JP3216234B2 - 印刷機及びその方法 - Google Patents
印刷機及びその方法Info
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- JP3216234B2 JP3216234B2 JP16065492A JP16065492A JP3216234B2 JP 3216234 B2 JP3216234 B2 JP 3216234B2 JP 16065492 A JP16065492 A JP 16065492A JP 16065492 A JP16065492 A JP 16065492A JP 3216234 B2 JP3216234 B2 JP 3216234B2
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- Japan
- Prior art keywords
- printing
- squeegee
- mask
- opening
- cream solder
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクリーム半田や導体ペー
スト、または絶縁体ペーストなどの各種印刷材料をプリ
ント基板などの被印刷面上に印刷、塗布する印刷機及び
その方法に関する。
スト、または絶縁体ペーストなどの各種印刷材料をプリ
ント基板などの被印刷面上に印刷、塗布する印刷機及び
その方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電子回路基板の製造におい
て、プリント基板上にチップ部品などの電子部品を半田
付けする際クリーム半田が用いられるが、このクリーム
半田を所望のパターンに印刷，塗布するためにクリーム
半田印刷機が用いられている。
て、プリント基板上にチップ部品などの電子部品を半田
付けする際クリーム半田が用いられるが、このクリーム
半田を所望のパターンに印刷，塗布するためにクリーム
半田印刷機が用いられている。
【０００３】従来のクリーム半田印刷は、以下に記すよ
うな方法および装置で行われている。これを図３，図４
に基づいて説明すると、図３において、１は所望のパタ
ーンを有する開口部２が形成された金属製のマスク、３
はマスク１上を印刷方向に沿って直線移動する印刷用の
スキージ４はモータ５およびねじ軸６よりなるスキージ
３を印刷方向に沿って直線移動させるためのスキージ移
動機構、７はスキージ３に印圧を加えるためのエアシリ
ンダである。また、図４において、８はプリント基板、
９はクリーム半田１０を印刷するランド、１１はソルダ
ーレジストである。
うな方法および装置で行われている。これを図３，図４
に基づいて説明すると、図３において、１は所望のパタ
ーンを有する開口部２が形成された金属製のマスク、３
はマスク１上を印刷方向に沿って直線移動する印刷用の
スキージ４はモータ５およびねじ軸６よりなるスキージ
３を印刷方向に沿って直線移動させるためのスキージ移
動機構、７はスキージ３に印圧を加えるためのエアシリ
ンダである。また、図４において、８はプリント基板、
９はクリーム半田１０を印刷するランド、１１はソルダ
ーレジストである。
【０００４】クリーム半田印刷はプリント基板８をマス
ク１に位置決めして重ね合わせ、エアシリンダ７により
スキージ３をマスク１上に適正な印圧で接触させた状態
でスキージ移動機構４により印刷方向に沿って直線移動
させ、クリーム半田１０をマスク１の開口部２に充填さ
せた後、プリント基板をマスク１から離すことにより、
マスク１を介してプリント基板８上にクリーム半田１０
を所望のパターンに印刷，塗布するものである。
ク１に位置決めして重ね合わせ、エアシリンダ７により
スキージ３をマスク１上に適正な印圧で接触させた状態
でスキージ移動機構４により印刷方向に沿って直線移動
させ、クリーム半田１０をマスク１の開口部２に充填さ
せた後、プリント基板をマスク１から離すことにより、
マスク１を介してプリント基板８上にクリーム半田１０
を所望のパターンに印刷，塗布するものである。
【０００５】クリーム半田の印刷パターン（開口部２の
パターン）は電子部品の電極やリードにより色々な形状
があるが、図５に示すように例えばＱＦＰと呼ばれる電
子部品のように部品の４方向にリードの付いているもの
は図６に示すようにマスク１上に各々のリードに対応し
た長方形のパターン（開口部２）を４方向に配置したも
のが使用されている。通常、これらのパターンは図７に
示すように、開口部２の開口寸法は同一で印刷方向（ス
キージ移動方向）に対しパターンの長寸が平行または直
角方向に配置されている。
パターン）は電子部品の電極やリードにより色々な形状
があるが、図５に示すように例えばＱＦＰと呼ばれる電
子部品のように部品の４方向にリードの付いているもの
は図６に示すようにマスク１上に各々のリードに対応し
た長方形のパターン（開口部２）を４方向に配置したも
のが使用されている。通常、これらのパターンは図７に
示すように、開口部２の開口寸法は同一で印刷方向（ス
キージ移動方向）に対しパターンの長寸が平行または直
角方向に配置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成の印刷機では、図７に示すようにエアシリンダ７
