の一実施例を図面を参照して説明す
る。
【００２１】図１において、11はスクリーン本体で、こ
のスクリーン本体11は、絹、プラスチックあるいはメタ
ルなどの細い糸をメッシュ状にした基体12にレジスト膜
13が形成されている。また、スクリーン本体11には、一
面側に膨出された高さ０．３〜１mm程度の突部14がたと
えばプレス法により複数形成され、この突部14の先端に
はレジスト膜13が除去された部分にはパターン部15が形
成されている。一方、突部14の反対面側には、印刷材で
あるシール材が入り込む凹部16が形成されている。さら
に、スクリーン本体11は、周囲に形成された図示しない
枠体に張り付けられている。
のスクリーン本体11は、絹、プラスチックあるいはメタ
ルなどの細い糸をメッシュ状にした基体12にレジスト膜
13が形成されている。また、スクリーン本体11には、一
面側に膨出された高さ０．３〜１mm程度の突部14がたと
えばプレス法により複数形成され、この突部14の先端に
はレジスト膜13が除去された部分にはパターン部15が形
成されている。一方、突部14の反対面側には、印刷材で
あるシール材が入り込む凹部16が形成されている。さら
に、スクリーン本体11は、周囲に形成された図示しない
枠体に張り付けられている。
【００２２】次に、液晶表示装置などにスクリーン本体
11を用いてシール材などを塗布する操作について説明す
る。
11を用いてシール材などを塗布する操作について説明す
る。
【００２３】まず、図示しない液晶表示装置などのガラ
ス基板にスクリーン本体11を載置し、このスクリーン本
体11の突部14の先端をガラス基板に当接させる。そし
て、スクリーン本体11の突部14の反対面側の凹部16を埋
めるように図示しない印刷材であるシール材を塗布し、
図示しないスキージをガラス基板方向に圧力を加えなが
ら移動させる。すると、スキージにより、シール材がス
クリーン本体11のパターン部15を介してガラス基板に吐
出され、ガラス基板上にシール材が印刷される。なお、
突部14が形成されていない部分のスクリーン本体11は、
たとえばスキージなどにより押圧されても被印刷物に接
触しないので、被印刷面が塵埃および汚れなどにより、
汚れることを防止できるとともに、印刷方式であるの
で、塗布速度は従来に比べ低下することもない。
ス基板にスクリーン本体11を載置し、このスクリーン本
体11の突部14の先端をガラス基板に当接させる。そし
て、スクリーン本体11の突部14の反対面側の凹部16を埋
めるように図示しない印刷材であるシール材を塗布し、
図示しないスキージをガラス基板方向に圧力を加えなが
ら移動させる。すると、スキージにより、シール材がス
クリーン本体11のパターン部15を介してガラス基板に吐
出され、ガラス基板上にシール材が印刷される。なお、
突部14が形成されていない部分のスクリーン本体11は、
たとえばスキージなどにより押圧されても被印刷物に接
触しないので、被印刷面が塵埃および汚れなどにより、
汚れることを防止できるとともに、印刷方式であるの
で、塗布速度は従来に比べ低下することもない。
【００２４】また、他の実施例を図２を参照して説明す
る。
る。
【００２５】この実施例は、図１に示す実施例におい
て、スクリーン本体11の突部14の周囲の突部14の形成さ
れていない部分に、突部14とほぼ高さの等しい先端が被
接触面と点接触となる支持部17を、突部14とともに適当
な間隔をおいて複数個膨出形成したものである。
て、スクリーン本体11の突部14の周囲の突部14の形成さ
れていない部分に、突部14とほぼ高さの等しい先端が被
接触面と点接触となる支持部17を、突部14とともに適当
な間隔をおいて複数個膨出形成したものである。
【００２６】そして、スクリーン本体11を被印刷物であ
るガラス基板などに載置する場合に、スクリーン本体11
の突部14および支持部17の先端を被印刷物に接触させ、
スクリーン本体11の平行度を保ち、突部14および支持部
17が形成されていない部分のスクリーン本体11がたとえ
ばスキージなどにより押圧されても被印刷物に接触しな
いようにする。
るガラス基板などに載置する場合に、スクリーン本体11
の突部14および支持部17の先端を被印刷物に接触させ、
スクリーン本体11の平行度を保ち、突部14および支持部
17が形成されていない部分のスクリーン本体11がたとえ
ばスキージなどにより押圧されても被印刷物に接触しな
いようにする。
【００２７】なお、上記のいずれの実施例においても、
スクリーン本体11は、メタルマスクなどにて形成しても
よい。
スクリーン本体11は、メタルマスクなどにて形成しても
よい。
【００２８】また、突部14の高さは０．３〜１mmに限ら
れるものではなく、突部14の間隔などに基づき、任意に
設定すればよい。
れるものではなく、突部14の間隔などに基づき、任意に
設定すればよい。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の印刷用スクリーンによれ
ば、平板状のスクリーン本体の一方側に突出形成された
突部に印刷材が吐出されるパターン部を形成したので、
スクリーン本体をたとえばスキージなどにより押圧して
も、パターン部周囲の突部のみが被印刷面に接触し、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることを防止でき、ま
た、印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうこと
なく塗布速度を遅くすることもない。
