JP2001230536A - クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスク - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスクInfo
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- JP2001230536A JP2001230536A JP2000034706A JP2000034706A JP2001230536A JP 2001230536 A JP2001230536 A JP 2001230536A JP 2000034706 A JP2000034706 A JP 2000034706A JP 2000034706 A JP2000034706 A JP 2000034706A JP 2001230536 A JP2001230536 A JP 2001230536A
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- cream solder
- hole
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- squeegee
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スルーホール電極へのクリーム半田の印刷に
際し、適正な半田量を確保できるクリーム半田のスクリ
ーン印刷方法およびスクリーンマスクを提供する。 【解決手段】 スルーホール電極８ｂが設けられた基板
８にスクリーンマスク１２によってクリーム半田を印刷
するクリーム半田のスクリーン印刷方法において、スル
ーホール電極８ｂに対応したパターン孔１９ｂの開口内
にブリッジ２０が設けられたスクリーンマスク１２を用
い、スキージを摺動させる際の移動方向をブリッジ２０
の長手方向に一致させる。これにより、スキージングの
際のスルーホール８ｃ内へのクリーム半田の押し込み量
を安定させてスルーホール電極８ｂに印刷されるクリー
ム半田量の適正量を確保することができる。
際し、適正な半田量を確保できるクリーム半田のスクリ
ーン印刷方法およびスクリーンマスクを提供する。 【解決手段】 スルーホール電極８ｂが設けられた基板
８にスクリーンマスク１２によってクリーム半田を印刷
するクリーム半田のスクリーン印刷方法において、スル
ーホール電極８ｂに対応したパターン孔１９ｂの開口内
にブリッジ２０が設けられたスクリーンマスク１２を用
い、スキージを摺動させる際の移動方向をブリッジ２０
の長手方向に一致させる。これにより、スキージングの
際のスルーホール８ｃ内へのクリーム半田の押し込み量
を安定させてスルーホール電極８ｂに印刷されるクリー
ム半田量の適正量を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷方法および
スクリーンマスクに関するものである。
田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷方法および
スクリーンマスクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田を印刷する方法としてスクリーン印刷が用い
られている。この方法では、印刷対象部位に応じてパタ
ーン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させた
状態で印刷が行われる。印刷はスクリーンマスク上にク
リーム半田を供給しスキージをスクリーンマスク上で摺
動させることによりクリーム半田をスクリーンマスク上
で掻き寄せてパターン孔内にクリーム半田を充填するこ
とにより行われる。
リーム半田を印刷する方法としてスクリーン印刷が用い
られている。この方法では、印刷対象部位に応じてパタ
ーン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させた
状態で印刷が行われる。印刷はスクリーンマスク上にク
リーム半田を供給しスキージをスクリーンマスク上で摺
動させることによりクリーム半田をスクリーンマスク上
で掻き寄せてパターン孔内にクリーム半田を充填するこ
とにより行われる。
【０００３】ところで基板に形成される電極の種類とし
て、スルーホール電極がある。このスルーホール電極
は、基板に設けられた貫通孔の内面を貫通して形成され
た電極であり、この貫通孔内に電子部品のリードなどが
挿入された状態で電極に半田接合される。この半田接合
に際しても、他の一般の電極と同様にスクリーン印刷に
よりクリーム半田が印刷される。
て、スルーホール電極がある。このスルーホール電極
は、基板に設けられた貫通孔の内面を貫通して形成され
た電極であり、この貫通孔内に電子部品のリードなどが
挿入された状態で電極に半田接合される。この半田接合
