JPH01211994A - スクリーン印刷方法及びその装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法及びその装置Info
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- JPH01211994A JPH01211994A JP3502988A JP3502988A JPH01211994A JP H01211994 A JPH01211994 A JP H01211994A JP 3502988 A JP3502988 A JP 3502988A JP 3502988 A JP3502988 A JP 3502988A JP H01211994 A JPH01211994 A JP H01211994A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明はプリント基板等の被印刷体に、ハンダペースト
等のパターンを印刷塗布するスクリーン印刷、特に微小
部分のパターン形成に最適なスクリーン印刷方法とその
装置に関する。
等のパターンを印刷塗布するスクリーン印刷、特に微小
部分のパターン形成に最適なスクリーン印刷方法とその
装置に関する。
゛（従来の技術〉
プリント基板上にフラットパッケージ型ＩＣやチップ部
品を搭載するに際して、実開昭６０−１２４０７０号公
報で示す如くペースト印刷用メタルマスクが用いられる
。すなわちプリント基板上にへンダペースト印刷用メタ
ルマスクを配置し、このメタルマスクの開０口を通して
ハンダペースト等の印刷部材を供給し、所定の実装位置
に印刷塗布する。第２図に示す如く、プリント基板９の
部品実装面側にメタルマスクＩＯを配置し、その−面か
らハンダペースト等の印刷部材１１を供給する。次いで
硬質ゴムから成るスキージ１２をメタルマスク１０の一
面に沿って所定の押付は圧と速度にて移動させる。すな
わちメタルマスク上で供給された印刷部材１１を矢印六
方向に押圧しながら矢印Ｂ方向に押し流し移動させる。
品を搭載するに際して、実開昭６０−１２４０７０号公
報で示す如くペースト印刷用メタルマスクが用いられる
。すなわちプリント基板上にへンダペースト印刷用メタ
ルマスクを配置し、このメタルマスクの開０口を通して
ハンダペースト等の印刷部材を供給し、所定の実装位置
に印刷塗布する。第２図に示す如く、プリント基板９の
部品実装面側にメタルマスクＩＯを配置し、その−面か
らハンダペースト等の印刷部材１１を供給する。次いで
硬質ゴムから成るスキージ１２をメタルマスク１０の一
面に沿って所定の押付は圧と速度にて移動させる。すな
わちメタルマスク上で供給された印刷部材１１を矢印六
方向に押圧しながら矢印Ｂ方向に押し流し移動させる。
斯かる印刷部材１１はメタルマスクＩＯに形成された開
口１０ａから押出されてプリント基板９の部品実装位置
に印刷塗布される。
口１０ａから押出されてプリント基板９の部品実装位置
に印刷塗布される。
上記手順による印刷塗布施工では、印刷部材１１はメタ
ルマスクＩＯとの摩擦及びスキージ１２の移動によって
メタルマスク上Ｏ上に粘着しながら且つ、移動方向に回
転しつつ押し流される。これにより所望する印刷塗布状
態が得られる。
ルマスクＩＯとの摩擦及びスキージ１２の移動によって
メタルマスク上Ｏ上に粘着しながら且つ、移動方向に回
転しつつ押し流される。これにより所望する印刷塗布状
態が得られる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記の印刷塗布方法及び装置においては、
メタルマスク上で印刷部材を押し流し移動させるので、
印刷部材はメタルマスク上を常に回転しながら押し流さ
れることになり、その結果印刷部材は空気に触れること
が多く、印刷部材中の溶剤が揮発してしまう。これによ
って印刷部材の粘度が変化し、次第に半硬化状を呈する
等印刷部材自体の劣化を招く。更にこの施工中において
新たな印刷部材が順次供給される為、上記劣化した印刷
部材と新たな印刷部材とが混合し、印刷部材の品質が次