ば、平板状のスクリーン本体の一方側に突出形成された
突部に印刷材が吐出されるパターン部を形成したので、
スクリーン本体をたとえばスキージなどにより押圧して
も、パターン部周囲の突部のみが被印刷面に接触し、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることを防止でき、ま
た、印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうこと
なく塗布速度を遅くすることもない。
【００３０】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法に
よれば、ガラス基板の一面に請求項１記載のスクリーン
本体の突部に形成されたパターン部を当接させ、スクリ
ーン本体の突部を有する面と反対面から印刷材を塗布し
てパターン部から印刷材を吐出させて印刷するため、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることを防止でき、ま
た、印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうこと
なく塗布速度を遅くすることもない。
よれば、ガラス基板の一面に請求項１記載のスクリーン
本体の突部に形成されたパターン部を当接させ、スクリ
ーン本体の突部を有する面と反対面から印刷材を塗布し
てパターン部から印刷材を吐出させて印刷するため、ス
クリーン本体は被印刷面に接触しないので、被印刷面が
塵埃および汚れなどにより、汚れることを防止でき、ま
た、印刷パターンの幅、形状などの自由度を損なうこと
なく塗布速度を遅くすることもない。
【図１】本発明の印刷用スクリーンの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同上他の実施例の印刷用スクリーンを示す断面
図である。
図である。
【図３】従来例の印刷用スクリーンを示す断面図であ
る。
る。
【図４】同上印刷用スクリーンを用いた場合の印刷を説
明する説明図である。
明する説明図である。
11 スクリーン本体 14 突部 15 パターン部
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状のスクリーン本体の一方側に突出
形成された突部と、 この突部の先端に形成された印刷材が吐出されるパター
ン部とを具備したことを特徴とする印刷用スクリーン。 - 【請求項２】 ガラス基板の一面に請求項１記載の印刷
用スクリーンの突部に形成されたパターン部を当接さ
せ、 前記印刷用スクリーンの前記突部を有する面と反対面か
ら印刷材を塗布して前記パターン部から印刷材を吐出さ
せて印刷することを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787892A JPH05221173A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787892A JPH05221173A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221173A true JPH05221173A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12233155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2787892A Pending JPH05221173A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 印刷用スクリーンおよび液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052932A (ko) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 윤종용 | 셀 간격 형성 방법 |
| CN107415509A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-01 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种制衣工艺中的丝印方法及装置 |
| CN107443878A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2787892A patent/JPH05221173A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052932A (ko) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 윤종용 | 셀 간격 형성 방법 |
| CN107415509A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-01 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种制衣工艺中的丝印方法及装置 |
| CN107443878A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种箱包制作工艺中的丝印方法及装置 |
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