JPH01214008A - チップ部品外部電極端子付け装置並びに該装置を用いる外部電極端子取り付け方法 - Google Patents
チップ部品外部電極端子付け装置並びに該装置を用いる外部電極端子取り付け方法Info
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- JPH01214008A JPH01214008A JP63039887A JP3988788A JPH01214008A JP H01214008 A JPH01214008 A JP H01214008A JP 63039887 A JP63039887 A JP 63039887A JP 3988788 A JP3988788 A JP 3988788A JP H01214008 A JPH01214008 A JP H01214008A
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔分野の概要〕
本発明は、チップ部品の外部電極端子を、導電性のペー
スト状電極材を用いて形成する装置であり、特に、大型
のチップ部品において、電極の寸法、及び厚み等均−な
外部電極端子（以下電極端子と称する）を得るため、チ
ップ部品端子に塗布される導電ペースト（銀の微粉から
なる）の厚さを均一に塗布し均一な厚さの電極端子を形
成する装置、並びに該装置を用いる外部電極端子取り付
け方法に関する。
スト状電極材を用いて形成する装置であり、特に、大型
のチップ部品において、電極の寸法、及び厚み等均−な
外部電極端子（以下電極端子と称する）を得るため、チ
ップ部品端子に塗布される導電ペースト（銀の微粉から
なる）の厚さを均一に塗布し均一な厚さの電極端子を形
成する装置、並びに該装置を用いる外部電極端子取り付
け方法に関する。
従来この種のチップ部品に電極端子を施す装置において
は、導電ペースト材によりペースト層を作り、この層の
中に電極端子付けをしたいチップ面をひたし、ペースト
層内から制御された時間で引き上げ、更にチップ部品に
付着した導電ペーストの形状、及び付着量を成型するた
め、導電ペーストを除去した平坦なテーブル面に、電極
端子部分に導電ペーストを付着したチップ面を、電極端
子部分とテーブル面間の空隙長をある値に保った状態で
、チップ部品の電極端子部を清浄な平板面に降下接近し
、余分な導電ペーストを平板面に移す方法（いわゆるプ
ロッティングと称する動作）が用いられていたが、この
方法により安定した外部電極形状を得るためには、 １、導電ペースト粘度の調整。
は、導電ペースト材によりペースト層を作り、この層の
中に電極端子付けをしたいチップ面をひたし、ペースト
層内から制御された時間で引き上げ、更にチップ部品に
付着した導電ペーストの形状、及び付着量を成型するた
め、導電ペーストを除去した平坦なテーブル面に、電極
端子部分に導電ペーストを付着したチップ面を、電極端
子部分とテーブル面間の空隙長をある値に保った状態で
、チップ部品の電極端子部を清浄な平板面に降下接近し
、余分な導電ペーストを平板面に移す方法（いわゆるプ
ロッティングと称する動作）が用いられていたが、この
方法により安定した外部電極形状を得るためには、 １、導電ペースト粘度の調整。
２、導電ペーストにチップ部分をひたす時の上げ、下げ
の時間。
の時間。
３、チップ部品を導電ペーストに浸す時のペースト層と
チップ部品の間隙。
チップ部品の間隙。
４、チップ部品へ付着した導電ペーストを平板面に移す
速度。
速度。
５、プロッティングを行う時の平板とチップ部品間の空
隙。
隙。
６、チップ部品端部の角とりの形状。
等の正確な制御が必要であり、特に、端子を設けようと
する面が大きい大型のチップ部品においては、電極端子
を形成する端面平坦部が角とりのＲ寸法以上になると、
安定で均一な形状がほとんど得られないという欠点があ
り、また従来のチップ部品の電極端子を作る工程は、大
型回転型のテーブルであるため、作業面の平坦度の実現
が高価で複雑になるなどの問題があり、一方、仕上がっ
た電極端子の膜厚も厚く、ばらつきも大きく、半田付け
時にチップ部品に割れが発生する等の問題があった。
する面が大きい大型のチップ部品においては、電極端子