第に劣化してゆき、究極にはプリント基板の微小パター
ン成形品質を悪化させる等多くの不都合を生じている。
メタルマスク上で印刷部材を押し流し移動させるので、
印刷部材はメタルマスク上を常に回転しながら押し流さ
れることになり、その結果印刷部材は空気に触れること
が多く、印刷部材中の溶剤が揮発してしまう。これによ
って印刷部材の粘度が変化し、次第に半硬化状を呈する
等印刷部材自体の劣化を招く。更にこの施工中において
新たな印刷部材が順次供給される為、上記劣化した印刷
部材と新たな印刷部材とが混合し、印刷部材の品質が次
第に劣化してゆき、究極にはプリント基板の微小パター
ン成形品質を悪化させる等多くの不都合を生じている。
又スキージによってメタルマスク上に印刷部材を押し流
すので、スキージとメタルマスクに印刷部材が残留付着
し、印刷部材自体の消費量が増大する。
すので、スキージとメタルマスクに印刷部材が残留付着
し、印刷部材自体の消費量が増大する。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記問題点に鑑み成されたもので、シリンダ内
に圧入した印刷部材をシリンダ内で回転するスキージの
端面で掻き取るとともに、シリンダの内面とスキージと
が成す間隙を通して押出口まで搬送し１次いでこの押出
口に当接したスクリーンマスクの開口を通して被印刷体
の部品実装位置に印刷部材を印刷塗布するスクリーン印
刷方法であり、又このスクリーン印刷方法を実現する為
、本体ケーシング内に形成したシリンダと、シリンダの
内面とに間隙を成して回転するスキージと、シリンダに
連通した供給口及び押出口とによって構成し、スキージ
には少なくと１以上の端面が形成され、シリンダ内に圧
入した印刷部材をスキージの回転によって端面で掻き取
り１間隙を通して搬送するとともに押出口から被印刷体
に押出す装置である。
に圧入した印刷部材をシリンダ内で回転するスキージの
端面で掻き取るとともに、シリンダの内面とスキージと
が成す間隙を通して押出口まで搬送し１次いでこの押出
口に当接したスクリーンマスクの開口を通して被印刷体
の部品実装位置に印刷部材を印刷塗布するスクリーン印
刷方法であり、又このスクリーン印刷方法を実現する為
、本体ケーシング内に形成したシリンダと、シリンダの
内面とに間隙を成して回転するスキージと、シリンダに
連通した供給口及び押出口とによって構成し、スキージ
には少なくと１以上の端面が形成され、シリンダ内に圧
入した印刷部材をスキージの回転によって端面で掻き取
り１間隙を通して搬送するとともに押出口から被印刷体
に押出す装置である。
（作用）
シリンダ内に圧入された印刷部材は回転するスキージの
端面によって所定量が掻き取られ、且つ又シリンダの内
面とスキージとが成す間隙を通して空気に触れることな
く押出口まで搬送される。
端面によって所定量が掻き取られ、且つ又シリンダの内
面とスキージとが成す間隙を通して空気に触れることな
く押出口まで搬送される。
そして押出口に当接したスクリーンマスクの開口内へ押
出すことによって、所定の部品実装位置に印刷塗布され
る。よって供給から印刷塗布の完了に至るまで印刷部材
の品質を劣化させることなく、かつ定量の印刷部材を印
刷塗布することができる。
出すことによって、所定の部品実装位置に印刷塗布され
る。よって供給から印刷塗布の完了に至るまで印刷部材
の品質を劣化させることなく、かつ定量の印刷部材を印
刷塗布することができる。
（実施例〉
次に図面に基づき本発明のスクリーン印刷方法とその装
置を詳細に説明する。
置を詳細に説明する。
第１図はスクリーン印刷装置の側面概略図である。この
装置の構成を説明すると、本体ケーシングｌ内にシリン
ダ２が形成され、シリンダ２は円柱状若しくは球状を成
し、何れにおいても密封状態に形成されている。シリン
ダ２内には、軟質合成樹脂材等の弾性材によって形成さ
れたスキージ３が回転軸３ａによって回転する状態に設
けられている。スキージ３は、シリンダ２の内面形状と
略等しいものを部分的に切欠して端面３ｂを形成したも
ので、図示の実施例では回転軸３ａを対称軸にして相対
する夫々両端に端面３ｂ、３ｂを形成したものである。
