JPS6359534A - スクリ−ン印刷装置のクリ−ニングロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント基板等にクリーム状半田などのイン
クを塗布するスクリーン印刷装置に関し、特にスクリー
ン印刷装置に用いられるクリーニングローラの改良に関
する。

従来の技術 第３図Ａ、ＣＢ＋は金属製印刷版を用いたプリント回路
基板用スクリーン印刷装置の概略を示している。これら
の図において、ｌは枠であり、この枠１の下面に金属製
印刷版２が固定されている。３は印刷版２の定位置に形
成された孔である。４は上面に溝５を有するテーブルで
あり、この溝５にプリント基板６が挿入される。７は半
田合金粉末と高粘度液状フラックスとを練りあわせて形
成したクリーム状の半田であり、印刷版２の上面に一定
量が盛られている。８はゴムなどの弾性体からなるスキ
ージである。この印刷装置は、まず、テーブル４の溝５
にプリント基板６を挿入して位置決めした後、同図（Ｂ
）に示すようにテーブル４を上昇させるか、逆に枠１を
下降させて印刷版２をプリント基板６の上面に密着させ
る。この状態でスキージ８を印刷板２の上面に接触させ
ながら、矢印Ｘ方向に水平移動させると、クリーム状半
田７はスキージ８によって印刷版２の孔３内に充填され
る。スキージ８の水平移動が終了した後、印刷板２とテ
ーブル４とを離間すると、第３図ＦＣ＋に示すように孔
３内に充填されたクリーム状半田７がプリント基板６０
所定個所に塗布される。

このように塗布されたクリーム状半田７間に電子部品を
載置し、加熱するとクリーム状半田７が溶解し、電子部
品がプリント基板６の導体パターン上に半田付けされる
ものである。

発明が解決しようとする間が点 しかしながら、上記従来装置にあっては、周囲温度が高
くなるとクリーム状半田７の粘度が変化し、第４図に示
すように印刷版２の孔３に充填されたクリーム状半田７
が孔３の下縁から漏れでることがあった。このようにク
リーム状半田７が孔３から漏れでた状態で印刷を行なう
と、第５図に示すようにクリーム状半田７の塗布量の増
大により、プリント基板６上の所定塗布面からクリーム
状半田７がはみでたり、塗布部間が重なってしまうとい
う欠点があった。

そこで、このような欠点を解決するため本発明者等は、
先に特開昭５７−１７１６１２号公報に記載されている
クリーニングローラを備えたスクリーン印刷装置を提案
した。このクリーニングローラは、第６図および第７図
に示されており、芯部となる金属製シャフト９の外周に
歯車状からなる複数の突条１１を有するゴムなどの弾性
体１０を固着し、かつ弾性体１０の外周に吸水紙１２を
両面テープで接着したもので、印刷版２の下面に接触し
ながら移動させて印刷版２の孔３から漏れでたクリーム
状半田などのインキを拭きとる構造となっている。

ところが、前記クリーニングローラでは次のような問題
点を有していることが判明した。

■弾性体１０の外周に歯車状からなる複数の突条１１を
設けているため、弾性体１０の製造コストが憂くなる。

＠また吸水紙１２の接着性が悪く、吸水紙】２が剥れ易
いものとなる。

○弾性体１０としては種々のゴム硬度のものを選定でき
るが、ゴム硬度が高くなればなるほど印刷板２の形状変
形に弾性体１０が追従できず、漏れでたクリーム状半田
７を充分に拭きとれなくなる。逆にゴム硬度が低くなれ
ばなるほど摩耗が激しく耐久性の点で問題を生ずる。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、金属製印刷版の孔から漏れでたクリーム状半田
などのインクを完全に拭きとって、常に一定量のクリー
ム半田を塗布することができるスクリーン印刷装置のク
リーニングローラを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、芯部となるシャフト
の外周尾ゴム硬度（ＪＩＳ、Ａ硬度）　が１０〜３０度
、厚さが１〜５闘からなるポリサルファイドゴムを固着
し、このポリサルファイドゴムの外周に両面テープなど
により不織布を被着してクリーニングローラを構成し、
このクリーニングローラを金「製団刷版の下面に接触さ
せながら移動させて同印刷板の孔から漏れでたクリーム
状半田などのインキを拭きとることを特徴とする。

作　　　　用 まず、金子製印刷板の孔から漏れでたクリーム状半田な
どのインクをクリーニングローラにより完全に拭きとる
ためには、同印刷板にクリーニングローラを押し当てる
ことによって生ずる同印刷板の種々複雑な形状変形に対
し、クリーニングローラが追従できなければならないこ
ととなる。本発明のクリーニングローラは、このような
金属製印刷板の形状変形に充分追従できるわけである。

すなわち、ポリサルファイドゴムのゴム硬度を限定した
理由は以下のとおりである。

ゴム硬度が３０度以上になると、金属製印刷板の形状変
形に追従することが困難となって本発明の目的とする効
果が得られなくなる。逆にゴム硬度が１０度以下になる
と、強度が極端に低くなり、また摩耗も激しくなるので
耐久性が得られない。

