JP2003112405A - スクリ−ン印刷装置の裏拭き用スキ−ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】転写されるパタ−ンに傷の発生をもたらすスク
リ−ン６に当接する先端部のカケを生じないようにした
スクリ−ン印刷装置の裏拭きスキ−ジを提供する。 【解決手段】スクリ−ン６面に当接しスクリ−ン面上を
走行するスキ−ジの先端部の角部を面取りし、平坦な面
取り面２を形成し、座屈によるスキ−ジの先端部のカケ
の発生を無くす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンが形成さ
れたスクリ−ンを基板上に敷き該スクリ−ン上部からぺ
−ストを盛り上げてから均して前記基板に前記パタ−ン
を転写した後、前記スクリ−ンの幅方向にわたって伸び
前記スクリ−ン面に当接し走行し前記スクリ−ンに付着
する残留した前記ぺ−ストを除去する棒状体であるスク
リ−ン印刷装置の裏拭き用スキ−ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、液晶装置の液晶パネルや配線板な
どに回路パタ−ンを作製するのにスクリ−ン印刷装置が
用いられていた。このスクリ−ン印刷装置は、スクリ−
ンに所望のパタ−ンが形成された部分を基板上に敷き、
スクリ−ンの上にぺ−ストを盛り込み、この盛り上げら
れたスクリ−ン上のぺ−ストをスキ−ジなどで均し、基
板にパタ−ンを転写していた。

【０００３】しかしながら、スクリ−ン印刷時にスクリ
−ンに設けられた開口部を通じてスクリ−ンの裏面にぺ
−ストがはみ出すという問題があった。このぺ−ストの
はみ出しのまま印刷すると、パタ−ンの欠陥が生じ印刷
不良をもたらす。これら問題を解消するのに、スクリ−
ン印刷装置の多くは、スクリ−ンの裏面の残留ぺ−スト
を除去するスクリ−ン裏拭き装置を備えていた。

【０００４】この種のスクリ−ン裏拭き装置の一例とし
て、例えば、特開２００１−１８３６７号公報に開示さ
れている。図３（ａ）〜（ｄ）および図４（ａ）〜
（ｄ）は従来のスクリ−ン裏拭き装置の一例を説明する
ための動作順に示す図である。このスクリ−ン裏拭き装
置５の動作は、図３（ａ）に示すように、基板がスクリ
−ン印刷され、基板がスクリ−ン６から退避した状態か
ら開始する。まず、巻き取りロ−ル１３のブレ−キが解
除され、サポ−トロ−ル７がスクリ−ン６に沿って移動
し始める。このとき、引き出しロ−ル８は、サポ−トロ
−ル７に連結されており、粘着フィルム９はスクリ−ン
６に貼られるように引き出される。

【０００５】次に、図３（ｂ）に示すように、引き出し
ロ−ル８がスクリ−ン６のおよそ半分の位置まで来たと
き、粘着フィルムロ−ル１０のブレ−キを解除する。そ
して、巻き取りロ−ル１３の制動部のブレ−キを作動さ
せることにより、係わるブレ−キの切替え後は、粘着フ
ィルムロ−ル１０より粘着フィルム９が引き出される。

【０００６】次に、図３（ｃ）に示すように、引き出し
ロ−ル８とサポ−トロ−ル７とがスクリ−ン６の裏面に
接する位置まで上昇し、サポ−トロ−ル７は、裏拭き用
のスキ−ジ１２が設置される裏拭き開始位置まで駆動す
る。また、スキ−ジ１２は、スクリ−ン６に接するよう
に移動する。

【０００７】次に、図３（ｄ）に示すように、サポ−ト
ロ−ル７とスキ−ジ１２がスクリ−ン６を挟んだ状態の
まま補助ロ−ル１５が設置される方向に移動する。この
ことにより、スクリ−ン６の裏面に粘着フィルム９が貼
り付けられる。

【０００８】次に、図４（ａ）に示すように、サポ−ト
ロ−ル７とスキ−ジ１２は、粘着フィルムの貼り合わせ
が完了する位置まで移動する。また、図４（ｂ）に示す
ように、サポ−トロ−ル７とスキ−ジ１２は、粘着フィ
ルム９の貼り合わせが完了する位置まで移動すると、上
昇しスクリ−ン９より離れる。そして、図４（ｂ）に示
すように、スキ−ジ１２は上昇して裏拭き開始位置に移
動し始める。

