JPH0350432B2 - - Google Patents
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- JPH0350432B2 JPH0350432B2 JP22003685A JP22003685A JPH0350432B2 JP H0350432 B2 JPH0350432 B2 JP H0350432B2 JP 22003685 A JP22003685 A JP 22003685A JP 22003685 A JP22003685 A JP 22003685A JP H0350432 B2 JPH0350432 B2 JP H0350432B2
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、基板上に印刷回路を形成するために
マスクを介してペースト印刷を行う印刷装置に係
り、特にペーストを加圧して基板の穴に充填する
ペースト圧入装置に関する。
マスクを介してペースト印刷を行う印刷装置に係
り、特にペーストを加圧して基板の穴に充填する
ペースト圧入装置に関する。
セラミツク基板上に印刷回路パターンを形成す
るために、基板にペースト状の金属粉をパターン
印刷する技術は広く使われている。この場合印刷
により基板の表面に所定のパターンを形成するだ
けでなく、基板にうたれた穴にペーストを充填す
ることによつて基板の表面と裏面に形成された回
路パターンの電気的接続をはかることが必要にな
る場合がある。しかし近年基板の高密度化によ
り、ペーストを充填すべき穴が微細化されている
ためにこの穴にペーストを均一に充填することが
困難となりつつあり、基板製作上の重要な技術課
題となつている。
るために、基板にペースト状の金属粉をパターン
印刷する技術は広く使われている。この場合印刷
により基板の表面に所定のパターンを形成するだ
けでなく、基板にうたれた穴にペーストを充填す
ることによつて基板の表面と裏面に形成された回
路パターンの電気的接続をはかることが必要にな
る場合がある。しかし近年基板の高密度化によ
り、ペーストを充填すべき穴が微細化されている
ためにこの穴にペーストを均一に充填することが
困難となりつつあり、基板製作上の重要な技術課
題となつている。
第5図は通常のペースト印刷に用いられる工法
の例を一部断面図で示す側面図である。基板1上
にマスク2を置き、このマスク2上にペースト4
を置き、スキージ3を所定の角度θおよび圧力P
をもつて一定の速度で掃引すると、ペースト4が
マスク2の透孔を介して基板1の穴5に充填され
る。水平方向の矢印はペースト掃引方向を示す。
この方式は、ペーストに対してその充填する方向
に充分な圧力がかからず、高粘度のペーストを使
用した場合および基板1の穴径が小さい場合に穴
5に充分な量のペーストが充填されないという問
題がある。
の例を一部断面図で示す側面図である。基板1上
にマスク2を置き、このマスク2上にペースト4
を置き、スキージ3を所定の角度θおよび圧力P
をもつて一定の速度で掃引すると、ペースト4が
マスク2の透孔を介して基板1の穴5に充填され
る。水平方向の矢印はペースト掃引方向を示す。
この方式は、ペーストに対してその充填する方向
に充分な圧力がかからず、高粘度のペーストを使
用した場合および基板1の穴径が小さい場合に穴
5に充分な量のペーストが充填されないという問
題がある。
第6図はペースト4を圧入する例を示す断面図
である。すなわちシリンダ6内にペースト4を収
納し、ピストン7によりペースト4に圧力をかけ
てマスク2を介して基板1の穴5にペースト4を
圧入する方式を示している。図で水平方向の矢印
はノズル掃引方向を示す。たとえばこの方式は特
公昭45−5117号公報に記載されている。この方式
はペースト4自体にその吐出方向に圧力がかけら
れるので、第4図に示す方法よりはよい結果が期
待できる。しかしながらこの方式の効果も使用す
るペーストのペースト特性に依存し、必ずしも常
に充分な印刷品質を維持できるとは限らない。す
なわち高品質の回路パターンを形成するには回路
の電気抵抗をできるだけ小さくする必要があり、
このためには使用するペーストの金属粉含有率を
できるだけ大きくする必要がある。金属粉が多い
とペーストの粘度が増大し、従つてペーストの流
動性が小さくなる。第6図に示すようなシリンダ