を形成する端面平坦部が角とりのＲ寸法以上になると、
安定で均一な形状がほとんど得られないという欠点があ
り、また従来のチップ部品の電極端子を作る工程は、大
型回転型のテーブルであるため、作業面の平坦度の実現
が高価で複雑になるなどの問題があり、一方、仕上がっ
た電極端子の膜厚も厚く、ばらつきも大きく、半田付け
時にチップ部品に割れが発生する等の問題があった。
本発明はこれらの欠点を除去するために、従来チップ部
品を上下に移動し導電ペースト層に浸し、導電ペースト
を塗布したチップ部品の電極端子を平板面上に接触し、
余分な導電ペーストを除去し形状を安定させていた方法
を、回転する金属薄板ベルトと、金属薄板ベルトに導電
ペースト層を作る機構と、金属薄板表面から導電ペース
トをかき取る機構と、金属薄板ベルトの裏面に吸着テー
ブルを設け、吸着テーブルは金属薄板ベルトを吸着移動
できる構造となっており、これらの機構を組み合わせた
装置により、チップ部品端面に導電ペーストによる均一
な厚さの電極端子を作る、チップ部品外部電極端子付け
装置、及び該装置を用いる外部電極端子取り付け方法を
提供することを目的とする。
品を上下に移動し導電ペースト層に浸し、導電ペースト
を塗布したチップ部品の電極端子を平板面上に接触し、
余分な導電ペーストを除去し形状を安定させていた方法
を、回転する金属薄板ベルトと、金属薄板ベルトに導電
ペースト層を作る機構と、金属薄板表面から導電ペース
トをかき取る機構と、金属薄板ベルトの裏面に吸着テー
ブルを設け、吸着テーブルは金属薄板ベルトを吸着移動
できる構造となっており、これらの機構を組み合わせた
装置により、チップ部品端面に導電ペーストによる均一
な厚さの電極端子を作る、チップ部品外部電極端子付け
装置、及び該装置を用いる外部電極端子取り付け方法を
提供することを目的とする。
本発明は、チップ部品を保持する昇降部と金属薄板ベル
トを回転制御する駆動部、ベルト上に導電ペーストを供
給するスキージ部、平坦な面を作り金属薄板ベルトを吸
着固定し移動できる機能を有する吸着テーブル部、金属
薄板からなるベルト部等から構成した装置と、チップ部
品の端子へ電極端子の形状を均一な厚さに成型する外部
電極端子を取り付ける方法である。。即ち本発明は、１
、チップ部品の端部に、ペースト状の外部電極材を塗布
し、乾燥し、焼き付けして、外部電極端子を形成するチ
ップ部品外部電極端子付け装置であって、回転する金属
薄板ベルトと、チップ部品を取り付けるチップ部品取り
付け板と、金属薄板ベルトに導電ペーストを塗布する導
電ペースト溜と、金属薄板ベルト上に導電ペースト層を
作る第１のスキージと、金属薄板ベルト上の導電ペース
ト層をかきとる第２のスキージと、チップ部品取り付け
板に対面する金属薄板ベルト裏面に設けた吸着テーブル
とから構成したチップ部品外部電極端子術は装置である
。
トを回転制御する駆動部、ベルト上に導電ペーストを供
給するスキージ部、平坦な面を作り金属薄板ベルトを吸
着固定し移動できる機能を有する吸着テーブル部、金属
薄板からなるベルト部等から構成した装置と、チップ部
品の端子へ電極端子の形状を均一な厚さに成型する外部
電極端子を取り付ける方法である。。即ち本発明は、１
、チップ部品の端部に、ペースト状の外部電極材を塗布
し、乾燥し、焼き付けして、外部電極端子を形成するチ
ップ部品外部電極端子付け装置であって、回転する金属
薄板ベルトと、チップ部品を取り付けるチップ部品取り
付け板と、金属薄板ベルトに導電ペーストを塗布する導
電ペースト溜と、金属薄板ベルト上に導電ペースト層を
作る第１のスキージと、金属薄板ベルト上の導電ペース
ト層をかきとる第２のスキージと、チップ部品取り付け
板に対面する金属薄板ベルト裏面に設けた吸着テーブル
とから構成したチップ部品外部電極端子術は装置である
。
２、チップ部品外部電極端子術は装置において、導電ペ
ースト溜で金属薄板ベルト表面に塗布された導電ペース
トは、金Ｎｊ４薄板ベルトを駆動するローラー面上で、
第１のスキージにより導電ペースト層の厚さを決め、導
電ペースト層が移動しチップ部品取り付け板は導電ペー
スト層に降下し、チップ部品電極端子を導電ペースト層
にひたし、上昇した後、金属薄板ベルトは回転し、第２
のスキージにより導電ペーストを金属薄板ベルト表面か
