JPH04185340A - 印刷剤切れを防止する印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば印刷配線板の上の所定位置にクリーム
ハンダを印刷の方法により塗布するクリームハンダ印刷
機等の印刷機に関する。

従来の技術 印刷配線板の上に、チップ部品等のリードレス電子部品
を実装する場合には、まずフラックスと微粒印刷剤を混
合して作ったクリームハンダを、印刷配線板の上の所定
位置に正確に塗布する。この所定位置は、後に取付けら
れる電子部品の端子に対応する位置である。次いで、電
子部品が、決められた位置に接着により取付けられる。

この接着により電子部品の端子は、前記塗布されたクリ
ームハンダの上に接触して位置する。その後、前記電子
部品が取付けられた印刷配線板を、高温炉中に一定時間
通過させる。この通過中にクリームハンダは溶融し、前
記電子部品の端子部分の印刷剤付けが行なわれる。

前記実装のプロセスの中で、クリームハンダを印刷配線
板の上の所定位置に塗布する工程は、第１１図、第１２
図に示すようにして行われている。即ち、印刷配線板１
の上にスクリーン３が被せられる。このスクリーン３に
は微小開口部５が形成され、この微小開口部５はクリー
ムハンダ７が塗布されるべき印刷配線板１の上の所定位
置に対応している。スクリーン３の上にはクリームハン
ダ７の塊が載せられ、２本のスキージ９，１１により前
記微小開口部５に塗り込まれる。この２本のスキージ９
，１１は平行で、一定の間隔を開けて対向している。そ
して、この２本のスキージ９．１１の間に前記クリーム
ハンダ７の塊が蓄えられる。このスキージ９，１１を、
長手方向に直角に往復移動させる。この往復移動の際に
、移動方向の前方のスキージ９はスクリーン３０表面か
ら隙間Ｇだけ浮上し、後方のスキージ１１はスクリーン
３の表面に一定の圧力により加圧される。

この加圧によりクリームハンダ７は前記スクリーン３の
微小開口部５に塗り込まれ、印刷配線板１の上の所定位
置に塗布される。この往復移動は繰り返され、クリーム
ハンダ７は消費されるにつれ順次補充される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来の技術においては、スキージ９
．１１が往復移動を行うに従って、このスキージ９．１
１に押されクリーム／”ｔンダ７の塊はスキージ９．１
１の長手方向に沿って広がる。

更に往復移動がなされると、クリームハンダ７はスキー
ジ９または１１の両端部から外側へはみ出し第１２図（
ｂ）に示すように無効部分１３として蓄積される。この
蓄積された無効部分１３のクリームハンダは、主に人手
によってかき集められスキージ９，１１の中央部に戻す
作業か必要となる。このためクリームハンダ印刷機の運
転を維持するうえで人手による作業工数か多くなってし
まうという問題かあった。

またこのような問題は、クリームハンダ印刷機に限らず
他の印刷機においても存在していた。即ち、印刷版上で
、２本の平行なスキージを往復移動させ、この２本のス
キージに挟まれた部分に副剤を載せ、移動方向前方上の
スキージを浮上させ、後方のスキージを加圧するとによ
り印刷動作を行うこ印刷機においても、印刷剤がはみ出
し、無効部分として蓄積されてしまうという問題があっ
た。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、スキージの往復動作、或いは浮上、加圧を行う上下動
作等の従来の動作を変更することなく、印刷剤の無効部
分が蓄積されず、その分印副剤切れを防止する印刷機を
提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は、前記目的を達成するために、印刷版の上に印
刷剤を載せ、印刷版上で前記印刷剤をはさんで２本の平
行なスキージを往復移動させ、移動方向前方のスキージ
を浮上させ、後方のスキージを加圧する印刷機において
、前記２本のスキージを移動方向に直角な状態から左ま
たは右回りに回動して傾斜した状態とし、左回りの傾斜
の場合には移動方向に対し前方のスキージの左端が外側
に延長され、右回りの傾斜の場合には移動方向に対し前
方のスキージの右端が外側に延長された状態に配置した
ものである。