6内でのペースト4の流動は、基板1の穴5にペ
ースト4が充填されて減少する容積分しか起ら
ず、極めて微量であるため、ペーストは一定圧力
下でほとんど停滞し、このためペースト中の金属
粉と有機粘性材料が分離現象を起してペーストの
粘度が増大し、その流動性が小さいものとなる。
従つてシリンダ6の内壁とペースト4との摩擦抵
抗が増大し、ピストン7による加圧が一定でもペ
ースト吐出口での圧力が減少して安定した印刷品
質が得られなくなる。すなわち印刷開始当初はペ
ーストを圧入できても徐々にペーストの流動性が
減少し、基板1の穴5へ充填ができなくなる現象
が発生する。
である。すなわちシリンダ6内にペースト4を収
納し、ピストン7によりペースト4に圧力をかけ
てマスク2を介して基板1の穴5にペースト4を
圧入する方式を示している。図で水平方向の矢印
はノズル掃引方向を示す。たとえばこの方式は特
公昭45−5117号公報に記載されている。この方式
はペースト4自体にその吐出方向に圧力がかけら
れるので、第4図に示す方法よりはよい結果が期
待できる。しかしながらこの方式の効果も使用す
るペーストのペースト特性に依存し、必ずしも常
に充分な印刷品質を維持できるとは限らない。す
なわち高品質の回路パターンを形成するには回路
の電気抵抗をできるだけ小さくする必要があり、
このためには使用するペーストの金属粉含有率を
できるだけ大きくする必要がある。金属粉が多い
とペーストの粘度が増大し、従つてペーストの流
動性が小さくなる。第6図に示すようなシリンダ
6内でのペースト4の流動は、基板1の穴5にペ
ースト4が充填されて減少する容積分しか起ら
ず、極めて微量であるため、ペーストは一定圧力
下でほとんど停滞し、このためペースト中の金属
粉と有機粘性材料が分離現象を起してペーストの
粘度が増大し、その流動性が小さいものとなる。
従つてシリンダ6の内壁とペースト4との摩擦抵
抗が増大し、ピストン7による加圧が一定でもペ
ースト吐出口での圧力が減少して安定した印刷品
質が得られなくなる。すなわち印刷開始当初はペ
ーストを圧入できても徐々にペーストの流動性が
減少し、基板1の穴5へ充填ができなくなる現象
が発生する。
本発明の目的は、金属粉含有率が高く流動性の
悪いペーストを基板の穴に充填することのできる
ペースト圧入装置を提供することにある。
悪いペーストを基板の穴に充填することのできる
ペースト圧入装置を提供することにある。
本発明は、ペーストを収容し先端にスリツト状
の開口部を有する容器と、このペーストを該容器
内で加圧する手段と、容器の開口部近くの容器内
に設けられこの開口部に平行な軸のまわりに回転
して加圧状態のペーストを撹拌するローラとを有
するペースト圧入装置を特徴とする。
の開口部を有する容器と、このペーストを該容器
内で加圧する手段と、容器の開口部近くの容器内
に設けられこの開口部に平行な軸のまわりに回転
して加圧状態のペーストを撹拌するローラとを有
するペースト圧入装置を特徴とする。
以下本発明の実施例について図面を用いて説明
する。
する。
第1図は本発明の一実施例であるペースト圧入
装置の断面図である。6はペースト4を収納する
容器であるとともに先端にスリツト状の開口部を
有するシリンダ、8はシリンダ6内にあつて開口
部附近に設けられこの開口部に平行な軸のまわり
に回転する円柱形状をした回転ローラ、7はシリ
ンダ6内壁間を摺動しペースト4を加圧するピス
トン、9はピストン7を取り付ける加圧軸であ
る。なお回転ローラ8は図示しない駆動源によつ
て回転駆動される。
装置の断面図である。6はペースト4を収納する
容器であるとともに先端にスリツト状の開口部を
有するシリンダ、8はシリンダ6内にあつて開口
部附近に設けられこの開口部に平行な軸のまわり
に回転する円柱形状をした回転ローラ、7はシリ
ンダ6内壁間を摺動しペースト4を加圧するピス
トン、9はピストン7を取り付ける加圧軸であ
る。なお回転ローラ8は図示しない駆動源によつ
て回転駆動される。
第1図はペースト圧入装置を図で向つて右方向
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で左回わりに回転駆動されて
いる。回転ローラ8の回転速度はローラ周囲の移
動する速度が装置の掃引速度より同じか大きい方
がよい。この状態でピストン7によつて加圧され
たペースト4は回転ローラ8によつて剪断力が働