らかき落とし、金属面のあらわれた金属薄板ベルトはチ
ップ部品取り付け板の位置で停止し、吸着テーブルで金
属薄板ベルトの裏面を吸着固定し、金属薄板ベルトの表
面を平坦にし、チップ部品取す付け板を金属薄板ベルト
に降下接近し、導電ペーストを塗布したチップ部品を、
金属薄板ベルトに適冷間隙を設けて固定し、チップ部品
電極端子から金属薄板ベルト上に移った導電ペーストを
、金属薄板ベルトを吸着した吸着テーブルにより、該ベ
ルト面に平行に移動し、チップ部品電極端子形成部の余
分な導電ペーストを除去することにより、チップ部品の
電極端子を形成するチップ部品外部電極端子取り付け方
法である。
ースト溜で金属薄板ベルト表面に塗布された導電ペース
トは、金Ｎｊ４薄板ベルトを駆動するローラー面上で、
第１のスキージにより導電ペースト層の厚さを決め、導
電ペースト層が移動しチップ部品取り付け板は導電ペー
スト層に降下し、チップ部品電極端子を導電ペースト層
にひたし、上昇した後、金属薄板ベルトは回転し、第２
のスキージにより導電ペーストを金属薄板ベルト表面か
らかき落とし、金属面のあらわれた金属薄板ベルトはチ
ップ部品取り付け板の位置で停止し、吸着テーブルで金
属薄板ベルトの裏面を吸着固定し、金属薄板ベルトの表
面を平坦にし、チップ部品取す付け板を金属薄板ベルト
に降下接近し、導電ペーストを塗布したチップ部品を、
金属薄板ベルトに適冷間隙を設けて固定し、チップ部品
電極端子から金属薄板ベルト上に移った導電ペーストを
、金属薄板ベルトを吸着した吸着テーブルにより、該ベ
ルト面に平行に移動し、チップ部品電極端子形成部の余
分な導電ペーストを除去することにより、チップ部品の
電極端子を形成するチップ部品外部電極端子取り付け方
法である。
以下本発明によるチップ部品外部電極端子術は装置につ
き実施例を図を用い説明する。
き実施例を図を用い説明する。
本装置の構成を第１図に示す。１は、チップ部品６が電
極端子付け面を下方に、またチップ部品の電極端子付け
面の位置が±１０μｍ以内の精度に整列保持したチップ
部品取り付け板である。２．３に示す゛駆動ローラーは
モーターＭにより回転される。
極端子付け面を下方に、またチップ部品の電極端子付け
面の位置が±１０μｍ以内の精度に整列保持したチップ
部品取り付け板である。２．３に示す゛駆動ローラーは
モーターＭにより回転される。
駆動ローラー２，３には板の厚さが０．１ないし１ｍｍ
の金属薄板ベルト４が取り付けてあり、モーターの回転
により金属薄板ベルトはチップ部品取り付け板の部分で
右から左へ走行する。また、金属薄板のベルト４は装置
の下部で導電ペースト溜をくぐり、駆動ローラー２の側
部に第１のスキージＡ、第２のスキージＢを設け、金属
薄板のベルト走行時金属薄板表面に第１のスキージＡに
より、設定されたある厚みの導電ペースト層を形成する
。この導電ペースト層の厚みはチップ部品外部電極端面
の高さを決定するものである。こうして得られた導電ペ
ースト層に、チップ部品取り付け板１により保持された
チップ部品を、−度ベルトを止めて導電ペースト層にチ
ップ部品の電極形成部分を浸し、後導電ペースト層から
引き上げる。この時得られた導電ペーストの付着形状は
、第２図（ａ）に示す角状、或いは第２図（ｂ）に示す
ボイド状となるが、ある全以上の導電ペーストが付着し
ていればよい。
の金属薄板ベルト４が取り付けてあり、モーターの回転
により金属薄板ベルトはチップ部品取り付け板の部分で
右から左へ走行する。また、金属薄板のベルト４は装置
の下部で導電ペースト溜をくぐり、駆動ローラー２の側
部に第１のスキージＡ、第２のスキージＢを設け、金属
薄板のベルト走行時金属薄板表面に第１のスキージＡに
より、設定されたある厚みの導電ペースト層を形成する
。この導電ペースト層の厚みはチップ部品外部電極端面
の高さを決定するものである。こうして得られた導電ペ
ースト層に、チップ部品取り付け板１により保持された
チップ部品を、−度ベルトを止めて導電ペースト層にチ
ップ部品の電極形成部分を浸し、後導電ペースト層から
引き上げる。この時得られた導電ペーストの付着形状は
、第２図（ａ）に示す角状、或いは第２図（ｂ）に示す
ボイド状となるが、ある全以上の導電ペーストが付着し
ていればよい。