作用 スキージを傾斜した状態とすることにより、スキージの
往復動作に伴ってスキージの長手方向に沿って広がろう
とする印刷剤は、前記傾斜の方向に沿ってはみ出す。こ
れにより、従来はスキージの両端部からはみ出していた
印刷剤は、スキージの一方の端部からのみはみ出ず。こ
のはみ出したクリームハンダは、次の逆方向の移動の際
に、他方のスキージの延長部分によりすくい取られ、傾
斜に沿って今度は中央側に押しやられる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図〜第１０図において説明
する。このうち第１図は側面図であり、第２図は第１図
の概略平面図、第３図〜第１０図は第２図の作用を表す
図である。

本実施例において印刷版は、印刷配線板の上に載せられ
たスクリーンであり、印刷剤は、スクリーンを通して印
刷配線板に塗布されるクリームハンダである。

所定位置にクリームハンダ７を正確に塗布されるへき印
刷配線板１の上にはスクリーン３が被せられる。このス
クリーン３には微小開口部が設けられており、この微小
開口部は前記所定位置に対応している。スクリーン３の
上にはクリームハンダ７の塊が載せられ、その両側に２
本の平行なスキージ９，１．１が配置される。各々のス
キージ９．１１はスキージ保持部１５．１７によって保
持され、プッシュプル機構１９．２１により上下動作が
行われる。プノノユブル機構１９．２１は、スキージヘ
ッド２３に支持されている。このスキージヘッド２３に
より、前記２本のスキージヘッド９．１１は相互にかつ
スクリーン３に対し平行で、一定の間隔を保った状態か
維持される。

スキージヘッド２３はスクリーン３の上を往復移動し、
これに伴って２本のスキージ９．１１も往復移動するよ
うになっている。また、前記プッシュプル機構１９．２
１の働きにより、前記往復移動の際に往復方向の前方の
スキージ９はスクリーンの上面に対し隙間Ｇだけ浮上し
、後方のスキーシュ１はスクリーン３の表面に一定の力
で加圧される。

各々のスキージ９．１１は移動方向に直角な状態から左
回りに角度θ回動して傾斜した状態となっている。そし
て、移動方向に対し前方のスキージ９の左端が外側に寸
法Ｅだけ延長されている。なお前記角度θ及び延長部分
の寸法Ｅは、スキージの移動距離、スキージ長手方向の
長さ、クリームハンダ７の粘度、さらには供給されるク
リームハンダ７の塊の量等により最適な値が選ば次に第
３図〜第１０図において本実施例の動作について説明す
る。まず、第３図はスキージか図中左方向に移動し、移
動を完了した状態を示す。

図中の印刷範囲２５はスクリーンに微小開口部か形成さ
れており、クリームハンダ７の塗り込みか必要とされる
範囲である。この状態において■−■断面である第４図
に示すように、移動方向前方のスキージ１１はスークリ
ーン３の表面から浮上し遊んだ状態となっている。後方
のスキージ９はスクリーン３の表面に対し加圧され密着
している。

後方のスキージ９の移動に伴い押されたクリームハンダ
７は一部が図中下端からはみ出し、はみ出し部２７とな
っている。

次に、逆方向の移動が始まると、第５図のさらに、前方
のスキージと後方のスキージか入れ替わる。この場合も
前方のスキージ９か浮上し、後方のスキージ１１が加圧
圧着される（第６図）。この状態で移動が行われると、
後方のスキージ１１は中央部分のクリームハンダ７の塊
をしごきスクリーン３の図示されない微小開口部に塗り
込む。

塗り込まれたクリームハンダは微小開口部を通って印刷
配線板１の所定位置に塗布される。このとき前記第３図
の状態ではみ出し部分２７のクリームハンダは、後方の
スキージ１１の延長部分１１Ｅによりすくい取られ、傾
斜に沿ってスキージ１１の中央側に押しやられる。押し
やられたクリームハンダ７は有効に活用され２　スクリ
ーン３に塗り込まれる。このクリームハンダ７を塗り込
む印刷動作に伴い、従来はクリームハンダ７かスキージ
１１の移動方向左右に広がるものであったか、本実施例
においてはスキージ１１は左回りに傾斜しているため、
クリームハンダ７は進行方向左側（図中上側）に押しや
られて広がる。押しやられたクリームハンダ７の一部は
後方のスキージ１１の左端（図中上端）から外側にはみ
出し、新たなはみ出し部分２９を作る。このようにして
図中右方向への移動が完了すると第７図の状態となる。