に際しても、他の一般の電極と同様にスクリーン印刷に
よりクリーム半田が印刷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のスルーホール電
極へのクリーム半田のスクリーン印刷には、電極に貫通
孔が設けられていることに起因して、以下に述べるよう
な問題点があった。すなわち、印刷に際してはスクリー
ンマスクを基板上に装着してスキージングによってクリ
ーム半田を電極上に印刷するが、スルーホール電極に対
応して設けられたパターン孔上をスキージが摺動すると
き、パターン孔内に貫通孔が位置した状態でクリーム半
田のパターン孔内への押し込みが行われるため、押し込
まれたクリーム半田は電極上面に印刷されるのみなら
ず、貫通孔内へも同時に押し込まれる。この結果、スル
ーホール電極に供給されるクリーム半田量が良好な半田
接合のための適正量よりも過大になりやすいとともに、
押し込まれたクリーム半田が基板下面まで到達して下受
け部材を汚損する結果となっていた。
極へのクリーム半田のスクリーン印刷には、電極に貫通
孔が設けられていることに起因して、以下に述べるよう
な問題点があった。すなわち、印刷に際してはスクリー
ンマスクを基板上に装着してスキージングによってクリ
ーム半田を電極上に印刷するが、スルーホール電極に対
応して設けられたパターン孔上をスキージが摺動すると
き、パターン孔内に貫通孔が位置した状態でクリーム半
田のパターン孔内への押し込みが行われるため、押し込
まれたクリーム半田は電極上面に印刷されるのみなら
ず、貫通孔内へも同時に押し込まれる。この結果、スル
ーホール電極に供給されるクリーム半田量が良好な半田
接合のための適正量よりも過大になりやすいとともに、
押し込まれたクリーム半田が基板下面まで到達して下受
け部材を汚損する結果となっていた。
【０００５】そこで本発明は、スルーホール電極へのク
リーム半田の印刷に際し、適正な半田量を確保できるク
リーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマス
クを提供することを目的とする。
リーム半田の印刷に際し、適正な半田量を確保できるク
リーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマス
クを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のクリーム
半田のスクリーン印刷方法は、パターン孔が設けられた
スクリーンマスクをスルーホール電極が設けられた基板
に当接させ、スクリーンマスク上にクリーム半田を供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して前記スルーホール電極上にクリーム半田を印刷
するクリーム半田のスクリーン印刷方法であって、前記
スルーホール電極に対応したパターン孔の開口内にブリ
ッジが設けられたスクリーンマスクを用い、前記スキー
ジを摺動させる際の移動方向が前記ブリッジの長手方向
である。
半田のスクリーン印刷方法は、パターン孔が設けられた
スクリーンマスクをスルーホール電極が設けられた基板
に当接させ、スクリーンマスク上にクリーム半田を供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して前記スルーホール電極上にクリーム半田を印刷
するクリーム半田のスクリーン印刷方法であって、前記
スルーホール電極に対応したパターン孔の開口内にブリ
ッジが設けられたスクリーンマスクを用い、前記スキー
ジを摺動させる際の移動方向が前記ブリッジの長手方向
である。
【０００７】請求項２記載のスクリーンマスクは、スル
ーホール電極が設けられた基板に下面を当接させて用い
られ、上面をスキージを摺動させることによりパターン
孔を介して基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田
のスクリーン印刷用のスクリーンマスクであって、前記
スルーホール電極に対応したパターン孔の開口内に前記
スキージの移動方向に長手方向を合わせたブリッジが設
けられている。
ーホール電極が設けられた基板に下面を当接させて用い
られ、上面をスキージを摺動させることによりパターン
孔を介して基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田
のスクリーン印刷用のスクリーンマスクであって、前記
スルーホール電極に対応したパターン孔の開口内に前記
スキージの移動方向に長手方向を合わせたブリッジが設
けられている。
【０００８】本発明によれば、スルーホール電極に対応
したパターン孔の開口内にブリッジが設けられたスクリ
ーンマスクを用い、前記スキージを摺動させる際の移動
方向に前記ブリッジの長手方向を合わせることにより、
スキージングの際のスルーホール内へのクリーム半田の
押し込み量を安定させて電極に印刷されるクリーム半田