【０００９】次に、図４（ｃ）に示すように、スキ−ジ
１２とサポ−トロ−ル７が裏拭き開始位置すなわちスク
リ−ン枠１１の近くに戻ると、サポ−トロ−ル７に連結
された引き出しロ−ル８は、補助ロ−ル１５が設置され
ている方向に移動を始める。同時に巻き取りロ−ル１３
のブレ−キが解除され粘着フィルム９を巻き取る。この
とき、粘着フィルムロ−ル１０の回転軸は最大にし回転
しないようにする。スクリ−ン６の裏面から引き出しロ
−ル８のロ−ル接線方向に均一に粘着フィルム９が引き
剥がされていく。

【００１０】このように、スクリ−ン９の裏面に残留す
るぺ−ストを粘着性のシ−ト１１に移し取り、スクリ−
ン９の裏面の汚れを除去していた。そして、図４（ｄ）
に示すように、スクリ−ン裏拭き装置５は、スクリ−ン
枠１１外に退避する。

【００１１】一方、残余ペ−ストを除去する裏拭きズキ
−ジは、図５に示すように、スクリ−ン６面を横切るよ
うに配置され、ホルダ１４に固定されている。そして、
上述したように、スキ−ジ１２とサポ−トロ−ル７とで
スクリ−ン６に粘着フィルム９を挟みこむように移動し
スクリ−ン６に粘着フィルム９を貼り付けていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、角部が
鋭利な角をもつスキ−ジ１２は、スクリ−ン６を清掃中
に、接触しているスキ−ジ１２の先端部の座屈力の弱い
部分が座屈しカケｂが生じることがある。このカケ片１
２ａがスクリ−ン６に落ち、新たに基板に印刷するとき
に成膜されるパタ−ンにカケによる転写されたパタ−ン
に傷を付け印刷に重大な欠陥をもたらすという問題があ
る。

【００１３】また、このカケは、スクリ−ンの幅方向に
複数のカケが発生することがある。対策として先端部を
光学顕微鏡でカケ目を見つけることが困難である。

【００１４】従って、本発明の目的は、スクリ−ンに付
着するペ−スト残量を除去する際に、スクリ−ンへ当接
するスキ−ジの先端部にカケを発生させないスクリ−ン
印刷装置の裏拭きスキ−ジを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、パタ−
ンが形成されたスクリ−ンを基板上に敷き該スクリ−ン
の上部からぺ−ストを盛り上げるとともに前記ぺ−スト
の盛り上げを均して前記基板に前記パタ−ンを転写した
後、前記スクリ−ンの幅方向にわたって伸び前記スクリ
−ン面に先端部を当接させ前記スクリ−ン上を走行し前
記スクリ−ンに付着する残留した前記ぺ−ストを除去す
る棒状体であるスクリ−ン印刷装置の裏拭き用スキ−ジ
において、弾性材料で製作されるとともに前記スクリ−
ン面に当接する前記棒状体の断面は矩形でありかつ前記
スクリ−ンに当接する角部が面取りされているスクリ−
ン印刷装置の裏拭き用スキ−ジである。

【００１６】また、前記弾性材料は、ゴムであることが
望ましい。さらに、前記面取り面は、平坦な面である
か、または、円弧面であることが望ましい。ここで、前
記面取り面が平坦な面のとき、前記平坦な面における幅
方向に直交する辺の長さは、８０乃至１５０ミクロンメ
−タであることが好ましい。また、前記面取り面が円弧
面のとき、前記円弧面の円弧の半径は、小さくとも１０
０ミクロンメ−タであることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。

【００１８】図１は本発明の一実施の形態におけるスク
リ−ン印刷装置の裏拭きスキ−ジを説明するための図で
ある。このスクリ−ン印刷装置の裏拭きスキ−ジは、図
１に示すように、スクリ−ン６の幅方向（紙面に垂直方
向）伸びるとともにその先端部の角部に面取りされた面
取り面２がスクリ−ン６の表面に当接する矩形断面をも
つ棒状体１である。

【００１９】また、このスキ−ジである棒状体１は、弾
性体で製作されている。そして、耐溶剤性のあるポリウ
レタンで製作することが望ましい。さらに、そのゴム硬
度は、６０〜８０度あることが望ましい。

【００２０】面取り面２は、押圧力が有効に働くように
スクリ−ン６面に対して６０度から７５度の傾斜角度が
望ましい。そして、スクリ−ン６の幅方向に垂直な方向
の辺の長さＬは、ゴムの硬度および座屈強度から考慮す
ると、短くても８０ミクロンメ−タが必要である。ま
た、サポ−トロ−ル７と共同して粘着フィルム９を挟み
込む力は、エアシリンダによって得られるが、工場で使
用する空圧から必然的に挟み力が決定される。一方、粘
着フィルム９に必要な圧接力を考慮すると、面取り面２
の辺の長さＬは１５０ミクロンメ−タ迄である。