くため、ペースト撹拌の効果が発生してペースト
の粘性を低下させ、ピストン7からの加圧によつ
てスペース4がマスク2の穴を介して基板1の穴
5に圧入充填される。
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で左回わりに回転駆動されて
いる。回転ローラ8の回転速度はローラ周囲の移
動する速度が装置の掃引速度より同じか大きい方
がよい。この状態でピストン7によつて加圧され
たペースト4は回転ローラ8によつて剪断力が働
くため、ペースト撹拌の効果が発生してペースト
の粘性を低下させ、ピストン7からの加圧によつ
てスペース4がマスク2の穴を介して基板1の穴
5に圧入充填される。
第2図および第3図は本発明の他の実施例であ
るペースト圧入装置の断面図である。6はペース
ト4を収納する上記実施例と同様のシリンダ、8
は上記実施例と同様の回転ローラ、15は回転ロ
ーラ8に近接しシリンダ6内の容積を2分するよ
うに設けられた仕切板、7はシリンダ6内壁と仕
切板15との間を摺動しペースト4を加圧するピ
ストン、9a,9bはそれぞれ7a,7bを取り
付ける加圧軸である。
るペースト圧入装置の断面図である。6はペース
ト4を収納する上記実施例と同様のシリンダ、8
は上記実施例と同様の回転ローラ、15は回転ロ
ーラ8に近接しシリンダ6内の容積を2分するよ
うに設けられた仕切板、7はシリンダ6内壁と仕
切板15との間を摺動しペースト4を加圧するピ
ストン、9a,9bはそれぞれ7a,7bを取り
付ける加圧軸である。
第2図はペースト圧入装置を図で向つて右方向
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で左回わりに回転駆動されて
いる。仕切板15の左側のピストン7aは一定の
力Fでペースト4を加圧しているが、仕切板15
の右側のピストン7bはフリーの状態またはピス
トン7aより小さい力で加圧されている。この状
態では仕切板15の左側にあるペースト4はピス
トン7aによつて加圧されるため、回転ローラ8
とノズルとの間〓を通つて仕切板15の右側に流
動する。このとき、ノズル附近のペースト4には
仕切板15の右側のペースト4を負荷として押し
上げる力に等しい圧力が働くため、マスク2の穴
を介してペースト4が基板1の穴5に圧入充填さ
れる。またピストン7aによつて加圧されたペー
スト4は回転ローラ8により剪断力が働くため、
ペースト撹拌の効果が発生してペーストの粘性を
低下させその充填特性を向上させることができ
る。
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で左回わりに回転駆動されて
いる。仕切板15の左側のピストン7aは一定の
力Fでペースト4を加圧しているが、仕切板15
の右側のピストン7bはフリーの状態またはピス
トン7aより小さい力で加圧されている。この状
態では仕切板15の左側にあるペースト4はピス
トン7aによつて加圧されるため、回転ローラ8
とノズルとの間〓を通つて仕切板15の右側に流
動する。このとき、ノズル附近のペースト4には
仕切板15の右側のペースト4を負荷として押し
上げる力に等しい圧力が働くため、マスク2の穴
を介してペースト4が基板1の穴5に圧入充填さ
れる。またピストン7aによつて加圧されたペー
スト4は回転ローラ8により剪断力が働くため、
ペースト撹拌の効果が発生してペーストの粘性を
低下させその充填特性を向上させることができ
る。
第3図はペースト圧入装置を図で向つて左方向
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で右回わりに回転駆動されて
いる。このとき仕切板15の右側のピストン7b
は一定の力Fでペースト4を押圧しているが、仕
切板15の左側のピストン7aはピストン7bよ
り小さい力で押圧している。すなわち第2図に示
すように圧入装置を右方向に移動すると、ペース
ト4が仕切板15の右側に移動するが、第3図に
示すように圧入ノズルの掃引を右から左方向に行
うことによつてシリンダ6内のペースト4をもと
の位置に復帰させることができる。
に掃引する場合の状態を示すものである。このと
き回転ローラ8は図で右回わりに回転駆動されて
いる。このとき仕切板15の右側のピストン7b
は一定の力Fでペースト4を押圧しているが、仕
切板15の左側のピストン7aはピストン7bよ