次に第２のスキージＢを金属薄板ベルト上に押し付け、
この状態で金属薄板ベルトを回転し走行させ、該ベルト
上の導電ペーストを全てかき取るとチップ部品の下には
金属薄板ベルトの金属面が現われる。この後、吸着テー
ブル５によりこの金属薄板ベルトを吸着テーブル表面に
真空吸着し、金属薄板ベルト平坦度を±１０μｍに固定
する。この上に導電ペーストが不均一に付着した状態の
チップ部品面を、金属薄板ベルトとチップ部品との間に
設定した空隙位置ま′で下げる。この空隙長は幅のせま
い値であるが吸着テーブルがほぼ固定式なので容易に実
現できる。この後吸着テーブル５を別のモーターで約１
０ｍｍ程水平方向に移動させる。吸着テーブルは金属薄
板ベルトを吸着固定したまま水平に移動するためこれよ
りチップ部品面の導電ペーストは金属薄板ベルトにかき
取られた状態となり、その面はチップ面に対して均一な
形状となる。
この状態で金属薄板ベルトを回転し走行させ、該ベルト
上の導電ペーストを全てかき取るとチップ部品の下には
金属薄板ベルトの金属面が現われる。この後、吸着テー
ブル５によりこの金属薄板ベルトを吸着テーブル表面に
真空吸着し、金属薄板ベルト平坦度を±１０μｍに固定
する。この上に導電ペーストが不均一に付着した状態の
チップ部品面を、金属薄板ベルトとチップ部品との間に
設定した空隙位置ま′で下げる。この空隙長は幅のせま
い値であるが吸着テーブルがほぼ固定式なので容易に実
現できる。この後吸着テーブル５を別のモーターで約１
０ｍｍ程水平方向に移動させる。吸着テーブルは金属薄
板ベルトを吸着固定したまま水平に移動するためこれよ
りチップ部品面の導電ペーストは金属薄板ベルトにかき
取られた状態となり、その面はチップ面に対して均一な
形状となる。
第３図はチップ部品６を導電ペースト層８に浸し、チッ
プ部品の電極端子形成面に、電極端子を形成する経過を
図により示したものである。導電べ・−スト溜り７で金
属薄板ベルト４の表面に塗布された導電ペーストは、駆
動ローラー２の側面に設けられた第１のスキージＡによ
って塗布厚さが決められ、金属薄板ベルト上に均一な厚
さに塗布された導電ペーストは、チップ部品の取り付け
られたチップ部品取り付け板１の位置にくると金属薄板
ベルトは停止し、（ａ）の位置にあり、チップ部品６は
導電ペースト層８に降下し、導電ペースト層に浸され、
（ｂ）の位置にあり、またチップ部品は上昇し、（Ｃ）
に示す電極端子を形成する。この時チップ部品の端子に
付着した導電ペーストの先は角状になり、導電ペースト
はチップ部品端面に厚く残る。
プ部品の電極端子形成面に、電極端子を形成する経過を
図により示したものである。導電べ・−スト溜り７で金
属薄板ベルト４の表面に塗布された導電ペーストは、駆
動ローラー２の側面に設けられた第１のスキージＡによ
って塗布厚さが決められ、金属薄板ベルト上に均一な厚
さに塗布された導電ペーストは、チップ部品の取り付け
られたチップ部品取り付け板１の位置にくると金属薄板
ベルトは停止し、（ａ）の位置にあり、チップ部品６は
導電ペースト層８に降下し、導電ペースト層に浸され、
（ｂ）の位置にあり、またチップ部品は上昇し、（Ｃ）
に示す電極端子を形成する。この時チップ部品の端子に
付着した導電ペーストの先は角状になり、導電ペースト
はチップ部品端面に厚く残る。
次に金属薄板ベルトは回転し、第２のスキージＢが駆動
ローラー２に圧接して導電ペーストを金属薄板ベルト表
面からかき取り、金属薄板ベルト表面は金属面となる。
ローラー２に圧接して導電ペーストを金属薄板ベルト表
面からかき取り、金属薄板ベルト表面は金属面となる。
金属面の現われた金属薄板ベルトはチップ部品の位置で
停止し、第３図（ｄ）に示す金属薄板ベルトは吸着テー
ブル上に吸着される。ついで予め導電ペーストが塗布さ
れたチップ部品は、金属薄板ベルト上に降下し、（ｅ）
の金属薄板ベルト上に空隙９の間隔を保ち停止し、チッ
プ部品の端子に付着していた導電ペースト８の一部は金
属薄板ベルト上に付着し、後金属薄板は吸着テーブルに
吸着されたまま移動するため金７！薄板ベルト上に付着
した導電ペーストは、チップ部品より離れ、チップ部品
に付着していた余分な導電ペーストはチップ部品端面か
ら除去され、チップ部品には適正量の導電ペーストが残