また、前記ポリサルファイドゴムの厚さは、１〜５調が
最適であり、厚さが１ｆｉ以下では印刷板の種々複雑な
形状変形に追従できず、逆に厚さが５喘以上では印刷版
にクリーニングローラを押し当てろ際の抑圧でねじれ等
の変形を生じることとなる。このためポリサルファイド
ゴムの厚さを１〜５ｍに設定することが本発明の目的を
最も良好に達成できるのである。

なお、ポリサルファイドゴムの外周に被着する不織布に
ついては、拭きとられるクリーム状半田の成分などを考
慮して適宜に選定することができる。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図、第２図により訝明する
。なお、これらの図において、従来例と同一部位には同
一符号を付し重複した説明を省略する。

スクリーン印刷装置のクリーニングローラは、芯部とな
る金属製シャフト１３と、シャフト１３の外周に固着さ
れたポリサルファイドゴム１４と、ポリサルファイドゴ
ムエ４の外周に被着された不織布１５とからなり、印刷
版２の下部にあって印刷版２の下面に接触しながら往復
移動できるように配置されている。

前記ポリサルファイドゴム１４は、ゴム硬度が１０〜３
０度のものが用いられ、厚さが１〜５１０１の円筒状に
形成されている。このポリサルファイドゴム１４の内部
にシャフト１３を挿通するとともに、接着剤などによっ
て接合することによりポリサルファイド１４はシャフト
１３の外周に固着される。また不織布１５はレーヨン製
不織布が用いられており、ポリサルファイド１４の外周
に両面テープにより接着されている。

このように形成されたクリーニングローラを用いて、金
属製印刷板２の下面に付着したクリーム状半田に対する
拭きとり度合を調べた。

第６図はスキージ８によりクリーム状半田７の塗布工程
が終了し、次の塗布工程を行なう前の待期状態を示して
いる。印刷板２に設けられた孔３の下方にクリーム状半
田７の一部が漏れでたことを確認した後、従来と同一条
件により前記クリーニングローラを印刷版２の下面に押
し当てながら第６図および第７図の矢印方向に往復移動
させた。

クリーニングローラは印刷版２の微妙な形状変形に追従
して、印刷版２の孔３から漏れでたクリーム状半田が不
織布１３にむらなく拭きとられることが認められた。

また前記拭きとり操作を複数回行なったが、いずれもク
リーニングローラを一往復させるだけで、印刷版２の下
面に漏れでたクリーム状半田をむらなく完全に拭きとる
ことができ、従来のクリーニングローラに対して顕著な
拭きとり効果が得られた。

このように本発明のクリーニングローラを用いることに
より、印刷版２の下面に付着したクリーム状半田などの
インクが完全に拭きとられ、これによって従来のような
りリーム状半田の塗布量が増大するということが無く、
常に二定量のクリーム状半田をプリント基板上に塗布で
きることとなるのである。

なお、前記実施例において、クリーニングローラを往ｇ
移動させる場合、クリーニングローラを無回転のまま移
動させてもよく、また回転させながら移動させるように
してもよい。但し、前者の場合には、クリーニングロー
ラを定期的に所定角プフ回転させて、常にクリーム状半
田に対し吸着力がある部位を使用するようにしなげれば
ならないことは勿論である。また、前記不織布の吸着能
力が失したときは新しいものと交換しなければならない
ことは言うまでもない。

発明の詳細 な説明したように、本発明のクリーニングローラを用い
ることにより、クリーニングローラの押圧によって種々
複雑に形状変形する金属製印刷板にクリーニングローラ
が充分に追従できるので、同印刷版の孔から漏れでたク
リーム状半田などのインクを完全に拭きとって、常に一
定量のりＩＪ　＋ム状半田を塗布することかできるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係るクリーニングローラの実
施例を示し、第１図はクリーム状半田を拭きとる前の状
態を示す断面図、第２図はクリーム状半田を拭きとって
いる状態を示す断面図、第３図囚、（Ｂｌ、（Ｃ１は従
来のスクリーン印刷装置お・よび印刷工程の概略を示し
たもので、同図囚は同装置を示す断面図、同（Ｂｌは印
刷工程を示す断面図、同図（Ｃ１は同装置によりクリー
ム状半田を塗布したプリント基板を示す断面図、第４図
は従来の印刷装置の印刷板に盛られたクリーム状半田を
示す断面図、第５図は同装置によりクリーム状半田を塗
布したプリント基板を示す断面図、第６図、第７図は従
来のクリーニングローラを示したもので、第６図はクリ
ーム状半田を拭きとる前の状態を示す断面図、第７図は
クリーム状半田を拭きとっている状態を示す断面図であ
る。 ２・・・印刷版、３・・・孔、６・・・プリント基板、
７・・・クリーム状半田、９・・・シャフト、１４・・
・ポリサルファイドゴム、１５・・・不織布。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名２　
即ル１＠ ／チ 第２図 第３図 第　４　図 第　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金属製印刷版の下面に接触しながら移動することによ
   り、同印刷版の下面に付着したクリーム状半田などのイ
   ンクを拭きとるクリーニングローラが、芯部となるシャ
   フトの外周にゴム硬度が１０〜３０度、厚さが１〜５ｍ
   ｍからなるポリサルファイドゴムを固着し、かつこのポ
   リサルファイドゴムの外周に不織布を被着してなること
   を特徴とするスクリーン印刷装置のクリーニングローラ
   。