JPS6281092A - ペ−スト圧入装置 - Google Patents
ペ−スト圧入装置Info
- Publication number
- JPS6281092A JPS6281092A JP22003685A JP22003685A JPS6281092A JP S6281092 A JPS6281092 A JP S6281092A JP 22003685 A JP22003685 A JP 22003685A JP 22003685 A JP22003685 A JP 22003685A JP S6281092 A JPS6281092 A JP S6281092A
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- press
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、基板上に印刷回路を形成するたｔにマスクを
介してペースト印刷を行う印刷装置に係り、特にペース
トを加圧して基板の穴に充填するペースト圧入装＠に関
する。
介してペースト印刷を行う印刷装置に係り、特にペース
トを加圧して基板の穴に充填するペースト圧入装＠に関
する。
セラミック基板上に印刷回路パターンを形成するために
、基板にペースト状の金属粉をパターン印刷する技術は
広く使われている。この場合印刷により基板の表面に所
定のパターンを形成するだけでなく、基板にうたれた穴
にペーストを充填することによって基板の表面と裏面に
形成された回路パターンの電気的接続をはかることが必
要になる場合がある。しかし近年基板の高密度化により
、ペーストを充填すべき穴が微細化されているためにこ
の穴にペーストを均一に充填することが困難となりつつ
あり、基板製作上の重要な技術課題となっている。
、基板にペースト状の金属粉をパターン印刷する技術は
広く使われている。この場合印刷により基板の表面に所
定のパターンを形成するだけでなく、基板にうたれた穴
にペーストを充填することによって基板の表面と裏面に
形成された回路パターンの電気的接続をはかることが必
要になる場合がある。しかし近年基板の高密度化により
、ペーストを充填すべき穴が微細化されているためにこ
の穴にペーストを均一に充填することが困難となりつつ
あり、基板製作上の重要な技術課題となっている。
第５図は通常のペースト印刷に用いられる工法の例を一
部断面図で示す側面図である。基板１上にマスク２を置
き、このマスク２上にペースト４を置き、スキージ５を
所定の角度（θ）および圧力（Ｐ’）をもって一定の速
度で掃引すると、ペースト４がマスク２の透孔を介して
基板１の穴５に充填される。水平方向の矢印はペースト
掃引方向を示す。この方式は、ペーストに対してその充
填する方向に充分な圧力がかからず、高粘度のペースト
を使用した場合および基板１の穴径が小さい場合に穴５
に充分な量のペーストが充填されないという問題がある
。
部断面図で示す側面図である。基板１上にマスク２を置
き、このマスク２上にペースト４を置き、スキージ５を
所定の角度（θ）および圧力（Ｐ’）をもって一定の速
度で掃引すると、ペースト４がマスク２の透孔を介して
基板１の穴５に充填される。水平方向の矢印はペースト
掃引方向を示す。この方式は、ペーストに対してその充
填する方向に充分な圧力がかからず、高粘度のペースト
を使用した場合および基板１の穴径が小さい場合に穴５
に充分な量のペーストが充填されないという問題がある
。
第６図はペースト４を圧入する例を示す断面図である。
すなわちシリンダ６内にペースト４を収納し、ピストン
７によりペースト４に圧力をかけてマスク２を介して基
板１の穴５にペースト４を圧入する方式を示している。
７によりペースト４に圧力をかけてマスク２を介して基
板１の穴５にペースト４を圧入する方式を示している。
図で水平方向の矢印はノズル掃引方向を示す。たとえば
この方式は特公昭４５−５１１７号公報に記載されてい
る。この方式はペースト４自体にその吐出方向に圧力が
かけられるので、第４図に示す方法よりはよい結果が期
待できる。しかしながらこの方式の効果も使用するペー
ストのペースト特性に依存し、必ずしも常に充分な印刷
品質を維持できるとは限らない。すなわち高品質の回路
パターンを形成するには回路の電気抵抗をできるだけ小
さくする必要があり、このためには使用するペーストの