される。
停止し、第３図（ｄ）に示す金属薄板ベルトは吸着テー
ブル上に吸着される。ついで予め導電ペーストが塗布さ
れたチップ部品は、金属薄板ベルト上に降下し、（ｅ）
の金属薄板ベルト上に空隙９の間隔を保ち停止し、チッ
プ部品の端子に付着していた導電ペースト８の一部は金
属薄板ベルト上に付着し、後金属薄板は吸着テーブルに
吸着されたまま移動するため金７！薄板ベルト上に付着
した導電ペーストは、チップ部品より離れ、チップ部品
に付着していた余分な導電ペーストはチップ部品端面か
ら除去され、チップ部品には適正量の導電ペーストが残
される。
チップ部品の両端子に導電ペーストを本発明の方法によ
り塗布した後乾燥し、６００℃で２０ないし３０分焼き
付けし、チップ部品の電極端子を形成する。
り塗布した後乾燥し、６００℃で２０ないし３０分焼き
付けし、チップ部品の電極端子を形成する。
本発明によるチップ部品外部電極端子術は装置を用い、
寸法が６ ｍｍＸ ３ ｍｍＸ １２ａｍｔ Ｒ＝ ０
．５ｍｍのチップコンデンサの端子に電極付けを行った
結果、電極膜は９０μｍ±３０μｍ以内となり、チップ
部品を基板へ取り付けた時に生じる、チップ部品端子の
半田喰われ、或いはチップ部品電極割れの発生すること
のない、信頼性のよいチップ部品を提供できるようにな
り、また本発明によるチップ部品外部電極端子術は装置
により、小型から大型のチップ部品まで安定して外部電
極の端子付けができるようになった。
寸法が６ ｍｍＸ ３ ｍｍＸ １２ａｍｔ Ｒ＝ ０
．５ｍｍのチップコンデンサの端子に電極付けを行った
結果、電極膜は９０μｍ±３０μｍ以内となり、チップ
部品を基板へ取り付けた時に生じる、チップ部品端子の
半田喰われ、或いはチップ部品電極割れの発生すること
のない、信頼性のよいチップ部品を提供できるようにな
り、また本発明によるチップ部品外部電極端子術は装置
により、小型から大型のチップ部品まで安定して外部電
極の端子付けができるようになった。
第１図は、本発明によるチップ部品外部電極端子術は装
置の正面図。 第２図は、チップ部品端面に導電ペーストを塗布したま
まの図で、（ａ）は角状、（ｂ）はボイド状。 第３図は、本発明によるチップ部品外部電極端子術は装
置により、チップ部品に電極端子を設ける工程を説明す
る図。 （ａ）→（ｂ）→（ｃ） ディッピング工程（ｄ）→
（ｅ）→（ｆ） プロッティング工程１・・・チップ
部品取り付け板。２．３・・・駆動ローラー。 ４・・・金属薄板ベルト。５吸着テーブル。 ６・・・チップ部品。７・・・導電ペースト溜。 ８・・・導電ペースト層。９・・・空隙。 Ａ・・・第１のスキージ。Ｂ・・・第２のスキージ。 Ｍ・・・モーター。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第３図
置の正面図。 第２図は、チップ部品端面に導電ペーストを塗布したま
まの図で、（ａ）は角状、（ｂ）はボイド状。 第３図は、本発明によるチップ部品外部電極端子術は装
置により、チップ部品に電極端子を設ける工程を説明す
る図。 （ａ）→（ｂ）→（ｃ） ディッピング工程（ｄ）→
（ｅ）→（ｆ） プロッティング工程１・・・チップ
部品取り付け板。２．３・・・駆動ローラー。 ４・・・金属薄板ベルト。５吸着テーブル。 ６・・・チップ部品。７・・・導電ペースト溜。 ８・・・導電ペースト層。９・・・空隙。 Ａ・・・第１のスキージ。Ｂ・・・第２のスキージ。 Ｍ・・・モーター。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第３図
Claims (2)
- １．チップ部品の端部に、ペースト状の外部電極材を塗
布し、乾燥し、焼き付けして外部電極端子を形成するチ
ップ部品外部電極端子付け装置であって、回転する金属
薄板ベルトと、チップ部品を取り付けるチップ部品取り
付け板と、金属薄板ベルトに導電ペーストを塗布する導
電ペースト溜と、金属薄板ベルト上に導電ペースト層を
作る第１のスキージと、金属薄板ベルト上の導電ペース
ト層をかきとる第２のスキージと、チップ部品取り付け
板に対面する金属薄板ベルト裏面に設けた吸着テーブル
とから構成したことを特徴とするチップ部品外部電極端
子付け装置。 - ２．チップ部品外部電極端子付け装置において、導電ペ
