KR200191506Y1 - 인쇄회로기판용 스퀴지 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스퀴즈의 외관 형상을 개량하여 스크린망상에서 이동할때 페이스트를 일정하게 다른 위치로 이동시키면서 쓰루홀의 내부에 페이스트를 균일하게 삽입되도록 함과 아울러 페이스트의 번짐 현상을 최소로 줄여 제품의 신뢰성 향상을 극대화할 수 있도록 한 것으로, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 직사각형 형상의 판상체로 이루어진 인쇄회로기판용 스퀴지에 있어서, 판상체가 일정 각도 기울어진 상태로 재치되도록 스크린망에 대응되는 부분에 일정한 면적으로 접촉되는 재치면과, 스크린망의 상면에 놓여진 페이스트를 푸쉬하도록 재치면으로부터 일정 각도 상향 경사진 페이스트 푸쉬면을 구비한 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄회로기판용 스퀴지{SQUEEGEE IN USE PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 고안은 인쇄회로기판용 스퀴지에 관한 것으로, 스퀴즈의 외관 형상을 개량하여 스크린망상에서 이동할때 페이스트를 일정하게 다른 위치로 이동시키면서 쓰루홀의 내부에 페이스트를 균일하게 삽입되도록 함과 아울러 페이스트의 번짐 현상을 최소로 줄여 제품의 신뢰성 향상을 극대화할 수 있도록 한 인쇄회로기판용 스퀴지에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판의 제작 방법은 회로에 알맞게 접속된 도체라인을 도안하여 설계하는 도안설계단계와, 도안하여 설계된 도체라인을 촬영하여 제판을 할 수 있는 필름을 형성하는 필름형성단계와, 통상의 인쇄회로기판의 동박판에 감광재를 도포하여 건조시켜 필름을 밀착하는 필름밀착단계와, 동박판의 감광재에 밀착된 필름을 광선을 조사하여 회로가 접속될 도체라인을 형성시키는 광선조사단계와, 상기 광선조사단계에서 얻은 성형판재를 부식용 용제에 일정시간 수용하여 원하는 도체라인을 제외한 나머지 부분을 에칭하는 에칭단계와, 상기 에칭단계를 거쳐서 에칭용제에서 꺼낸후 세척재로 세척하는 세척단계와, 쓰루홀을 형성하기 위해 구멍뚫기 단계와, 상기 배선패턴에 쓰루홀 부분만을 남기고 절연수지를 도포하는 도포단계와, 상기 쓰루홀의 내벽면에 전기적으로 도금을 하는 도금단계를 거쳐 제조하고 있다.

한편, 최근의 전자기기는 LSI, VLSI(Very Large Scale Iintergation)와 같은 반도체의 소형화 및 고밀도화가 진행됨에 따라 인쇄회로기판 또한 고밀도 및 박판 등으로 그 제작이 요구되고 있다.

따라서, 상기와 같은 요구를 달성하기 위해 전술한 인쇄회로기판의 제조 공정중에서 쓰루홀을 이용하여 회로기판의 양면으로 전기적 인가가 이루어지도록 하는 공정을 추가하고 있다.

즉, 회로기판의 양면에 가공 형성된 동박과 쓰루홀 내부를 도전성 페이스트(paste)로 연결하여 전기적 인가 기능을 수행하는 인쇄회로기판을 제조하는 것인데, 쓰루홀 내부에 도전성 페이스트를 접착시키는 과정을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 수개의 쓰루홀(미도시)이 가공된 회로기판(1)을 인쇄대(미도시)의 윗면에 장착하고, 이후에 회로기판(1)의 상면에 스크린망(2)을 재치한 다음, 도전성의 페이스트(3)를 스크린망(2)에 부어 넣는 작업을 실시한다.

