JPS6341010A - 電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、電子部品の製造方法、更に詳しくは、チッ
プ状に形成された電子部品本体に外部電極を設けるため
の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 第６図は電子部品本体１の端部外面に外部電極２を設け
た電子部品の一例を示しており、このような電子部品と
しては、積層チップコンデンサや抵抗などを例示するこ
とができ、積層チップコンデンサは内部電極３を設けた
シート４を所要枚数積層してチップ状の本体１を形成し
、この本体の両端部に内部電極３と導通する外部電極２
を設けて構成されている。

従来、電子部品本体１に外部電極２を設ける方法は、第
７図に示すように、定盤５上に電極ペースト６を一定の
膜厚で塗布し、ホルダー７で保持した電子部品本体１の
端部を上記電極ペースト６に浸漬させた後引上げ、付着
した電極ペーストを外部電極とする方法や、第８図の如
く、回転ロール８の外周面に電極ペースト６を一定の層
厚に塗布し、ロール８の電極ペースト層に電子部品本体
１の端部を浸漬させる方法が採用されていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、電極ペーストに対して浸漬させることによっ
て外部電極を形成する方法は、浸漬したすべての部分に
外部電極が形成されるため、位置及び形状の選択ができ
ないと共に、浸漬による電極形成は、コーナ部分の電慟
厚みが薄くなり、第６図の如く、全体に均一な厚みの電
極を得ることができないという問題がある。

また、浸漬による形成は、電極ペーストの粘度管理が困
難であり、ペースト粘度のバラツキが品質に影響を与え
るため品質の安定化が困難であるという問題がある。

〈発明の目的〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、電子部品本体に対する外部電極を薄く均
一な厚みで設けることができ、しかも場所及び形状が自
由に選択できる電子部品の製造方法を提供することを目
的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決するため、この発明は、フィ
ルムに電極膜を所定のパターンで設け、このフィルムの
電極膜を設けた面と電子部品本体を電＋＠膜に対して電
子部品本体が所定の位置関係になるよう重ね、前記フィ
ルムを弾性体で押圧することによりフィルムの周囲を電
子部品本体の周面に沿うよう折曲げ、フィルムの電極膜
を加圧加熱によって電子部品本体に転写するようにした
ものである。

〈作用〉 フィルムの一面側に所定のパターンの電極膜を印刷等の
手段により設けて、これを乾燥させ、このフィルムの電
極膜を設けた面と電子部品本体を位置合せした状態で重
ねフィルムを弾性体で押圧することにより、フィルムの
周囲を電子部品本体の周面に沿うよう折曲げ電極膜を電
子部品本体の隣接する二面にわ１ζって重ねる。

弾性体はフィルムの加圧を行ない、同時に加熱し、電極
膜を電子部品本体の隣接する二面にわたって熱転写する
ことにより外部電極が形成される。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第５
図にもとづいて説明する。

第１図のように、電子部品本体１１よりも大きなフィル
ム１２の一面側に電極膜１３を所定のパターンで設け、
これを乾燥させておく。

フィルム１２は電子部品本体１１の隣接する二面にわた
り折曲って密着し得るよう材質及び厚みを選択すると共
に、電極Ｗｉ１３はスクリーン印刷やその他の印刷手段
により、電子部品本体１１に必要な外部電極を展開した
パターンに電極ペーストを塗布して形成する。

ちなみにフィルム１２の厚みは数μｍから数１０μ汎程
度が適していると共に、電極ペーストは熱転写に適した
ものを用いる。

上記フィルム１２は第３図のように、電極膜１３を上に
してゴムや同効の材料を用いて形成した弾性体１４上に
載置し、このライシム１２上に電子部品本体１１を載せ
る。

電子部品本体１１は、第２図に示す如く、フィルム１２
に設けた電極ｖ４１３に対して所定の位置関係になるよ
う配置し、電子部品本体１１の下面が電極膜１３の一部
に重なり電子部品本体１１の周囲、かう電極膜１３が突
出するようにしておく。

前記弾性体１４の直上に剛性のある加圧体１５を昇降動
自在に配置し、この加圧体１５で電子部品本体１１を弾
性体１４に向けて静水圧ラバープレス方式等により押圧
すると、第４図に示す如く、電子部品本体１１とフィル
ム１２が弾性体１４を圧縮し、この弾性体１４内に押込
まれる。

上記フィルム１２は、弾性体１４の圧縮変形による反発
弾性で電子部品本体１１の周囲から突出していた部分が
電子部品本体１１の周面に沿って折曲がる。

フィルム１２は、電子部品本体１１に対し、加圧体１５
での抑圧面を除く下面に圧着し、電極膜１３は電子部品
本体１１の下面と側面の二面にわたって密着する。

前記弾性体１４には内部にヒータ等を組込んでおき、フ
ィルム１２を加圧すると同時に加熱し、電子部品本体１
１に対して電極ＷＡ１３を熱転写する。

所定時間の加圧、加熱後に加圧体１５を上昇離反させる
と弾性体１４は復元してその上面にフィルム１２と電子
部品本体１１が押し出され、フィルム１２上から上記本
体１１を取出すと、第５図のように外面の所定位置で隣
接する二面にわたって外部電極１３ａが設けられた電子
部品が完成する。

く効果〉 以上のように、この発明によると、上記のような構成で
あるので、以下に示す効果がある。

ｆＩｌ　　フィルムに設けた電極膜を弾性体による加圧
と加熱によって電子部品本体に転写するようにしノこの
で任意形状の外部電極を形成することができる。

（■）　　フィルムに設けた電極膜を熱転写して外部電
極を形成するようにしたので、電極厚みを均一化するこ
とができる。

ｉｌｌ　　熱転写による外部電極の形成により、電極の
Ｗｉｌｌ化が可能になり電子部品の小型化と外形寸法の
均一化が実現できる。

■　電子部品に対し、石面のどの位置にでも外部電極を
形成することができる。

Ｍ　熱転写によって電極を設けるため分割電極の形成が
容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電極膜を設けたフィルムの斜視図、第２図は同
上に電子部品本体を組合せた斜視図、？Ａ３図は熱転写
前のセット状態を示す縦断面図、第４図は同上の熱転写
状態を示す縦断面図、第５図は完成した電子部品の斜視
図、第６図は従来の電子部品を示す縦断面図、第７図と
第８図の各々は従来の外部電極形成手段を示す説明図で
ある。 １１・・・電子部品本体　　　　　１２・・・フィルム
１３・・・電極膜　　　　　　　　１３ａ・・・外部電
極１４・・・弾性体　　　　　　　　１５・・・加圧体
出願人代理人　　弁理士　　和　１）昭第１図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　フィルムに電極膜を所定のパターンで設け、このフィ
   ルムの電極膜を設けた面と電子部品本体を電極膜に対し
   て電子部品本体が所定の位置関係になるよう重ね、前記
   フィルムを弾性体で押圧することによりフィルムの周囲
   を電子部品本体の周面に沿うよう折曲げ、フィルムの電
   極膜を加圧加熱によつて電子部品本体に転写することを
   特徴とする電子部品の製造方法。