ースト溜で金属薄板ベルト表面に塗布された導電ペース
トは、金属薄板ベルトを駆動するローラー面上で第１の
スキージにより導電ペースト層の厚さを決め、導電ペー
スト層が移動し、該ヘルトはチップ部品取り付け板の位
置で停止し、チップ部品取り付け板が導電ペースト層に
降下し、チップ部品電極端子形成部を導電ペースト層に
ひたし、上昇した後金属薄板ベルトは回転し、第２のス
キージにより導電ペーストを金属薄板ベルト表面からか
き落とし、金属面のあらわれた金属薄板ベルトはチップ
部品取り付け板の位置で停止し、吸着テーブルで金属薄
板ベルトの裏面を吸着固定し、チップ部品取り付け板を
金属薄板ベルトに降下接近し、導電ペーストを塗布した
チップ部品を、金属薄板ベルト面に適当間隙を設けて固
定し、チップ部品電極端子から金属薄板ベルト上に移っ
た導電ペーストを、金属薄板ベルトにより吸着した吸着
テーブルを該ベルト面に平行に移動し、チップ部品電極
端子形成部の余分な導電ペーストを除去することにより
、チップ部品の電極端子を形成することを特徴とするチ
ップ部品外部電極端子取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039887A JPH01214008A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | チップ部品外部電極端子付け装置並びに該装置を用いる外部電極端子取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039887A JPH01214008A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | チップ部品外部電極端子付け装置並びに該装置を用いる外部電極端子取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214008A true JPH01214008A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12565486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63039887A Pending JPH01214008A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | チップ部品外部電極端子付け装置並びに該装置を用いる外部電極端子取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351727A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造方法および電子部品の製造装置 |
| JP2016100459A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社クリエゾン | 電子部品の製造方法及び装置並びに電子部品 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63039887A patent/JPH01214008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351727A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造方法および電子部品の製造装置 |
| JP4529809B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2010-08-25 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の製造方法および電子部品の製造装置 |
| JP2016100459A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社クリエゾン | 電子部品の製造方法及び装置並びに電子部品 |
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