量の適正量を確保することができる。
したパターン孔の開口内にブリッジが設けられたスクリ
ーンマスクを用い、前記スキージを摺動させる際の移動
方向に前記ブリッジの長手方向を合わせることにより、
スキージングの際のスルーホール内へのクリーム半田の
押し込み量を安定させて電極に印刷されるクリーム半田
量の適正量を確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の斜視図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側断面図、図３は本発明の一実
施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクおよ
び基板の部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のス
クリーン印刷装置のスクリーンマスクの部分平面図、図
５（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置
のスクリーンマスクの部分断面図、図５（ｂ）は従来の
スクリーン印刷装置のスクリーンマスクの部分断面図で
ある。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の斜視図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側断面図、図３は本発明の一実
施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクおよ
び基板の部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のス
クリーン印刷装置のスクリーンマスクの部分平面図、図
５（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置
のスクリーンマスクの部分断面図、図５（ｂ）は従来の
スクリーン印刷装置のスクリーンマスクの部分断面図で
ある。
【００１０】まず図１を参照してスクリーン印刷装置の
構造を説明する。図１において基台１上には基板８の位
置決め部２が配設されている。基板８の位置決め部２は
Ｘ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル４および送りねじ５によ
って昇降するＺ軸テーブル６を段積みして構成されてい
る。Ｚ軸テーブル６上には基板８をクランパ９によって
保持する基板保持部７が設けられている。
構造を説明する。図１において基台１上には基板８の位
置決め部２が配設されている。基板８の位置決め部２は
Ｘ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル４および送りねじ５によ
って昇降するＺ軸テーブル６を段積みして構成されてい
る。Ｚ軸テーブル６上には基板８をクランパ９によって
保持する基板保持部７が設けられている。
【００１１】基台１には、基板８の位置決め部２の上方
に位置してスクリーン印刷部１０が配設されている。ス
クリーン印刷部１０はホルダ１１に装着されたスクリー
ンマスク１２、スクリーンマスク１２上で摺動するスキ
ージユニット１３およびスキージユニット１３を水平方
向に往復動させるスキージ移動テーブル１４から構成さ
れている。スクリーンマスク１２は印刷対象の基板の印
刷部位に対応したパターン孔１９ａが開孔されている。
に位置してスクリーン印刷部１０が配設されている。ス
クリーン印刷部１０はホルダ１１に装着されたスクリー
ンマスク１２、スクリーンマスク１２上で摺動するスキ
ージユニット１３およびスキージユニット１３を水平方
向に往復動させるスキージ移動テーブル１４から構成さ
れている。スクリーンマスク１２は印刷対象の基板の印
刷部位に対応したパターン孔１９ａが開孔されている。
【００１２】図２に示すように、スキージユニット１３
は一対のスキージ１６およびスキージ１６を上下動させ
るシリンダ１７を備えている。スクリーンマスク１２上
にクリーム半田１８を供給した状態でシリンダ１７を駆
動してスキージ１６の下端部をスクリーンマスク１２の
上面に当接させ、スキージ移動テーブル１４を駆動して
スキージユニット１３を水平移動させることにより、ス
キージ１６の下端部はスクリーンマスク１２上で摺動す
る。これにより、クリーム半田１８はスクリーンマスク
１２上で掻き寄せられ、パターン孔１９ａ，１９ｂ（図
４参照）を介して基板８の表面に印刷される。
は一対のスキージ１６およびスキージ１６を上下動させ
るシリンダ１７を備えている。スクリーンマスク１２上
にクリーム半田１８を供給した状態でシリンダ１７を駆
動してスキージ１６の下端部をスクリーンマスク１２の
上面に当接させ、スキージ移動テーブル１４を駆動して
スキージユニット１３を水平移動させることにより、ス