이후, 스크린망(2)의 상부에 위치하여 인쇄기(미도시)에 설치된 고무 재질의 스퀴즈(squeegee;4)를 스크린망(2)에 접촉되도록 한 다음 압력을 가하면서 횡방향으로 이동시켜 도전성의 페이스트(3)가 스크린망(2)을 통해 상기 쓰루홀의 내부에 삽입되어 접착되도록 한다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에 따르면, 스크린망(2)에 접촉되는 스퀴지(3)의 외측면이 일정축을 기준으로 하여 소정 각도로 모따기부(3a)가 형성되어 있고, 이러한 형상을 갖는 스퀴지(4)를 비스듬히 일정한 경사 각도가 되도록 한 상태에서 그 모따기부(4a)의 뾰족한 부분이 스크린망(2)의 상면에 선형으로 접촉된 채로 이동하기 때문에 도전성의 페이스트(3)가 상기 쓰루홀의 내부에 완전히 삽입되도록 하기 위해서 스퀴지(4)를 2회 왕복 이동시킴으로 즉, 1P/N 작업시 소요되는 시간(단위;초)이 5초이고, 시간단 작업할 수 있는 P/N수는 720이며, 1일(8시간) 작업할 수 있는 P/N수는 5760로서, 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 스퀴지(4)를 2회 왕복 이동시킴에 따라 즉, 100P/N 작업시 쓰로홀 불량이 발생되었고, 기포 또는 층이 형성되기도 하였으며, 페이스트(3)가 퍼저 상기 쓰루홀의 동박의 영역을 벗어나거나, 동박의 영역을 벗어난 페이스트(3)로 인해 쇼트가 발생되는 문제점도 있었다.

또한, 상기와 같은 문제점으로 인해 인쇄회로기판의 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점도 있었다.

또한, 종래 기술에 의한 스퀴지(4)는 그 재질이 연질의 고무로 이루어져 있기 때문에 압력을 받을때 변형이 생겨 적정량의 페이스트를 균일하게 이동시킬수 없으며, 쓰루홀에 페이스트가 균일하게 형성되지 않게 되는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스퀴즈의 외관 형상을 개량하여 스크린망상에서 이동할때 페이스트를 일정하게 다른 위치로 이동시키면서 쓰루홀의 내부에 페이스트를 균일하게 삽입되도록 함과 아울러 페이스트의 번짐 현상을 최소로 줄여 제품의 신뢰성 향상을 극대화할 수 있도록 한 인쇄회로기판용 스퀴지를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지를 사용하여 스크린 작업을 하는 상태를 나타낸 도면.

도 2는 도 1의 지시선 'A'부의 확대도.

도 3은 본 고안에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지의 외관 사시도.

도 4는 본 고안에 의한 스퀴지를 수직으로 세운 상태를 도시한 일측면도.

도 5는 본 고안에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지의 사용 상태를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 판상체

11a : 재치면

11b : 페이스트 푸쉬면

12 : 스크린망

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 직사각형 형상의 판상체로 이루어진 인쇄회로기판용 스퀴지에 있어서, 판상체가 일정 각도 기울어진 상태로 재치되도록 스크린망에 대응되는 부분에 일정한 면적으로 접촉되는 재치면과, 스크린망의 상면에 놓여진 페이스트를 푸쉬하도록 재치면으로부터 일정 각도 상향 경사진 페이스트 푸쉬면을 구비한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지의 외관 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의한 스퀴지를 수직으로 세운 상태를 도시한 일측면도이며, 도 5는 본 고안에 의한 인쇄회로기판용 스퀴지의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 스퀴지(10)는 소정 두께를 갖는 직사각형 형상의 판상체(11)로 그 외관을 이루고 있다.

여기서, 상기 두께(t)는 18mm로 하는 것이 바람직하며, 상기 판상체(11)의 재질은 도전성의 페이스트를 균일하게 이동시킬수 있도록 우레탄으로 하는 것이 바람직하다.

이 판상체(11)의 일측부에는 재치면(11a)과, 이 재치면(11a)으로부터 판상체(11)의 넓은 측면으로 일정한 각도로 경사지게 페이스트 푸쉬면(11b)이 형성된다.

상기 재치면(11a)과 페이스트 푸쉬면(11b)이 형성되는 위치는 판상체(11)를 스크린망(12)에 접촉시켰을때 이 접촉되는 부분이 된다.

상기 재치면(11a)은 스크린망(12)의 상면에 일정한 면적으로 접촉될 수 있도록 직사각형 형상으로 형성되며, 이 직사각형의 짧은 변의 길이(L)는 4mm 내지 6mm로 하는 것이 바람직하다.

부언하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 판상체(11)가 수직으로 세워진 상태에서 기준선(B.L)에 대해 상기 재치면(11a)의 형성각도(θ₁)는 대략 30도 내지 40도 정도로 경사지게 형성되며, 이 재치면(11a)의 경사각으로 인해 판상체(11) 자체가 스크린망(12)에 대해 경사진 상태로 위치하게 된다.