金属粉含有率をできるだけ大きくする必要がある。金属
粉が多いとペーストの粘度が増大し、従ってペーストの
流動性が小さくなる。第６図に示すようなシリンダ６内
でのペースト４の流動は、基板１の穴５にペースト４が
充填されて減少する容積分しか起らず、極めて微量であ
るため、ペーストは一定圧力下でほとんど停滞し、この
ためペースト中の金属粉と有機粘性材料が分離現象を起
してペーストの粘度が増大し、その流動性が小さいもの
となる。従ってシリンダ６の内壁とペースト４との摩擦
抵抗が増大し、ピストン７による加圧が一定でもペース
ト吐出口での圧力が減少して安定した印刷品質が得られ
なくなる。すなわち印刷開始当初はペーストを圧入でき
ても徐々にペーストの流動性が減少し、基板１の穴５へ
充填ができな（なる現象が発生する。
この方式は特公昭４５−５１１７号公報に記載されてい
る。この方式はペースト４自体にその吐出方向に圧力が
かけられるので、第４図に示す方法よりはよい結果が期
待できる。しかしながらこの方式の効果も使用するペー
ストのペースト特性に依存し、必ずしも常に充分な印刷
品質を維持できるとは限らない。すなわち高品質の回路
パターンを形成するには回路の電気抵抗をできるだけ小
さくする必要があり、このためには使用するペーストの
金属粉含有率をできるだけ大きくする必要がある。金属
粉が多いとペーストの粘度が増大し、従ってペーストの
流動性が小さくなる。第６図に示すようなシリンダ６内
でのペースト４の流動は、基板１の穴５にペースト４が
充填されて減少する容積分しか起らず、極めて微量であ
るため、ペーストは一定圧力下でほとんど停滞し、この
ためペースト中の金属粉と有機粘性材料が分離現象を起
してペーストの粘度が増大し、その流動性が小さいもの
となる。従ってシリンダ６の内壁とペースト４との摩擦
抵抗が増大し、ピストン７による加圧が一定でもペース
ト吐出口での圧力が減少して安定した印刷品質が得られ
なくなる。すなわち印刷開始当初はペーストを圧入でき
ても徐々にペーストの流動性が減少し、基板１の穴５へ
充填ができな（なる現象が発生する。
本発明の目的は、金属粉含有率が高（流動性の悪いペー
ストを基板の穴に充填することのできるペースト圧入装
置を提供することにある。
ストを基板の穴に充填することのできるペースト圧入装
置を提供することにある。
本発明は、ペーストを収容し先端にスリット状の開口部
を有する容器と、このペーストを該容器内で加圧する手
段と、容器の開口部近くの容器内に設けられこの開口部
に平行な軸のまわりに回転して加圧状態のペーストを撹
拌するローラとを有するペースト圧入装置を特徴とする
。
を有する容器と、このペーストを該容器内で加圧する手
段と、容器の開口部近くの容器内に設けられこの開口部
に平行な軸のまわりに回転して加圧状態のペーストを撹
拌するローラとを有するペースト圧入装置を特徴とする
。
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例であるペースト圧入装置の断
面図である。６はペースト４を収納する容器であるとと
もに先端にスリット状の開口部を有するシリンダ、８は
シリンダ６内にあって開口部附近に設けられこの開口部
に平行な軸のまわりに回転する円柱形状をした回転ロー
ラ、７はシリンダ６内壁間を摺動しペースト４を加圧す
るピストン、９はピストン７を取り付ける加圧軸である
。なお回転ローラ８は図示しない駆動源によって回転駆
動される。
面図である。６はペースト４を収納する容器であるとと
もに先端にスリット状の開口部を有するシリンダ、８は
シリンダ６内にあって開口部附近に設けられこの開口部
に平行な軸のまわりに回転する円柱形状をした回転ロー
ラ、７はシリンダ６内壁間を摺動しペースト４を加圧す
るピストン、９はピストン７を取り付ける加圧軸である
。なお回転ローラ８は図示しない駆動源によって回転駆
動される。
第１図はペースト圧入装置を図で向って右方向に掃引す
る場合の状態を示すものである。このとき回転ローラ８
は図で左回わりに回転駆動されている。回転ローラ８の
回転速度はローラ周囲の移動する速度が装置の掃引速度
より同じか大きい方がよい。この状態でピストン７によ
って加圧されたペースト４は回転ローラ８によって剪断
力が働くため、ペースト撹拌の効果が発生し【ペースト
の粘性を低下させ、ピストン７からの加圧によってスペ
ース４がマスク２の穴を介して基板１の穴５に圧入充填