キージ１６の下端部はスクリーンマスク１２上で摺動す
る。これにより、クリーム半田１８はスクリーンマスク
１２上で掻き寄せられ、パターン孔１９ａ，１９ｂ（図
４参照）を介して基板８の表面に印刷される。
【００１３】次に図３を参照してスクリーン印刷の対象
となる基板およびこの基板に対して用いられるスクリー
ンマスクについて説明する。図３（ａ）において、基板
８には電極８ａ，８ｂが形成されている。電極８ａは基
板８の上面のみに形成された表面電極であり、電極８ｂ
は貫通孔８ｃを介して基板８の表裏両面に導通して形成
されたスルーホール電極となっている。スクリーン印刷
工程においては、電極８ａ，８ｂの上面に図３（ｂ）に
示すようにクリーム半田１８が印刷される。
となる基板およびこの基板に対して用いられるスクリー
ンマスクについて説明する。図３（ａ）において、基板
８には電極８ａ，８ｂが形成されている。電極８ａは基
板８の上面のみに形成された表面電極であり、電極８ｂ
は貫通孔８ｃを介して基板８の表裏両面に導通して形成
されたスルーホール電極となっている。スクリーン印刷
工程においては、電極８ａ，８ｂの上面に図３（ｂ）に
示すようにクリーム半田１８が印刷される。
【００１４】次に図４を参照して、この電極８ａ，８ｂ
が形成された基板８のスクリーン印刷に用いられるスク
リーンマスクについて説明する。図４（ａ）に示すよう
に、スクリーンマスク１２には電極８ａ，８ｂに対応し
たパターン孔１９ａ，１９ｂが設けられている。パター
ン孔１９ａは電極８ａの平面形状に対応した短形状の開
口となっており、パターン孔１９ｂはスルーホール電極
である電極８ｂの形状に応じた円形の開口となってい
る。
が形成された基板８のスクリーン印刷に用いられるスク
リーンマスクについて説明する。図４（ａ）に示すよう
に、スクリーンマスク１２には電極８ａ，８ｂに対応し
たパターン孔１９ａ，１９ｂが設けられている。パター
ン孔１９ａは電極８ａの平面形状に対応した短形状の開
口となっており、パターン孔１９ｂはスルーホール電極
である電極８ｂの形状に応じた円形の開口となってい
る。
【００１５】ここで、パターン孔１９ｂには円形の開口
を中央に２分する位置にブリッジ２０が設けられてい
る。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面を示してお
り、スクリーンマスク１２を基板８上にセットした状態
では、ブリッジ２０は貫通孔８ｃの中心に位置する。そ
して、ブリッジ２０が形成される方向、即ちブリッジ２
０の長手方向はスクリーン印刷工程においてスキージ１
６がスクリーンマスク上で摺動する際の移動方向に合わ
されている。このブリッジ２０は、後述するようにパタ
ーン孔１９ｂを介して電極８ｂに印刷されるクリーム半
田量が過大になるのを防止する目的で設けられるもので
ある。
を中央に２分する位置にブリッジ２０が設けられてい
る。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面を示してお
り、スクリーンマスク１２を基板８上にセットした状態
では、ブリッジ２０は貫通孔８ｃの中心に位置する。そ
して、ブリッジ２０が形成される方向、即ちブリッジ２
０の長手方向はスクリーン印刷工程においてスキージ１
６がスクリーンマスク上で摺動する際の移動方向に合わ
されている。このブリッジ２０は、後述するようにパタ
ーン孔１９ｂを介して電極８ｂに印刷されるクリーム半
田量が過大になるのを防止する目的で設けられるもので
ある。
【００１６】このスクリーン印刷装置は上記の様に構成
されており、以下スクリーン印刷方法について説明す
る。まず図１において基板保持部７上に基板８が搬入さ
れ、スクリーンマスク１２に対して位置決めされる。次
いで基板保持部７が上昇することにより、基板８の上面
がスクリーンマスク１２の下面に当接する。この状態
で、図２に示すようにスクリーンマスク１２上にはクリ
ーム半田１８が供給され、スキージ１６がスクリーンマ
スク１２上で摺動しながらＹ方向に移動することによ
り、パターン孔１９ａ，１９ｂを介して、電極８ａ，８
ｂ上面にクリーム半田１８が印刷される。
されており、以下スクリーン印刷方法について説明す
る。まず図１において基板保持部７上に基板８が搬入さ
れ、スクリーンマスク１２に対して位置決めされる。次
いで基板保持部７が上昇することにより、基板８の上面
がスクリーンマスク１２の下面に当接する。この状態
で、図２に示すようにスクリーンマスク１２上にはクリ
ーム半田１８が供給され、スキージ１６がスクリーンマ
スク１２上で摺動しながらＹ方向に移動することによ
り、パターン孔１９ａ，１９ｂを介して、電極８ａ，８
ｂ上面にクリーム半田１８が印刷される。
【００１７】図５（ａ）はこのときのパターン孔１９ｂ
の状態を示している。図５（ａ）はスキージの移動方向
に直交する方向の断面を示すものであり、スキージ１６
は紙面の垂直な方向に移動する。スキージ１６の移動に