によりスキージ３に印圧を加えてマスク１に接触させた
状態でスキージ移動機構４により印刷方向に沿って直線
移動させているため、図４に示すようにスキージ３の先
端部は印圧により弾性変形が生じている。このような状
態でクリーム半田１０をマスク１の開口部２に充填させ
て印刷を行うので、スキージ３が開口部２上を通過する
際、印圧による先端の変形が部分的に復元してその変形
量が変化する。したがって、特に上記のＱＦＰ部品の印
刷パターンのように印刷方向に対しパターンの長寸が平
行方向（図７においてＸ−Ｘ′線が切る開口部２）と直
角方向（同Ｙ−Ｙ′線が切る開口部２）にそれぞれ配置
されている場合においては、スキージ３が開口部２上を
通過する際、図８（ａ）に示すようにスキージ３の先端
の変形量が平行方向（Ｘ−Ｘ′断面）よりも直角方向
（Ｙ−Ｙ′断面）の方が大きくなるために、開口部２に
充填されるクリーム半田１０の量は直角方向の方が平行
方向よりも少なくなる。したがって、図８（ｂ）に示す
ようにプリント基板８上に印刷されるクリーム半田１０
の量も同様に直角方向（Ｙ−Ｙ′断面）の方が少なくな
り、開口部２の寸法が同一の場合であってもパターンの
方向性によって印刷量が異なり、均一量のクリーム半田
１０を印刷することが困難であるという課題があった。
の構成の印刷機では、図７に示すようにエアシリンダ７
によりスキージ３に印圧を加えてマスク１に接触させた
状態でスキージ移動機構４により印刷方向に沿って直線
移動させているため、図４に示すようにスキージ３の先
端部は印圧により弾性変形が生じている。このような状
態でクリーム半田１０をマスク１の開口部２に充填させ
て印刷を行うので、スキージ３が開口部２上を通過する
際、印圧による先端の変形が部分的に復元してその変形
量が変化する。したがって、特に上記のＱＦＰ部品の印
刷パターンのように印刷方向に対しパターンの長寸が平
行方向（図７においてＸ−Ｘ′線が切る開口部２）と直
角方向（同Ｙ−Ｙ′線が切る開口部２）にそれぞれ配置
されている場合においては、スキージ３が開口部２上を
通過する際、図８（ａ）に示すようにスキージ３の先端
の変形量が平行方向（Ｘ−Ｘ′断面）よりも直角方向
（Ｙ−Ｙ′断面）の方が大きくなるために、開口部２に
充填されるクリーム半田１０の量は直角方向の方が平行
方向よりも少なくなる。したがって、図８（ｂ）に示す
ようにプリント基板８上に印刷されるクリーム半田１０
の量も同様に直角方向（Ｙ−Ｙ′断面）の方が少なくな
り、開口部２の寸法が同一の場合であってもパターンの
方向性によって印刷量が異なり、均一量のクリーム半田
１０を印刷することが困難であるという課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
印刷パターンの方向性による印刷ばらつきを防止し、プ
リント基板上に均一にクリーム半田を印刷することがで
きる印刷機を提供することを目的とするものである。
印刷パターンの方向性による印刷ばらつきを防止し、プ
リント基板上に均一にクリーム半田を印刷することがで
きる印刷機を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の印刷機は、所望のパターンの開口部
が形成された印刷用のマスクを介してスキージの移動に
より被印刷面上に印刷材料を印刷し、塗布する印刷機に
おいて、前記スキージが印刷方向に対して直角方向に往
復移動可能であるスキージ直角移動機構を設け、前記ス
キージの印刷方向への移動と前記スキージの印刷方向に
対して直角方向への移動とが同期して同速で移動可能と
したものである。請求項２記載の印刷方法においては、
所望のパターンの開口部が形成された印刷用のマスクを
介してスキージの移動により被印刷面上に印刷材料を印
刷する印刷方法において、前記スキージの印刷方向への
移動と前記スキージの印刷方向に対して直角方向への移
動とを同期させて同速で移動させ、予め設定された範囲
で前記直角方向への移動を反転させることを繰り返して
スキージを移動させて印刷するものである。
に請求項１に記載の印刷機は、所望のパターンの開口部
が形成された印刷用のマスクを介してスキージの移動に
より被印刷面上に印刷材料を印刷し、塗布する印刷機に
おいて、前記スキージが印刷方向に対して直角方向に往
復移動可能であるスキージ直角移動機構を設け、前記ス
キージの印刷方向への移動と前記スキージの印刷方向に
対して直角方向への移動とが同期して同速で移動可能と
したものである。請求項２記載の印刷方法においては、
所望のパターンの開口部が形成された印刷用のマスクを
介してスキージの移動により被印刷面上に印刷材料を印
刷する印刷方法において、前記スキージの印刷方向への
移動と前記スキージの印刷方向に対して直角方向への移
動とを同期させて同速で移動させ、予め設定された範囲
で前記直角方向への移動を反転させることを繰り返して
スキージを移動させて印刷するものである。
【０００９】
【作用】したがって本発明によれば、スキージが印刷方
向に対して直角方向に往復移動が可能で、かつスキージ
の印刷方向への移動とスキージの直角移動とを同期させ
て同速移動させているために、印刷パターンの方向性に
関係なく同一開口寸法におけるスキージ先端の変形量を
均一にすることができる。
向に対して直角方向に往復移動が可能で、かつスキージ
の印刷方向への移動とスキージの直角移動とを同期させ