【００２１】また、何回か繰り返してスキ−ジを走行し
ている内、棒状体１の面取り面２が摩耗してくる。この
とき面取り面２の辺の長さＬが、例えば、５００ミクロ
ンメ−タになったら、スキ−ジの寿命と判定し、棒状体
１をホルダ１４から取り外し、未使用の角部がスキ−ジ
の当接面になるようにホルダ１４に取付け直す。

【００２２】図２は本発明の他の実施の形態におけるス
クリ−ン印刷装置の裏拭きスキ−ジを説明するための図
である。このスキ−ジは、図２に示すように、棒状体１
の先端部の角の面取り面３を円弧状であるＲ面に形成し
たことである。また、この棒状体は、前述したように、
ゴム硬度が６０〜８０度あるポリウレタンで製作するこ
とが望ましい。

【００２３】この面取り面３を円弧状の面にすることに
より、スクリ−ン６に対し線接触でありながら座屈によ
る曲がりなどの力の作用せず、カケが発生することはな
い。また、円弧Ｒの寸法Ｒは、ゴムの硬度と必要な押圧
力並びにスクリ−ン６との摩擦力など考慮すると、小さ
くとも１００ミクロンメ−タあることが必要である。

【００２４】また、この面取り面３とスクリ−ン６の表
面との摩擦をより少なくするのに、棒状体１の先端部
に、商品名がテフロン（登録商標）コ−トであるポリテ
トラフルオロエチレンコ−トを施しても良い。この場
合、基体でる棒状体１であるゴムの硬度を低くする必要
がある。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、スクリ−
ン面に当接しスクリ−ン面上を走行するスキ−ジの先端
部の角部を面取りし、平坦面または円弧面をもたせるこ
とによって、座屈によるスキ−ジの先端部のカケが無く
なり、カケによる転写パタ−ンに傷を発生することが無
く、印刷の品質が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリ−ン印刷
装置の裏拭きスキ−ジを説明するための図である。

【図２】本発明の他の実施の形態におけるスクリ−ン印
刷装置の裏拭きスキ−ジを説明するための図である。

【図３】従来のスクリ−ン裏拭き装置の一例を説明する
ための動作順に示す図である。

【図４】従来のスクリ−ン裏拭き装置の一例を説明する
ための動作順に示す図である。

【図５】従来のスクリ−ン印刷装置の裏拭きスキ−ジの
一例を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 棒状体 ２，３ 面取り面 ５ スクリ−ン裏拭き装置 ６ スクリ−ン ７ サポ−トロ−ル ８ 引き出しロ−ル ９ 粘着フィルム １０ 粘着フィルムロ−ル １１ スクリ−ン枠 １２ スキ−ジ １３ 巻き取りロ−ル １４ ホルダ １５ 補助ロ−ル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パタ−ンが形成されたスクリ−ンを基板
   上に敷き該スクリ−ンの上部からぺ−ストを盛り上げる
   とともに前記ぺ−ストの盛り上げを均して前記基板に前
   記パタ−ンを転写した後、前記スクリ−ンの幅方向にわ
   たって伸び前記スクリ−ン面に先端部を当接させ前記ス
   クリ−ン上を走行し前記スクリ−ンに付着する残留した
   前記ぺ−ストを除去する棒状体であるスクリ−ン印刷装
   置の裏拭き用スキ−ジにおいて、弾性材料で製作される
   とともに前記スクリ−ン面に当接する前記棒状体の断面
   は矩形でありかつ前記スクリ−ンに当接する角部が面取
   りされていることを特徴とするスクリ−ン印刷装置の裏
   拭き用スキ−ジ。
2. 【請求項２】 前記弾性材料は、ゴムであることを特徴
   とする請求項１記載のスクリ−ン印刷装置の裏拭き用ス
   キ−ジ。
3. 【請求項３】 前記面取り面は、平坦な面であることを
   特徴とする請求項１または請求項２記載のスクリ−ン印
   刷装置の裏拭き用スキ−ジ。
4. 【請求項４】 前記面取り面は、円弧面であることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載のスクリ−ン印刷
   装置の裏拭き用スキ−ジ。
5. 【請求項５】 前記面取り面が平坦な面のとき、前記平
   坦な面における幅方向に直交する辺の長さは、８０乃至
   １５０ミクロンメ−タであることを特徴とする請求項４
   記載のスクリ−ン印刷装置の裏拭き用スキ−ジ。
6. 【請求項６】 前記面取り面が円弧面のとき、前記円弧
   面の円弧の半径は小さくとも１００ミクロンメ−タであ
   ることを特徴とする請求項５記載のスクリ−ン印刷装置
   の裏拭きスキ−ジ。