より、パターン孔１９ｂ内にはクリーム半田１８が押し
込まれるが、このときパターン孔１９ｂには貫通孔８ｃ
の直上に位置してブリッジ２０が設けられているため、
クリーム半田１８は貫通孔８ｃの内部に適量進入する。
の状態を示している。図５（ａ）はスキージの移動方向
に直交する方向の断面を示すものであり、スキージ１６
は紙面の垂直な方向に移動する。スキージ１６の移動に
より、パターン孔１９ｂ内にはクリーム半田１８が押し
込まれるが、このときパターン孔１９ｂには貫通孔８ｃ
の直上に位置してブリッジ２０が設けられているため、
クリーム半田１８は貫通孔８ｃの内部に適量進入する。
【００１８】これに対し、図５（ｂ）に参照用として示
す従来のブリッジ無しのパターン孔の場合には、スキー
ジ１６がパターン孔１９ｂを通過する際にはスキージ１
６の下端の摺接部は印圧によりパターン孔１９ｂの内部
に入り込む形となり、スキージ１６の移動に伴ってクリ
ーム半田１８は連続してパターン孔１９ｂ内に押し込ま
れる。この結果、貫通孔８ｃ内へのクリーム半田１８の
進入は全く阻害されず、パターン孔１９ｂ内に供給され
るクリーム半田１８の量が過大になるとともに、クリー
ム半田１８が基板８の下面まで到達して下受け部材を汚
損するする場合もあった。
す従来のブリッジ無しのパターン孔の場合には、スキー
ジ１６がパターン孔１９ｂを通過する際にはスキージ１
６の下端の摺接部は印圧によりパターン孔１９ｂの内部
に入り込む形となり、スキージ１６の移動に伴ってクリ
ーム半田１８は連続してパターン孔１９ｂ内に押し込ま
れる。この結果、貫通孔８ｃ内へのクリーム半田１８の
進入は全く阻害されず、パターン孔１９ｂ内に供給され
るクリーム半田１８の量が過大になるとともに、クリー
ム半田１８が基板８の下面まで到達して下受け部材を汚
損するする場合もあった。
【００１９】ここで、ブリッジ２０の形成方向をスキー
ジ１６の移動方向と一致させることの意義について説明
する。図４に示すような方向にブリッジが形成されてい
る場合においては、ブリッジ２０の位置がパターン孔１
９ｂの中心から幾分ずれていても、スキージ１６の摺接
部はパターン孔１９ｂを通過する間、常にブリッジ２０
によって支持されている。このためブリッジ２０の位置
ずれはスキージ１６の摺接部の状態には影響を及ぼさ
ず、すなわち、摺接部がパターン孔１９ｂ内に入り込む
ことがなく、したがってパターン孔１９ｂ内に押し込ま
れるクリーム半田量はほとんど変化しない。
ジ１６の移動方向と一致させることの意義について説明
する。図４に示すような方向にブリッジが形成されてい
る場合においては、ブリッジ２０の位置がパターン孔１
９ｂの中心から幾分ずれていても、スキージ１６の摺接
部はパターン孔１９ｂを通過する間、常にブリッジ２０
によって支持されている。このためブリッジ２０の位置
ずれはスキージ１６の摺接部の状態には影響を及ぼさ
ず、すなわち、摺接部がパターン孔１９ｂ内に入り込む
ことがなく、したがってパターン孔１９ｂ内に押し込ま
れるクリーム半田量はほとんど変化しない。
【００２０】これに対しブリッジがスキージの移動方向
と直交する方向に形成されている場合には、スキージ１
６がパターン孔１９ｂを通過する際に必ず図５（ｂ）に
示す状態が発生する。このとき、ブリッジ２０のパター
ン孔１９ｂ内での位置がばらついて貫通孔８ｃの上面を
ふさぐ位置がずれている場合には、スキージ１６によっ
てクリーム半田１８が貫通孔８ｃ内に押し込まれること
となる。すなわち、この場合にはブリッジ２０の位置ず
れの程度によって、パターン孔１９ｂ内へ押し込まれる
クリーム半田量には大きなばらつきが生じる。
と直交する方向に形成されている場合には、スキージ１
６がパターン孔１９ｂを通過する際に必ず図５（ｂ）に
示す状態が発生する。このとき、ブリッジ２０のパター
ン孔１９ｂ内での位置がばらついて貫通孔８ｃの上面を
ふさぐ位置がずれている場合には、スキージ１６によっ
てクリーム半田１８が貫通孔８ｃ内に押し込まれること
となる。すなわち、この場合にはブリッジ２０の位置ず
れの程度によって、パターン孔１９ｂ内へ押し込まれる
クリーム半田量には大きなばらつきが生じる。
【００２１】このように、クリーム半田量を適正に保つ
目的で設けられるブリッジの形成方向を上記実施の形態
に示すようにスキージの移動方向と一致させることによ
り、スルーホール電極へのスクリーン印刷において電極
上に供給されるクリーム半田量のばらつきを防止するこ
とができる。
目的で設けられるブリッジの形成方向を上記実施の形態
に示すようにスキージの移動方向と一致させることによ
り、スルーホール電極へのスクリーン印刷において電極
上に供給されるクリーム半田量のばらつきを防止するこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、スルーホール電極に対
応したパターン孔の開口内にブリッジが設けられたスク
リーンマスクを用い、スキージを摺動させる際の移動方