装置の構成を説明すると、本体ケーシングｌ内にシリン
ダ２が形成され、シリンダ２は円柱状若しくは球状を成
し、何れにおいても密封状態に形成されている。シリン
ダ２内には、軟質合成樹脂材等の弾性材によって形成さ
れたスキージ３が回転軸３ａによって回転する状態に設
けられている。スキージ３は、シリンダ２の内面形状と
略等しいものを部分的に切欠して端面３ｂを形成したも
ので、図示の実施例では回転軸３ａを対称軸にして相対
する夫々両端に端面３ｂ、３ｂを形成したものである。
このスキージ３とシリンダ２の内面２ａとには、上記部
分的切欠によって間隙４が形成される。−万端面３ｂは
後述する如く印刷部材を掻き取る為、シリンダの内面２
ａに対して略直交状を成しかつ端面上部３Ｃがシリンダ
の内面２ａに摺接している。本体ケーシングｌの上部に
はシリンダ２内に連通した状態で印刷部材の供給口１ａ
が設けられ。
分的切欠によって間隙４が形成される。−万端面３ｂは
後述する如く印刷部材を掻き取る為、シリンダの内面２
ａに対して略直交状を成しかつ端面上部３Ｃがシリンダ
の内面２ａに摺接している。本体ケーシングｌの上部に
はシリンダ２内に連通した状態で印刷部材の供給口１ａ
が設けられ。
この供給口１ａに印刷部材供給体５が取付けられている
。そして印刷部材供給体５内に図示しないガス圧送装置
を介して導入された不活性ガス例えばＮ２ガスＧの圧力
によって印刷部材６をシリンダ２内へ圧入する。
。そして印刷部材供給体５内に図示しないガス圧送装置
を介して導入された不活性ガス例えばＮ２ガスＧの圧力
によって印刷部材６をシリンダ２内へ圧入する。
又本体ケーシングｌの下部にはシリンダ２に連通した状
態の押出口１ｂが開口されている。印刷塗布の施工に際
しては、この押出口１ｂをプリント基板等の被印刷体７
上に配置したスクリーンマスクの開口８ａに当接し、ス
キージ３により搬送した印刷部材６を開口８ａ内へ押出
し印刷塗布する。スキージ３は上記の形状にとられれる
ことなく、少なくとも１以上の端面な有するものであれ
ばよい。その為例えばスキージ全体をシリンダの内面形
状に略等しい羽根板状に形成し、羽根板の先端部を端面
と成すものでもよい、又押出口１ｂも、印刷部材６の粘
性、スキージ３の回転速度、更にはマスクの開口形状等
に応じてその大きさ、形状を適宜設定することができる
。
態の押出口１ｂが開口されている。印刷塗布の施工に際
しては、この押出口１ｂをプリント基板等の被印刷体７
上に配置したスクリーンマスクの開口８ａに当接し、ス
キージ３により搬送した印刷部材６を開口８ａ内へ押出
し印刷塗布する。スキージ３は上記の形状にとられれる
ことなく、少なくとも１以上の端面な有するものであれ
ばよい。その為例えばスキージ全体をシリンダの内面形
状に略等しい羽根板状に形成し、羽根板の先端部を端面
と成すものでもよい、又押出口１ｂも、印刷部材６の粘
性、スキージ３の回転速度、更にはマスクの開口形状等
に応じてその大きさ、形状を適宜設定することができる
。
更にスクリーンマスク８の開口８ａや厚さも、形成する
パターンの形状、厚さ等に応じて適宜選定することがで
きる。
パターンの形状、厚さ等に応じて適宜選定することがで
きる。
次に上記装置によるスクリーン印刷方法を説明する。
印刷部材供給体５内にＮ２ガスＧを導入し加圧状態と成
す。そして納入されている印刷部材６を供給口１ａから
シリンダ２内に圧入する。印刷部材６は銀ペースト、エ
ポキシ樹脂等の接着及びシール材、更にはペースト半田
等何れも粘性に富むものであり、Ｎ２ガスＧの加圧力に
応じて定量の印刷部材６ａが供給口１ａから流下状態に
圧入される。
す。そして納入されている印刷部材６を供給口１ａから
シリンダ２内に圧入する。印刷部材６は銀ペースト、エ
ポキシ樹脂等の接着及びシール材、更にはペースト半田
等何れも粘性に富むものであり、Ｎ２ガスＧの加圧力に
応じて定量の印刷部材６ａが供給口１ａから流下状態に
圧入される。
斯かる状態において、スキージ３が回転軸３ｂによって
図中矢印方向に回転すると、端面３ａは流下状態にある
印刷部材６ａを掻き取るとともに、その回転によって間