この状態は前記第３図とちょうと逆の位置関係となる。

続いて、第８図に示すように、再びスキージ９．１１か
図中左方向の移動を始める。再び前方のスキージと後方
のスキージとが入れ替わる。即ち後方のスキージ９はス
クリーン３の表面に加圧され圧着される。それまで加圧
されていたスキージ１１は浮上し遊びの状態（第９図）
となり、押されていたクリームハンダ７はその場に留ま
る。

しかし、後方のスキージ９により押され印刷動作か引き
継がれる。このときも前記と同様に、はみ出したクリー
ムハンダ７は、後方のスキージ９の延長部分９Ｅにすく
い取られ、傾斜に沿って中央側に押しやられる（第１０
図）。中央に押しやられたクリームハンダ７は有効に印
刷動作に使用される。またスキージ９の傾斜に沿って移
動方向に対し左側（図中下側）に押しやられたクリーム
ハンダは進行方向の左端（図中下端）からはみ出し、は
み出し部分２７となる。

以上の第３図〜第１０図までの動作を繰り返すことによ
り、スキージ９．１０の傾斜に沿って一方の端からのみ
はみ出たクリームハンダを無効部分としてしまうことな
く、次の逆方向の移動の際に後方のスキージの延長部分
によってすくい取り中央側に押しやることができる。こ
のため、従来のようにクリームハンダを中央側に戻す作
業を人手に頼らず、スキージの往復動作を利用して行う
ことができる。

以上の実施例は印刷機としてクリームハンダ印刷機を例
に説明したが、本発明の印刷機はこのようなりリームハ
ンダ印刷工程に使用されるものに限定されず、印刷版上
の印刷剤をはさんで２本の平行なスキージを往復移動さ
せて印刷剤を振り込む通常の印刷工程においても実施す
ることができる。即ち、この場合にもスキージ適当な角
度で傾け、一方のスキージによりはみ出した印刷剤を他
方のスキージが次の反対方向の移動によりすくい取って
中央側に押しやることで、はみ出した印刷剤が無効部分
となって活用されないことを防止できる。そして、この
無効部分の印刷剤を人手によりかき集めて中央に戻すと
いう作業が不要となる。このような人手による作業をス
キージの往復移動により自動的に行うことか可能となる
ため、印刷機の安全性と能率の向上か実現できる。

また、以上の実施例においては２本のスキージ９．１１
は図中左回りに回動して傾斜した状態とし、移動方向に
対し前方のスキージの右端を延長したものであるが、他
の実施例においては右回りに回動して傾斜した状態とし
、移動方向に対し前方のスキージの右端を延長したもの
とすることもできる。

発明の効果 本発明は、上記実施例により明らかなように、２本の平
行なスキージを傾斜した状態とするという簡単な構成に
より、スキージの往復移動に伴ないスキージに押されて
はみ出すクリームハンダを、前記傾斜によりスキージの
一方の端からのみはみ出させ、このはみ出したクリーム
ハンダは他方のスキージの次の逆方向の移動で前記傾斜
により中央側に押しやられるようにできる。従って、人
手によらずクリームハンダをスキージの中央側に戻すこ
とができ、無効部分を蓄積しでしまうことをなくし、そ
の分りリームハンダ切れを防止でさ≧

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における印刷剤切れを防止す
る印刷機の側面図、第２図は第１図の要部の平面図、第
３図〜第１０図は本実施例の動作を説明する平面図、第
１１図は従来例の側面図、第１２図は第１１図の略平面
図である。 １・・・印刷配線板、３・・・スクリーン、５・・・微
小開口部、７・・・クリームハンダ、９．１１・・・ス
キージ、１５．１７・・・スキージ保持部、１９．２１
・・・プッシュプル機構、２３・・・スキージヘッド、
θ・・・傾斜角度、Ｅ・・・延長部分の寸法。 第１図 ／ 第２図 第５図 ／／ε 第７図 、ｚｑ 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷版の上に印刷剤を載せ、印刷版上で前記印刷剤をは
   さんで２本の平行なスキージを往復移動させ、移動方向
   前方のスキージを浮上させ、後方のスキージを加圧する
   印刷機において、前記２本のスキージを移動方向に直角
   な状態から左または右回りに回動して傾斜した状態とし
   、左回りの傾斜の場合には移動方向に対し前方のスキー
   ジの左端が外側に延長され、右回りの傾斜の場合には移
   動方向に対し前方のスキージの右端が外側に延長された
   状態に配置したことを特徴とする印刷剤切れを防止する
   印刷機。