向を前記ブリッジの長手方向に設定するようにしたの
で、スキージングの際のスルーホール内へのクリーム半
田の押し込み量を安定させるとともに、ブリッジの幅に
より印刷されるクリーム半田量を調整してクリーム半田
の適正量を確保することができる。
応したパターン孔の開口内にブリッジが設けられたスク
リーンマスクを用い、スキージを摺動させる際の移動方
向を前記ブリッジの長手方向に設定するようにしたの
で、スキージングの際のスルーホール内へのクリーム半
田の押し込み量を安定させるとともに、ブリッジの幅に
より印刷されるクリーム半田量を調整してクリーム半田
の適正量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
斜視図
斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側断面図
側断面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スクリーンマスクおよび基板の部分断面図
スクリーンマスクおよび基板の部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スクリーンマスクの部分平面図
スクリーンマスクの部分平面図
【図５】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
装置のスクリーンマスクの部分断面図 （ｂ）従来のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの
部分断面図
装置のスクリーンマスクの部分断面図 （ｂ）従来のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの
部分断面図
８ 基板 ８ａ，８ｂ 電極 ９ クランパ １０ スクリーン印刷部 １２ スクリーンマスク １６ スキージ １８ クリーム半田 １９ａ，１９ｂ パターン孔 ２０ ブリッジ
Claims (2)
- 【請求項１】パターン孔が設けられたスクリーンマスク
をスルーホール電極が設けられた基板に当接させ、スク
リーンマスク上にクリーム半田を供給してスキージを摺
動させることにより、前記パターン孔を介して前記スル
ーホール電極上にクリーム半田を印刷するクリーム半田
のスクリーン印刷方法であって、前記スルーホール電極
に対応したパターン孔の開口内にブリッジが設けられた
スクリーンマスクを用い、前記スキージを摺動させる際
の移動方向が前記ブリッジの長手方向であることを特徴
とするクリーム半田のスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】スルーホール電極が設けられた基板に下面
を当接させて用いられ、上面をスキージを摺動させるこ
とによりパターン孔を介して基板にクリーム半田を印刷
するクリーム半田のスクリーン印刷用のスクリーンマス
クであって、前記スルーホール電極に対応したパターン
孔の開口内に前記スキージの移動方向に長手方向を合わ
せたブリッジが設けられていることを特徴とするクリー
ム半田印刷用のスクリーンマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034706A JP2001230536A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034706A JP2001230536A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230536A true JP2001230536A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18559005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034706A Pending JP2001230536A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001230536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011539A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-15 | Murata Mfg Co Ltd | スルーホール電極のはんだコーティング用マスクおよびはんだコーティング方法 |
| JP2008093980A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034706A patent/JP2001230536A/ja active Pending
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