隙４を通して押出口１ｂまで搬送する。この際端面上部
３Ｃはシリンダの内面２ａに摺接しているので印刷部材
６ａは端面３ｂの裏面側に廻り込むことはない。
図中矢印方向に回転すると、端面３ａは流下状態にある
印刷部材６ａを掻き取るとともに、その回転によって間
隙４を通して押出口１ｂまで搬送する。この際端面上部
３Ｃはシリンダの内面２ａに摺接しているので印刷部材
６ａは端面３ｂの裏面側に廻り込むことはない。
一方プリント基板等被印刷体７上に区画された部品実装
位ｇ１７ａに対し、スクリーンマスクの開口８ａを整合
する。そしてこのスクリーンマスク８に対し、本体ケー
シングｌを下降させて、押出口１ｂを開口８ａに当接す
る。すると上記の印刷部材６ａは押出口１ｂから開口８
ａ内に押出されて部品実装位置７ａにおける印刷部材６
ｂとして印刷塗布されることになる。この印刷部材６ｂ
は上述の如く他に廻り込むことなくかつ端面３ｂで掻き
取られる状態で搬送された為、圧入された印刷部材６ａ
と略同量となっている。
位ｇ１７ａに対し、スクリーンマスクの開口８ａを整合
する。そしてこのスクリーンマスク８に対し、本体ケー
シングｌを下降させて、押出口１ｂを開口８ａに当接す
る。すると上記の印刷部材６ａは押出口１ｂから開口８
ａ内に押出されて部品実装位置７ａにおける印刷部材６
ｂとして印刷塗布されることになる。この印刷部材６ｂ
は上述の如く他に廻り込むことなくかつ端面３ｂで掻き
取られる状態で搬送された為、圧入された印刷部材６ａ
と略同量となっている。
次いで本体ケーシングｌを上昇させることにより印刷塗
布工程が終了する。更に次工程では押出口１ｂを新たな
開口８ａに当接し、搬送されてきた印刷部材６ｂを押出
して前記同様に新たな部品実装位置７ａに印刷塗布する
。この様に本体ケーシングｌを上下動させて被印刷体７
にパターンを形成する所謂、スタンピングのパターン形
成が可能となる。
布工程が終了する。更に次工程では押出口１ｂを新たな
開口８ａに当接し、搬送されてきた印刷部材６ｂを押出
して前記同様に新たな部品実装位置７ａに印刷塗布する
。この様に本体ケーシングｌを上下動させて被印刷体７
にパターンを形成する所謂、スタンピングのパターン形
成が可能となる。
通常上記Ｎ２ガスＧの加圧と、スキージ３の回転及び本
体ケーシングｌの下降動作を同期させることによって、
定量の印刷部材６ａの圧入と搬送、更には開口８ａを介
して部品実装位置７ａに印刷塗布する各工程を連続的に
行うことができる。
体ケーシングｌの下降動作を同期させることによって、
定量の印刷部材６ａの圧入と搬送、更には開口８ａを介
して部品実装位置７ａに印刷塗布する各工程を連続的に
行うことができる。
〈発明の効果）
以上の如く本発明のスクリーン印刷方法及び装置は、所
定量の印刷部材を空気に触れさせることなく印刷転写す
るので、印刷部材の品質劣化もなく、よって電気的信頼
性の高い被印刷体を形成できる。しかもスキージの端面
上部がシリンダの内面に当接している為、印刷部材を十
分に掻き取り他に廻り込ませず、不必要な箇所への付着
もなく、印刷部材の消費量も大幅に低減できる。
定量の印刷部材を空気に触れさせることなく印刷転写す
るので、印刷部材の品質劣化もなく、よって電気的信頼
性の高い被印刷体を形成できる。しかもスキージの端面
上部がシリンダの内面に当接している為、印刷部材を十
分に掻き取り他に廻り込ませず、不必要な箇所への付着
もなく、印刷部材の消費量も大幅に低減できる。
更に本体ケーシングをスクリーンマスクに対して上下動
、所謂スタンピング式に駆動させれば連続的に印刷部材
を押出すことができ、プリント基板の連続、自動化製造
ラインに好適なものとなる。
、所謂スタンピング式に駆動させれば連続的に印刷部材
を押出すことができ、プリント基板の連続、自動化製造
ラインに好適なものとなる。
第１図は、本発明のスクリーン印刷装置を示す側面概略
図。 第２図は、従来のスクリーン印刷方法を説明する概略図
である。 ｌ・・・本体ケーシング、 Ｉａ・・・供給口。 ｌｂ−・・押出口、 ２−・・シリンダ。 ２ａ・・・シリンダの内面、 ３・・・スキージ。 ３ｂ−・・端面、 ４・・・間隙、 ６−・・印