される。
る場合の状態を示すものである。このとき回転ローラ８
は図で左回わりに回転駆動されている。回転ローラ８の
回転速度はローラ周囲の移動する速度が装置の掃引速度
より同じか大きい方がよい。この状態でピストン７によ
って加圧されたペースト４は回転ローラ８によって剪断
力が働くため、ペースト撹拌の効果が発生し【ペースト
の粘性を低下させ、ピストン７からの加圧によってスペ
ース４がマスク２の穴を介して基板１の穴５に圧入充填
される。
第２図および第５図は本発明の他の実施例であるペース
ト圧入装置の断面図である。６はペースト４を収納する
上記実施例と同様のシリンダ、８は上記実施例と同様の
回転ローラ、１５は回転ローラ８に近接しシリンダ６内
の容積を２分するように設けられた仕切板、７はシリン
ダ６内壁と仕切板１５との間を摺動しペースト４を加圧
するピストン、９α、９善はそれぞれ７α、７６を取り
付ける加圧軸である。
ト圧入装置の断面図である。６はペースト４を収納する
上記実施例と同様のシリンダ、８は上記実施例と同様の
回転ローラ、１５は回転ローラ８に近接しシリンダ６内
の容積を２分するように設けられた仕切板、７はシリン
ダ６内壁と仕切板１５との間を摺動しペースト４を加圧
するピストン、９α、９善はそれぞれ７α、７６を取り
付ける加圧軸である。
第２図はペースト圧入装置を図で向って右方向に掃引す
る場合の状態を示すものである。このとき回転ローラ８
は図で左回わりに回転駆動すしている。仕切板１５の左
側のピストン７αは一定の力Ｆでペースト４を加圧して
いるが、仕切板１５の右側のピストン７番はフリーの状
態またはピストン７αより小さい力で加圧されている。
る場合の状態を示すものである。このとき回転ローラ８
は図で左回わりに回転駆動すしている。仕切板１５の左
側のピストン７αは一定の力Ｆでペースト４を加圧して
いるが、仕切板１５の右側のピストン７番はフリーの状
態またはピストン７αより小さい力で加圧されている。
この状態では仕切板１５の左側にあるペースト４はピス
トン７ａによって加圧されるため、回転ローラ８とノズ
ルとの間隙を通って仕切板１５の右側に流動する。この
とき、ノズル附近のペースト４には仕切板１５の右側の
ペースト４を負荷として押し上げる力に等しい圧力が働
くため、マスク２の穴を介してペースト４が基板１の穴
５に圧入充填される。またピストン７αによって加圧さ
れたペースト４は回転ローラ８により剪断力が働くたぬ
、ペースト撹拌の効果が発生してペーストの粘性を低下
させその充填特性を向上させることができる。
トン７ａによって加圧されるため、回転ローラ８とノズ
ルとの間隙を通って仕切板１５の右側に流動する。この
とき、ノズル附近のペースト４には仕切板１５の右側の
ペースト４を負荷として押し上げる力に等しい圧力が働
くため、マスク２の穴を介してペースト４が基板１の穴
５に圧入充填される。またピストン７αによって加圧さ
れたペースト４は回転ローラ８により剪断力が働くたぬ
、ペースト撹拌の効果が発生してペーストの粘性を低下
させその充填特性を向上させることができる。
第５図はペースト圧入装置を図で向って左方向に掃引す
る場合の状態を示すものである。このとき回転ロー２８
は図で右回わりに回転駆動されている。このとき仕切板
１５の右側のピストン７６は一定の力Ｆでペースト４を
押圧しているが、仕切板１５の左側のピストン７αはピ
ストン７６より小さい力で押圧している。すなわち第２
図に示すように圧入装置を右方向に移動すると、ペース
ト４が仕切板１５の右側に移動するが、第５図に示すよ
うに圧入ノズルの掃引を右から左方向に行うことによっ
てシリンダ６内のペースト４をもとの位置に復帰させる
ことができろ。
る場合の状態を示すものである。このとき回転ロー２８
は図で右回わりに回転駆動されている。このとき仕切板
１５の右側のピストン７６は一定の力Ｆでペースト４を
押圧しているが、仕切板１５の左側のピストン７αはピ
ストン７６より小さい力で押圧している。すなわち第２
図に示すように圧入装置を右方向に移動すると、ペース
ト４が仕切板１５の右側に移動するが、第５図に示すよ
うに圧入ノズルの掃引を右から左方向に行うことによっ
てシリンダ６内のペースト４をもとの位置に復帰させる
ことができろ。
なおペースト４の加圧手段としてピストン以外の他の加
圧手段を用いてもよい。たとえばシリンダ６の側壁をテ
フロンのような柔軟性のある材料で構成し、シリンダ６