더 부언하면, 상기 기준선(B.L)은 상기 스크린망(12)을 대신한 것이다.

상기 페이스트 푸쉬면(11b)의 각도(θ₂)는 상기 재치면(11a)과의 연결 부분에서 40。(도) 이상 45。(도) 이하로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 사용 상태 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 고안에 의한 스퀴지를 스크린망(12)에 접촉시키되, 재치면(11a)이 스크린망(12)에 접촉되도록 한다.

상기와 같이, 재치면(11a)이 스크린망(12)에 접촉되면, 스퀴지 자체는 스크린망(12)에 대해 소정 각도 기울어진 상태가 되는데, 이와 같이 되는 이유는 재치면(11a)의 형성 각도 때문이다.

이후, 스크린망(12)에 접촉된 상태를 유지한 채로 소정의 압력을 가하면서 스퀴지를 이동시키면, 페이스트 푸쉬면(11b)과 스크린망(12) 사이에는 '∠'자 형상의 공간부가 형성된다.

이 '∠'자 형상의 공간부에는 스크린망(12)위에 놓여진 페이스트(13)가 채워지게 되며, 이 '∠'자 형상의 공간부에 채워진 페이스트(13)의 소정량은 스퀴지가 소정의 압력으로 이동함에 따라 스크린망(12)과 재치면(11a) 사이로 인입되며, 이 스크린망(12)과 재치면(11a) 사이에 인입된 페이스트(13)는 스퀴지의 압력에 의해 쓰루홀(미도시)의 내부에 균일하게 채워져 도금되는 상태가 된다.

그리고, 인쇄회로기판(14)의 상하면중 상기 쓰루홀 부분에 있는 동박(미도시)의 영역내에도 균일하게 페이스트(13)가 도포된다.

즉, 상기 동박의 영역을 벗어나지 않아 쇼트가 발생될 우려를 근본적으로 제거할 수 있게 된다.

한편, 본 고안에 따른 스퀴지에 따르면, 스크린망 위에서 스퀴지를 1회의 스크린작업만 시행하여도 상기와 같은 전술한 결과를 충분히 얻을 수 있게 되어 종래 기술보다 1회의 공정을 더 수행하지 않아도 되는 등의 작업성이 향상된다.

즉, 1P/N 작업시 소요되는 시간(단위;초)이 3초이고, 시간당 작업할 수 있는 P/N숙 1200이며, 1일(8시간) 작업할 수 있는 P/N 수가 9600이며, 100P/N 작업시 쓰루홀의 불량율이 제로이며, 쓰루홀의 내부에서 발생되는 페이스트의 기포 불량율이 제로이다.

그리고, 본 고안에 의한 스퀴지는 스크린망에 접촉되는 부분이 일정한 면적을 갖는 재치면을 가지고 있음과 아울러 그 재질이 우레탄으로 되어 있기 때문에 탄성이 적어 스크린에 균일한 압력이 전달되어 균일한 양의 페이스트가 쓰루홀에 삽입되며, 이로 인해 균일한 쓰루홀이 형성된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따르면, 스퀴즈의 외관 형상을 개량하여 스크린망상에서 이동할때 페이스트를 일정하게 다른 위치로 이동시키면서 쓰루홀의 내부에 페이스트를 균일하게 삽입되도록 함과 아울러 페이스트의 번짐 현상을 최소로 줄여 제품의 신뢰성 향상을 극대화할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. 직사각형 형상의 판상체(11)로 이루어진 인쇄회로기판용 스퀴지에 있어서,

   상기 판상체(11)가 일정 각도 기울어진 상태로 재치되도록 상기 스크린망(12)에 대응되는 부분에 일정한 면적으로 접촉되는 재치면(11a)과, 상기 스크린망(12)의 상면에 놓여진 페이스트(13)를 푸쉬하도록 상기 재치면(11a)으로부터 일정 각도 상향 경사진 페이스트 푸쉬면(11b)을 구비한 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스퀴지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 판상체(11)의 두께는 18mm인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스퀴지.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 판상체(11)의 재치면(11a)은 직사각형 형상으로 이루어지며, 짧은 변의 길이는 4mm ~ 6mm인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스퀴지.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 판상체(11)의 페이스트 푸쉬면(11b)과 상기 가압면과의 각도는 40。(도) ~ 45。(도)인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스퀴지.
5. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 판상체(11)의 재질은 우레탄인 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스퀴지.