刷部材。 ７・・・被印刷体、 ７ａ一部品実装位置。 ８・・・スクリーンマスク、 ８ａ・・・開口
。 第２図
図。 第２図は、従来のスクリーン印刷方法を説明する概略図
である。 ｌ・・・本体ケーシング、 Ｉａ・・・供給口。 ｌｂ−・・押出口、 ２−・・シリンダ。 ２ａ・・・シリンダの内面、 ３・・・スキージ。 ３ｂ−・・端面、 ４・・・間隙、 ６−・・印
刷部材。 ７・・・被印刷体、 ７ａ一部品実装位置。 ８・・・スクリーンマスク、 ８ａ・・・開口
。 第２図
Claims (2)
- （１）供給口からシリンダ内に圧入した印刷部材を、該
シリンダ内で回転するスキージの端面で掻き取るととも
に、前記シリンダの内面とスキージとが成す間隙を通し
て該シリンダに設けた押出口まで搬送し、次いで被印刷
体の部品実装位置に配置したスクリーンマスクの開口に
前記押出口を当接し、前記印刷部材を開口内に押出しな
がら前記部品実装位置上に印刷塗布するスクリーン印刷
方法。 - （２）本体ケーシングに形成したシリンダと、該シリン
ダの内面とに間隙を成して回転するスキージと、該シリ
ンダに連通した供給口及び押出口とから成るスクリーン
印刷装置であって、 前記スキージには少なくとも１以上の端面を形成し、前
記シリンダ内に圧入された、印刷部材を前記スキージの
回転により前記端面で掻き取り、前記間隙を通して搬送
するとともに、前記押出口から押出すことを特徴とする
スクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502988A JPH01211994A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502988A JPH01211994A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01211994A true JPH01211994A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12430636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3502988A Pending JPH01211994A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01211994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664141A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷システム |
| JP2001321705A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mikado Technos Kk | 定量塗布方法と装置 |
| CN103085446A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 薄膜网版印刷系统及方法 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3502988A patent/JPH01211994A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664141A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷システム |
| JP2001321705A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Mikado Technos Kk | 定量塗布方法と装置 |
| CN103085446A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 薄膜网版印刷系统及方法 |
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