を外部側面から空気圧によって加圧してもよい。第２図
および第５図に示すように仕切板１５を有する装置にお
いても左側と右側の両方にダイヤフラムを取り付け、そ
れぞれの空気圧を調整することによって上記実施例と同
一の加圧効果をあげることができる。
圧手段を用いてもよい。たとえばシリンダ６の側壁をテ
フロンのような柔軟性のある材料で構成し、シリンダ６
を外部側面から空気圧によって加圧してもよい。第２図
および第５図に示すように仕切板１５を有する装置にお
いても左側と右側の両方にダイヤフラムを取り付け、そ
れぞれの空気圧を調整することによって上記実施例と同
一の加圧効果をあげることができる。
第４図はペースト圧入装置の全体構成を示すような実施
例の正面図であり、一部を切り欠いて内部を示す。図で
シリンダ６、ピストン７、加圧軸９、回転ローラ８およ
びペースト４についてはすでに説明した通りである。シ
リンダ６の幅はたとえば一度に２００ｓ程度の穴５に対
してペースト４を充填するだけの幅を有１ている。。
例の正面図であり、一部を切り欠いて内部を示す。図で
シリンダ６、ピストン７、加圧軸９、回転ローラ８およ
びペースト４についてはすでに説明した通りである。シ
リンダ６の幅はたとえば一度に２００ｓ程度の穴５に対
してペースト４を充填するだけの幅を有１ている。。
シリンダ１２はベース１６に取り付けられ、加圧軸９を
介してピストン７を運動するエアシリンダである。一対
のシリンダ１０はベース１６に取り付けられ、その加圧
軸はベース１７に固定されており、バネ１４を介してシ
リンダ６をマスク２および基板１に押しつけるためのエ
アシリンダである。一対のスライドフレーム１１はベー
ス１６の両側に取り付けられ、水平方向に延びている一
対のスライド軸１３上を摺動することができる。ペース
ト圧入装置の全体は図示しない駆動源によって駆動され
、一対のスライド軸１５に沿って移動することができる
。
介してピストン７を運動するエアシリンダである。一対
のシリンダ１０はベース１６に取り付けられ、その加圧
軸はベース１７に固定されており、バネ１４を介してシ
リンダ６をマスク２および基板１に押しつけるためのエ
アシリンダである。一対のスライドフレーム１１はベー
ス１６の両側に取り付けられ、水平方向に延びている一
対のスライド軸１３上を摺動することができる。ペース
ト圧入装置の全体は図示しない駆動源によって駆動され
、一対のスライド軸１５に沿って移動することができる
。
第４図に示すペースト圧入装置の動作を説明すると、ペ
ースト圧入装置が駆動されたとき一対のスライド軸１５
に沿って移動し、基板１上の所定の場所に位置付けられ
る。次に一対のシリンダ１０が駆動されると、その加圧
軸はベース１７およびバネ１４を介してシリンダ６をマ
スク２および基板１上に押圧する。次に回転ローラ８が
回転駆動され、シリンダ１２が加圧軸９およびピストン
７を介してペースト４を加圧し、ペースト圧入装置の全
体はスライド軸１５に沿って移動し、シリンダ６をマス
ク２および基板１上に掃引する。
ースト圧入装置が駆動されたとき一対のスライド軸１５
に沿って移動し、基板１上の所定の場所に位置付けられ
る。次に一対のシリンダ１０が駆動されると、その加圧
軸はベース１７およびバネ１４を介してシリンダ６をマ
スク２および基板１上に押圧する。次に回転ローラ８が
回転駆動され、シリンダ１２が加圧軸９およびピストン
７を介してペースト４を加圧し、ペースト圧入装置の全
体はスライド軸１５に沿って移動し、シリンダ６をマス
ク２および基板１上に掃引する。
以上述べた通り、本発明によれば、ペーストを加圧する
ことに加えて回転ローラによってペーストを撹拌するの
で、撹拌することによって粘度が下がるペーストの特性
、すなわちチキン性により粘度が著しく低下する。この
結果金属粉含有率が高く流動性の悪いペーストを基板の
穴に充填することができる。
ことに加えて回転ローラによってペーストを撹拌するの
で、撹拌することによって粘度が下がるペーストの特性
、すなわちチキン性により粘度が著しく低下する。この
結果金属粉含有率が高く流動性の悪いペーストを基板の
穴に充填することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すペースト圧入装置の圧
入ノズル部分の断面図、第２図および第３図は本発明の
他の実施例を示すペースト圧入装置の圧入ノズル部分の