り小さい力で押圧している。すなわち第2図に示
すように圧入装置を右方向に移動すると、ペース
ト4が仕切板15の右側に移動するが、第3図に
示すように圧入ノズルの掃引を右から左方向に行
うことによつてシリンダ6内のペースト4をもと
の位置に復帰させることができる。
なおペースト4の加圧手段としてピストン以外
の他の加圧手段を用いてもよい。たとえばシリン
ダ6の側壁をテフロンのような柔軟性のある材料
で構成し、シリンダ6を外部側面から空気圧によ
つて加圧してもよい。第2図および第3図に示す
ように仕切板15を有する装置においても左側と
右側の両方にダイヤフラムを取り付け、それぞれ
の空気圧を調整することによつて上記実施例と同
一の加圧効果をあげることができる。
の他の加圧手段を用いてもよい。たとえばシリン
ダ6の側壁をテフロンのような柔軟性のある材料
で構成し、シリンダ6を外部側面から空気圧によ
つて加圧してもよい。第2図および第3図に示す
ように仕切板15を有する装置においても左側と
右側の両方にダイヤフラムを取り付け、それぞれ
の空気圧を調整することによつて上記実施例と同
一の加圧効果をあげることができる。
第4図はペースト圧入装置の全体構成を示すよ
うな実施例の正面図であり、一部を切り欠いて内
部を示す。図でシリンダ6、ピストン7、加圧軸
9、回転ローラ8およびペースト4についてはす
でに説明した通りである。シリンダ6の幅はたと
えば一度に200個程度の穴5に対してペースト4
を充填するだけの幅を有している。シリンダ12
はベース16に取り付けられ、加圧軸9を介して
ピストン7を駆動するエアシリンダである。一対
のシリンダ10はベース16に取り付けられ、そ
の加圧軸はベース17に固定されており、バネ1
4を介してシリンダ6をマスク2および基板1に
押しつけるためのエアシリンダである。一対のス
ライドフレーム11はベース16の両側に取り付
けられ、水平方向に延びている一対のスライド軸
13上を摺動することができる。ペースト圧入装
置の全体は図示しない駆動源によつて駆動され、
一対のスライド軸13に沿つて移動することがで
きる。
うな実施例の正面図であり、一部を切り欠いて内
部を示す。図でシリンダ6、ピストン7、加圧軸
9、回転ローラ8およびペースト4についてはす
でに説明した通りである。シリンダ6の幅はたと
えば一度に200個程度の穴5に対してペースト4
を充填するだけの幅を有している。シリンダ12
はベース16に取り付けられ、加圧軸9を介して
ピストン7を駆動するエアシリンダである。一対
のシリンダ10はベース16に取り付けられ、そ
の加圧軸はベース17に固定されており、バネ1
4を介してシリンダ6をマスク2および基板1に
押しつけるためのエアシリンダである。一対のス
ライドフレーム11はベース16の両側に取り付
けられ、水平方向に延びている一対のスライド軸
13上を摺動することができる。ペースト圧入装
置の全体は図示しない駆動源によつて駆動され、
一対のスライド軸13に沿つて移動することがで
きる。
第4図に示すペースト圧入装置の動作を説明す
ると、ペースト圧入装置が駆動されたとき一対の
スライド軸13に沿つて移動し、基板1上の所定
の場所に位置付けられる。次に一対のシリンダ1
0が駆動されると、その加圧軸はベース17およ
びバネ14を介してシリンダ6をマスク2および
基板1上に押圧する。次に回転ローラ8が回転駆
動され、シリンダ12が加圧軸9およびピストン
7を介してペースト4を加圧し、ペースト圧入装
置の全体はスライド軸13に沿つて移動し、シリ
ンダ6をマスク2および基板1上に掃引する。
ると、ペースト圧入装置が駆動されたとき一対の
スライド軸13に沿つて移動し、基板1上の所定
の場所に位置付けられる。次に一対のシリンダ1
0が駆動されると、その加圧軸はベース17およ
びバネ14を介してシリンダ6をマスク2および
基板1上に押圧する。次に回転ローラ8が回転駆
動され、シリンダ12が加圧軸9およびピストン
7を介してペースト4を加圧し、ペースト圧入装
置の全体はスライド軸13に沿つて移動し、シリ
ンダ6をマスク2および基板1上に掃引する。
以上述べた通り、本発明によれば、ペーストを
加圧することに加えて回転ローラによつてペース
トを撹拌するので、撹拌することによつて粘度が
下がるペーストの特性、すなわちチキソ性により
粘度が著しく低下する。この結果金属粉含有率が