て同速移動させているために、印刷パターンの方向性に
関係なく同一開口寸法におけるスキージ先端の変形量を
均一にすることができる。
【００１０】したがって、従来のパターン設計を変更す
ることなく印刷パターンの方向性による印刷ばらつきを
防止し、プリント基板上に印刷材料を均一に印刷するこ
とができる。
ることなく印刷パターンの方向性による印刷ばらつきを
防止し、プリント基板上に印刷材料を均一に印刷するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例の印刷機について、
図１，図２とともに図３〜図６と同一部分には同一番号
を付して説明を省略し、相違する点について説明する。
図１，図２とともに図３〜図６と同一部分には同一番号
を付して説明を省略し、相違する点について説明する。
【００１２】図１，図２は本発明の一実施例における印
刷機を示す概略図であり、図に示すようにクリーム半田
用の印刷機には従来の構成に加えて、スキージ３を印刷
方向に対して直角方向に往復移動させることができるモ
ータ１２およびねじ軸１３よりなるスキージ直角移動機
構１４が設けられている。
刷機を示す概略図であり、図に示すようにクリーム半田
用の印刷機には従来の構成に加えて、スキージ３を印刷
方向に対して直角方向に往復移動させることができるモ
ータ１２およびねじ軸１３よりなるスキージ直角移動機
構１４が設けられている。
【００１３】以上のように構成されたクリーム半田用の
印刷機において、従来の方式と同様に、プリント基板８
をマスク１に位置決めして重ね合わせ、エアシリンダ７
によりスキージ３をマスク１上に適正な印圧で接触させ
る。この状態でスキージ３をスキージ移動機構４により
印刷方向に沿って直線移動させ、それに同期させてスキ
ージ直角移動機構１４により印刷方向に対して直角に移
動させる。その後、あらかじめ設定しておいた距離だけ
スキージ３が移動した時点で、モータ１２の回転を逆転
させる。このとき、スキージ３の印刷方向への移動とス
キージ３の直角方向への移動とを同速で移動させる方が
望ましい。
印刷機において、従来の方式と同様に、プリント基板８
をマスク１に位置決めして重ね合わせ、エアシリンダ７
によりスキージ３をマスク１上に適正な印圧で接触させ
る。この状態でスキージ３をスキージ移動機構４により
印刷方向に沿って直線移動させ、それに同期させてスキ
ージ直角移動機構１４により印刷方向に対して直角に移
動させる。その後、あらかじめ設定しておいた距離だけ
スキージ３が移動した時点で、モータ１２の回転を逆転
させる。このとき、スキージ３の印刷方向への移動とス
キージ３の直角方向への移動とを同速で移動させる方が
望ましい。
【００１４】以上の動作を繰り返してスキージ３を印刷
方向に沿って平行移動させながら、印刷方向に対して直
角方向に往復移動させる。このようにしてスキージ３を
ねじ軸１３に沿って往復移動させてクリーム半田１０を
マスク１の開口部２に充填させた後、プリント基板８を
マスク１から離すことにより、マスク１を介してプリン
ト基板８上にクリーム半田１０を所望のパターンに印刷
する。
方向に沿って平行移動させながら、印刷方向に対して直
角方向に往復移動させる。このようにしてスキージ３を
ねじ軸１３に沿って往復移動させてクリーム半田１０を
マスク１の開口部２に充填させた後、プリント基板８を
マスク１から離すことにより、マスク１を介してプリン
ト基板８上にクリーム半田１０を所望のパターンに印刷
する。
【００１５】このように印刷を行うことによって、図２
に示すようにスキージ移動機構４による印刷方向に沿っ
た直線移動とスキージ直角移動機構１４による印刷方向
に対する直角な往復移動によりスキージ３の移動方向は
図２に示す矢印Ａ方向および矢印Ａ′方向となり、スキ
ージ３の往復移動はスキージ３の印刷方向への移動と同
期することによってスキージ３の矢印Ａ方向とＡ′方向
の移動が交互に繰り返されることになる。
に示すようにスキージ移動機構４による印刷方向に沿っ
た直線移動とスキージ直角移動機構１４による印刷方向
に対する直角な往復移動によりスキージ３の移動方向は
図２に示す矢印Ａ方向および矢印Ａ′方向となり、スキ
ージ３の往復移動はスキージ３の印刷方向への移動と同
期することによってスキージ３の矢印Ａ方向とＡ′方向
の移動が交互に繰り返されることになる。
【００１６】このようにＱＦＰ部品の印刷パターンのよ
うに印刷方向に対しパターンの長寸が平行方向と直角方
向に配置されている場合においても、スキージ３が開口
部２上を通過する際、スキージ３の先端の変形量が平行
方向よりも直角方向の方が大きくなることを防ぎ、印刷
パターンの方向性に関係なく同一開口寸法におけるスキ
ージ先端の変形量を均一にすることができる。
うに印刷方向に対しパターンの長寸が平行方向と直角方
向に配置されている場合においても、スキージ３が開口
部２上を通過する際、スキージ３の先端の変形量が平行
方向よりも直角方向の方が大きくなることを防ぎ、印刷
パターンの方向性に関係なく同一開口寸法におけるスキ
ージ先端の変形量を均一にすることができる。
【００１７】したがって、開口部２に充填されるクリー
ム半田１０の印刷量を均一にすることができ、従来のパ
ターン設計を変更することなく印刷パターンの方向性に
よる印刷ばらつきを防止し、プリント基板８上にクリー