断面図、第４図はペースト圧入装置の全体構成を示すよ
うな実施例の正面図、第５図は従来技術のペースト印刷
方法を示す側面図、第６図は他の従来技術を示す断面図
である。 １、、、基板 ２・・・マスク ４・・・ペー
スト５・・・穴 ６・・・シリンダ ７・・・
ピストン８・・・回転ローラ
入ノズル部分の断面図、第２図および第３図は本発明の
他の実施例を示すペースト圧入装置の圧入ノズル部分の
断面図、第４図はペースト圧入装置の全体構成を示すよ
うな実施例の正面図、第５図は従来技術のペースト印刷
方法を示す側面図、第６図は他の従来技術を示す断面図
である。 １、、、基板 ２・・・マスク ４・・・ペー
スト５・・・穴 ６・・・シリンダ ７・・・
ピストン８・・・回転ローラ
Claims (1)
- １、マスクを介して基板にペーストを充填するペースト
圧入装置において、前記ペーストを収容し先端にスリッ
ト状の開口部を有する容器と、前記ペーストを前記容器
内で加圧する手段と、前記開口部近くの前記容器内に設
けられ該開口部に平行な軸のまわりに回転して加圧状態
の前記ペーストを撹拌するローラとを有することを特徴
とするペースト圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003685A JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003685A JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281092A true JPS6281092A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH0350432B2 JPH0350432B2 (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=16744916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22003685A Granted JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281092A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09323400A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
| JP2001017902A (ja) * | 1991-09-02 | 2001-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2001504049A (ja) * | 1996-10-15 | 2001-03-27 | ソシエテ ノバテツク エス．アー． | ステンシルを通しての基板上への粘性生成物堆積方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22003685A patent/JPS6281092A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017902A (ja) * | 1991-09-02 | 2001-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JPH09323400A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
| JP2001504049A (ja) * | 1996-10-15 | 2001-03-27 | ソシエテ ノバテツク エス．アー． | ステンシルを通しての基板上への粘性生成物堆積方法及びその装置 |
| US6495199B1 (en) | 1996-10-15 | 2002-12-17 | Novatec S.A. | Method for deposition of a viscous material on a substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350432B2 (ja) | 1991-08-01 |
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