高く流動性の悪いペーストを基板の穴に充填する
ことができる。
加圧することに加えて回転ローラによつてペース
トを撹拌するので、撹拌することによつて粘度が
下がるペーストの特性、すなわちチキソ性により
粘度が著しく低下する。この結果金属粉含有率が
高く流動性の悪いペーストを基板の穴に充填する
ことができる。
第1図は本発明の一実施例を示すペースト圧入
装置の圧入ノズル部分の断面図、第2図および第
3図は本発明の他の実施例を示すペースト圧入装
置の圧入ノズル部分の断面図、第4図はペースト
圧入装置の全体構成を示すような実施例の正面
図、第5図は従来技術のペースト印刷方法を示す
側面図、第6図は他の従来技術を示す断面図であ
る。 1……基板、2……マスク、4……ペースト、
5……穴、6……シリンダ、7……ピストン、8
……回転ローラ。
装置の圧入ノズル部分の断面図、第2図および第
3図は本発明の他の実施例を示すペースト圧入装
置の圧入ノズル部分の断面図、第4図はペースト
圧入装置の全体構成を示すような実施例の正面
図、第5図は従来技術のペースト印刷方法を示す
側面図、第6図は他の従来技術を示す断面図であ
る。 1……基板、2……マスク、4……ペースト、
5……穴、6……シリンダ、7……ピストン、8
……回転ローラ。
Claims (1)
- 1 マスクを介して基板にペーストを充填するペ
ースト圧入装置において、前記ペーストを収容し
先端にスリツト状の開口部を有する容器と、前記
ペーストを前記容器内で加圧する手段と、前記開
口部近くの前記容器内に設けられ該開口部に平行
な軸のまわりに回転して加圧状態の前記ペースト
を撹拌するローラとを有することを特徴とするペ
ースト圧入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22003685A JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22003685A JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6281092A JPS6281092A (ja) | 1987-04-14 |
JPH0350432B2 true JPH0350432B2 (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=16744916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22003685A Granted JPS6281092A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ペ−スト圧入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6281092A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3511984B2 (ja) * | 1991-09-02 | 2004-03-29 | 松下電器産業株式会社 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
JP3739856B2 (ja) * | 1996-06-06 | 2006-01-25 | 松下電器産業株式会社 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
FR2754474B1 (fr) * | 1996-10-15 | 1999-04-30 | Novatec | Dispositif pour le depot d'un produit visqueux ou pateux sur un substrat a travers les ouvertures d'un pochoir |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22003685A patent/JPS6281092A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6281092A (ja) | 1987-04-14 |
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