ム半田１０を均一に印刷することができる。
ム半田１０の印刷量を均一にすることができ、従来のパ
ターン設計を変更することなく印刷パターンの方向性に
よる印刷ばらつきを防止し、プリント基板８上にクリー
ム半田１０を均一に印刷することができる。
【００１８】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明に
よれば、スキージを印刷方向への移動と、印刷方向に対
して直角方向への移動とを同期させて同速移動させてい
るために、印刷パターンの方向性に関係なくスキージ先
端の変形量を均一にすることができ、印刷パターンの方
向性による印刷ばらつきを防止することができる。した
がって、プリント基板上に印刷材料を均一に印刷するこ
とができ、半田付け品質を安定させることができる。
よれば、スキージを印刷方向への移動と、印刷方向に対
して直角方向への移動とを同期させて同速移動させてい
るために、印刷パターンの方向性に関係なくスキージ先
端の変形量を均一にすることができ、印刷パターンの方
向性による印刷ばらつきを防止することができる。した
がって、プリント基板上に印刷材料を均一に印刷するこ
とができ、半田付け品質を安定させることができる。
【図１】本発明の一実施例の印刷機の要部斜視図
【図２】同印刷機の要部平面図
【図３】従来の印刷機の要部斜視図
【図４】同印刷機の動作状態を示す要部断面図
【図５】ＱＦＰ部品の斜視図
【図６】マスク上の開口部を示す印刷機のマスクの部分
平面図
平面図
【図７】従来の印刷機の要部平面図
【図８】同印刷機によって印刷されたクリーム半田の印
刷状態を示す要部断面図
刷状態を示す要部断面図
１ マスク ２ 開口部 ３ スキージ １４ スキージ直角移動機構
Claims (2)
- 【請求項１】 所望のパターンの開口部が形成された印
刷用のマスクを介してスキージの移動により被印刷面上
に印刷材料を印刷し、塗布する印刷機において、前記ス
キージが印刷方向に対して直角方向に往復移動可能であ
るスキージ直角移動機構を設け、前記スキージの印刷方
向への移動と前記スキージの印刷方向に対して直角方向
への移動とが同期して同速で移動可能である印刷機。 - 【請求項２】 所望のパターンの開口部が形成された印
刷用のマスクを介してスキージの移動により被印刷面上
に印刷材料を印刷する印刷方法において、前記スキージ
の印刷方向への移動と前記スキージの印刷方向に対して
直角方向への移動とを同期させて同速で移動させ、予め
設定した範囲で前記直角方向への移動を反転させること
を繰り返してスキージを移動させて印刷する印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065492A JP3216234B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 印刷機及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065492A JP3216234B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 印刷機及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06942A JPH06942A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3216234B2 true JP3216234B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15719613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16065492A Expired - Fee Related JP3216234B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 印刷機及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216234B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1448032B1 (en) | 1995-08-30 | 2011-10-12 | Panasonic Corporation | Screen printing method and screen printing apparatus |
| JP6361089B2 (ja) | 2013-04-22 | 2018-07-25 | Tdk株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 |
| JP5565498B1 (ja) | 2013-04-25 | 2014-08-06 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16065492A patent/JP3216234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06942A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |