JPH1120128A - クリーム半田印刷機 - Google Patents
クリーム半田印刷機Info
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- JPH1120128A JPH1120128A JP9176643A JP17664397A JPH1120128A JP H1120128 A JPH1120128 A JP H1120128A JP 9176643 A JP9176643 A JP 9176643A JP 17664397 A JP17664397 A JP 17664397A JP H1120128 A JPH1120128 A JP H1120128A
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- cream solder
- squeegee
- blade
- mask plate
- printing machine
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーム半田印刷機において、スキージによ
りクリーム半田印刷を行う際に、クリーム半田のローリ
ング性を向上させる。 【解決手段】 クリーム半田印刷機１０におけるスキー
ジ１２を構成するブレード１４の、クリーム半田２０側
の側面を、マスクプレート１８に接触して摺動する先端
角部１５から４〜１５ｍｍの範囲でクリーム半田接触面
２６とすると共に、これよりも上の部分をクリーム半田
２０と接触しない逃げ部２８として、クリーム半田２０
のローリングが邪魔されないようにする。
りクリーム半田印刷を行う際に、クリーム半田のローリ
ング性を向上させる。 【解決手段】 クリーム半田印刷機１０におけるスキー
ジ１２を構成するブレード１４の、クリーム半田２０側
の側面を、マスクプレート１８に接触して摺動する先端
角部１５から４〜１５ｍｍの範囲でクリーム半田接触面
２６とすると共に、これよりも上の部分をクリーム半田
２０と接触しない逃げ部２８として、クリーム半田２０
のローリングが邪魔されないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント基板に
電子部品の半田付け用のクリーム半田をスクリーン印刷
により塗布するクリーム半田印刷機に関する。
電子部品の半田付け用のクリーム半田をスクリーン印刷
により塗布するクリーム半田印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサチップ、抵抗
チップ等の電子部品をプリント基板に表面実装する際
に、スクリーン印刷により、プリント基板の回路パター
ンにおける電極位置に、電子部品半田付け用のクリーム
半田を塗布するようにしている。
チップ等の電子部品をプリント基板に表面実装する際
に、スクリーン印刷により、プリント基板の回路パター
ンにおける電極位置に、電子部品半田付け用のクリーム
半田を塗布するようにしている。
【０００３】例えば図６に示されるように、この種のク
リーム半田印刷機１は、通常、被印刷物であるプリント
基板２の上面にマスクプレート３を密着させ、マスクプ
レート３上面に沿ってスキージ４を摺動させることによ
り、マスクプレート３上面に供給したクリーム半田５
を、マスクプレート３に形成されているパターン開孔６
からプリント基板２上面に該パターン開孔６に応じて押
出して塗布するようにされている。
リーム半田印刷機１は、通常、被印刷物であるプリント
基板２の上面にマスクプレート３を密着させ、マスクプ
レート３上面に沿ってスキージ４を摺動させることによ
り、マスクプレート３上面に供給したクリーム半田５
を、マスクプレート３に形成されているパターン開孔６
からプリント基板２上面に該パターン開孔６に応じて押
出して塗布するようにされている。
【０００４】前記スキージ４は、自動車のワイパブレー
ドと同様のゴム等の弾性体からなるブレード４Ａを備
え、長方形のマスクプレート３における一辺の近傍且つ
該一辺に平行な姿勢から、対向する他辺に向かってブレ
ード４Ａの長手方向と直交する方向に、スキージ駆動部
材により駆動され、このとき、ブレード４Ａの先端をマ
スクプレート３上面に鋭角に接触させた状態で摺接させ
て、クリーム半田５をパターン開孔６から押し出すよう
にされている。
ドと同様のゴム等の弾性体からなるブレード４Ａを備
え、長方形のマスクプレート３における一辺の近傍且つ
該一辺に平行な姿勢から、対向する他辺に向かってブレ
ード４Ａの長手方向と直交する方向に、スキージ駆動部
材により駆動され、このとき、ブレード４Ａの先端をマ
スクプレート３上面に鋭角に接触させた状態で摺接させ
て、クリーム半田５をパターン開孔６から押し出すよう
にされている。
【０００５】図６の符号７は前記マスクプレート３を平
面状に支持するためのマスク枠、４Ｂは前記ブレード４
を保持すると共に、スキージ４の一部を構成するブレー
ドホルダーをそれぞれ示す。
面状に支持するためのマスク枠、４Ｂは前記ブレード４
を保持すると共に、スキージ４の一部を構成するブレー
ドホルダーをそれぞれ示す。
【０００６】前記クリーム半田印刷機１において、ブレ
ード４Ａを図６に示される矢印方向に移動させると、図
７に示されるように、クリーム半田５はスキージ幅方向
に長い棒状になって、図７において時計方向に転がされ
るように回転する。この回転はローリングと言われてい
る。
ード４Ａを図６に示される矢印方向に移動させると、図
７に示されるように、クリーム半田５はスキージ幅方向
に長い棒状になって、図７において時計方向に転がされ
るように回転する。この回転はローリングと言われてい
る。
【０００７】又、クリーム半田の回転が多いことをロー
リング性が良いといい、クリーム半田印刷を良好に行う
条件とされている。
リング性が良いといい、クリーム半田印刷を良好に行う
条件とされている。
【０００８】これは、クリーム半田５がブレード４Ａの
摺動の際にローリングすると、該クリーム半田５の粘度
が下がり、パターン開孔６に入り込み易くなるためであ
るとされている。
摺動の際にローリングすると、該クリーム半田５の粘度
が下がり、パターン開孔６に入り込み易くなるためであ
るとされている。
【０００９】他に、ローリングは、パターン開孔６への
クリーム半田５の入り込みの際、回転しながら順序良く
入り込むことを促進するとの説もあるが、いずれの理由
の場合においても、クリーム半田印刷を良好に行うため
には、ローリング性が良いことが重要である。
クリーム半田５の入り込みの際、回転しながら順序良く
入り込むことを促進するとの説もあるが、いずれの理由
の場合においても、クリーム半田印刷を良好に行うため
には、ローリング性が良いことが重要である。
【００１０】ここで、ローリングは、クリーム半田５と
マスクプレート３との粘着力、及び、クリーム半田５と
ブレード４Ａとの粘着力や、各部位においてクリーム半
田５にかかる剪断力のバランスにより生じていると考え
られている。
マスクプレート３との粘着力、及び、クリーム半田５と
ブレード４Ａとの粘着力や、各部位においてクリーム半
田５にかかる剪断力のバランスにより生じていると考え
られている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、クリー
ム半田のローリング性が良いほどクリーム半田印刷が良
好に行われるが、クリーム半田の種類や湿度、温度、ク
リーム半田の開封後の経過時間等の様々な要因が絡み合
い、ローリングが不十分となることがある。ローリング
が不十分であると、クリーム半田５はマスクプレート３
上を回転することなく単に移動するのみであり、攪拌さ
れることがないので粘度が上昇してしまい、この結果、
パターン開孔６に入り難くなり、更に粘度が高いため型
離れ時に、クリーム半田のプリント基板２上への転写が
不完全となってしまうという問題点を生じる。
ム半田のローリング性が良いほどクリーム半田印刷が良
好に行われるが、クリーム半田の種類や湿度、温度、ク
リーム半田の開封後の経過時間等の様々な要因が絡み合
い、ローリングが不十分となることがある。ローリング
が不十分であると、クリーム半田５はマスクプレート３
上を回転することなく単に移動するのみであり、攪拌さ
れることがないので粘度が上昇してしまい、この結果、
パターン開孔６に入り難くなり、更に粘度が高いため型
離れ時に、クリーム半田のプリント基板２上への転写が
不完全となってしまうという問題点を生じる。
【００１２】この傾向は、図８に示されるように、ブレ
ード４Ａのクリーム半田５と接触する部位を凹円弧状と
した場合、更に強くなる。
ード４Ａのクリーム半田５と接触する部位を凹円弧状と
した場合、更に強くなる。
【００１３】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、ブレードによるクリーム半田のロ
ーリング性を大幅に向上させて、クリーム半田の粘度上
昇を抑制し、クリーム半田印刷が良好に行われるように
したクリーム半田印刷機を提供することを目的とする。
されたものであって、ブレードによるクリーム半田のロ
ーリング性を大幅に向上させて、クリーム半田の粘度上
昇を抑制し、クリーム半田印刷が良好に行われるように
したクリーム半田印刷機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、基板の上面
にマスクプレートを密着させ、弾性体からなるブレード
を含むスキージを、該ブレードの先端を鋭角に、前記マ
スクプレート上面に接触させた状態で、マスクプレート
上面に沿って摺動させることにより、前記マスクプレー
ト上面に供給したクリーム半田をマスクプレートに形成
されているパターン開孔から前記基板上面に塗布するク
リーム半田印刷機において、前記ブレードを、その先端
近傍の摺動方向側の面に、先端角部から上方に形成され
たクリーム半田接触面と、このクリーム半田接触面の上
方にスキージ幅方向に形成された逃げ部とを備えて構成
することにより、上記目的を達成するものである。
にマスクプレートを密着させ、弾性体からなるブレード
を含むスキージを、該ブレードの先端を鋭角に、前記マ
スクプレート上面に接触させた状態で、マスクプレート
上面に沿って摺動させることにより、前記マスクプレー
ト上面に供給したクリーム半田をマスクプレートに形成
されているパターン開孔から前記基板上面に塗布するク
リーム半田印刷機において、前記ブレードを、その先端
近傍の摺動方向側の面に、先端角部から上方に形成され
たクリーム半田接触面と、このクリーム半田接触面の上
方にスキージ幅方向に形成された逃げ部とを備えて構成
することにより、上記目的を達成するものである。
【００１５】又、この発明は、基板の上面にマスクプレ
ートを密着させ、弾性体からなるブレードを含むスキー
ジを、該ブレードの先端を鋭角に、前記マスクプレート
上面に接触させた状態で、マスクプレート上面に沿って
摺動させることにより、前記マスクプレート上面に供給
したクリーム半田をマスクプレートに形成されているパ
ターン開孔から前記基板上面に塗布するクリーム半田印
刷機において、前記ブレードを、その先端近傍の前記摺
動方向側の面の、先端角部から上方に４〜１５ｍｍの範
囲でスキージ幅方向に形成されたクリーム半田接触面
と、このクリーム半田接触面の上端からスキージ厚さ方
向に少なくとも２ｍｍの段差で、且つ、上方に少なくと
も５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成された逃げ部と
を備えて構成して、上記目的を達成するものである。
ートを密着させ、弾性体からなるブレードを含むスキー
ジを、該ブレードの先端を鋭角に、前記マスクプレート
上面に接触させた状態で、マスクプレート上面に沿って
摺動させることにより、前記マスクプレート上面に供給
したクリーム半田をマスクプレートに形成されているパ
ターン開孔から前記基板上面に塗布するクリーム半田印
刷機において、前記ブレードを、その先端近傍の前記摺
動方向側の面の、先端角部から上方に４〜１５ｍｍの範
囲でスキージ幅方向に形成されたクリーム半田接触面
と、このクリーム半田接触面の上端からスキージ厚さ方
向に少なくとも２ｍｍの段差で、且つ、上方に少なくと
も５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成された逃げ部と
を備えて構成して、上記目的を達成するものである。
【００１６】請求項３のように、前記逃げ部は、前記ク
リーム半田接触面とほぼ平行に、且つ、ブレード上端近
傍に至る範囲に形成された連続平面としてもよい。
リーム半田接触面とほぼ平行に、且つ、ブレード上端近
傍に至る範囲に形成された連続平面としてもよい。
【００１７】又、請求項４のように、前記逃げ部は、前
記摺動方向側の面にスキージ幅方向に形成された、深さ
が少なくとも２ｍｍ、幅が少なくとも５ｍｍの溝として
もよい。
記摺動方向側の面にスキージ幅方向に形成された、深さ
が少なくとも２ｍｍ、幅が少なくとも５ｍｍの溝として
もよい。
【００１８】又、請求項５のように、前記溝は断面が略
円弧状となるようにしてもよい。
円弧状となるようにしてもよい。
【００１９】更に、請求項６のように、前記溝は断面が
略４辺形状となるようにしてもよい。
略４辺形状となるようにしてもよい。
【００２０】又、請求項７のように、前記クリーム半田
接触面から逃げ部に至る段差を、該クリーム半田接触面
と鈍角をなす傾斜面としてもよい。
接触面から逃げ部に至る段差を、該クリーム半田接触面
と鈍角をなす傾斜面としてもよい。
【００２１】この発明のスキージにおけるブレードは、
クリーム半田側の面がにおける先端側の、スキージの移
動力を回転力に変換する部分であるクリーム半田接触面
のみがクリーム半田と接触し、しかも、クリーム半田と
接触することによってそのローリングを阻害する面部分
を、クリーム半田と非接触の逃げ部として、クリーム半
田のローリング性を向上させている。
クリーム半田側の面がにおける先端側の、スキージの移
動力を回転力に変換する部分であるクリーム半田接触面
のみがクリーム半田と接触し、しかも、クリーム半田と
接触することによってそのローリングを阻害する面部分
を、クリーム半田と非接触の逃げ部として、クリーム半
田のローリング性を向上させている。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例につ
いて図面を参照して詳細に説明する。
いて図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】図１に示されるように、本発明の実施の形
態の第１例に係るクリーム半田印刷機１０（全体図示省
略）におけるスキージ１２は、スキージ駆動部材（図示
省略）によって駆動されるホルダー１３と、このホルダ
ー１３に保持されゴム等の弾性材からなるブレード１４
とを備えて構成されている。
態の第１例に係るクリーム半田印刷機１０（全体図示省
略）におけるスキージ１２は、スキージ駆動部材（図示
省略）によって駆動されるホルダー１３と、このホルダ
ー１３に保持されゴム等の弾性材からなるブレード１４
とを備えて構成されている。
【００２４】前記スキージ１２は、クリーム半田印刷機
１０におけるマスクプレート１８に対して、ブレード１
４の先端が鋭角をなすように接触した状態で、図１の矢
印方向に駆動されることにより、マスクプレート１８上
のクリーム半田２０を、マスクプレート１８に形成され
たパターン開孔２２から押し出して、該パターン開孔２
２のパターンに応じて、クリーム半田をプリント基板２
４上面に塗布するものである。
１０におけるマスクプレート１８に対して、ブレード１
４の先端が鋭角をなすように接触した状態で、図１の矢
印方向に駆動されることにより、マスクプレート１８上
のクリーム半田２０を、マスクプレート１８に形成され
たパターン開孔２２から押し出して、該パターン開孔２
２のパターンに応じて、クリーム半田をプリント基板２
４上面に塗布するものである。
【００２５】前記ブレード１４の、クリーム半田２０
側、即ち摺動方向側の面は、先端角部１５から上方に４
〜１５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成されたクリー
ム半田接触面２６と、このクリーム半田接触面２６の上
端から、スキージ厚さ方向（前記摺動方向と反対方向）
に少なくとも２ｍｍの段差で、且つ、上方に少なくとも
５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成された逃げ部２８
と、を備えて構成したものである。
側、即ち摺動方向側の面は、先端角部１５から上方に４
〜１５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成されたクリー
ム半田接触面２６と、このクリーム半田接触面２６の上
端から、スキージ厚さ方向（前記摺動方向と反対方向）
に少なくとも２ｍｍの段差で、且つ、上方に少なくとも
５ｍｍの範囲でスキージ幅方向に形成された逃げ部２８
と、を備えて構成したものである。
【００２６】ここで、前記クリーム半田接触面２６を形
成する４〜１５ｍｍの範囲は、クリーム半田２０のロー
リング径より小さくするために１５ｍｍ以下、クリーム
半田２０に回転駆動力を与えるために４ｍｍ以上とする
ことが好ましいからである。
成する４〜１５ｍｍの範囲は、クリーム半田２０のロー
リング径より小さくするために１５ｍｍ以下、クリーム
半田２０に回転駆動力を与えるために４ｍｍ以上とする
ことが好ましいからである。
【００２７】又、２ｍｍの段差と逃げ部２８の５ｍｍ
は、ローリング中のクリーム半田２０がブレード１４に
クリーム半田接触面２６以外の個所で接触してローリン
グに抵抗を与えないようにするためである。
は、ローリング中のクリーム半田２０がブレード１４に
クリーム半田接触面２６以外の個所で接触してローリン
グに抵抗を与えないようにするためである。
【００２８】このスキージ１２においては、図１におい
て矢印方向への移動時に、その移動力を、クリーム半田
２０の回転力に変換するクリーム半田接触面２６のみに
おいて該クリーム半田２０に接触し、図１において、ク
リーム半田２０の時計方向へのローリングを、粘着力に
よって阻害しようとする、クリーム半田接触面２６より
も上方部分を、クリーム半田２０と接触しないように後
退した逃げ部２８としているので、クリーム半田のロー
リング性が飛躍的に向上される。
て矢印方向への移動時に、その移動力を、クリーム半田
２０の回転力に変換するクリーム半田接触面２６のみに
おいて該クリーム半田２０に接触し、図１において、ク
リーム半田２０の時計方向へのローリングを、粘着力に
よって阻害しようとする、クリーム半田接触面２６より
も上方部分を、クリーム半田２０と接触しないように後
退した逃げ部２８としているので、クリーム半田のロー
リング性が飛躍的に向上される。
【００２９】なお、クリーム半田接触面２６の図１にお
いて右上がり傾斜方向の長さは４〜１５ｍｍとしている
が、これは本発明者が実験により確認した結果である。
いて右上がり傾斜方向の長さは４〜１５ｍｍとしている
が、これは本発明者が実験により確認した結果である。
【００３０】又、クリーム半田接触面２６と逃げ部２８
のスキージ厚さ方向の段差は少なくとも２ｍｍ、更に段
差部３０から上方への逃げ部２８の範囲を少なくとも５
ｍｍとしたのも、本発明者が実験により確認した結果で
ある。
のスキージ厚さ方向の段差は少なくとも２ｍｍ、更に段
差部３０から上方への逃げ部２８の範囲を少なくとも５
ｍｍとしたのも、本発明者が実験により確認した結果で
ある。
【００３１】前記クリーム半田接触面２６から逃げ部２
８に至る段差部３０は、これらに対して直角となるよう
にされているが、これは、例えば図２に示されるブレー
ド１４Ａのように、円弧状の段差部３０Ａとしてもよ
い。
８に至る段差部３０は、これらに対して直角となるよう
にされているが、これは、例えば図２に示されるブレー
ド１４Ａのように、円弧状の段差部３０Ａとしてもよ
い。
【００３２】又、図３に示されるブレード１４Ｂのよう
に、傾斜状の勾配をなす段差部３０Ｂとしてもよい。
に、傾斜状の勾配をなす段差部３０Ｂとしてもよい。
【００３３】更に、上記図１〜図３の実施の形態におけ
るブレード１４、１４Ａ、１４Ｂにおいては、いずれ
も、逃げ部２８がクリーム半田接触面２６と平行な平面
状であって、且つブレードの上端にまで到達する形状と
されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、
逃げ部は、クリーム半田接触面２６によって回転される
クリーム半田２０が該クリーム半田接触面２６よりも上
方位置でブレードに接触しないようにするものであれば
よい。
るブレード１４、１４Ａ、１４Ｂにおいては、いずれ
も、逃げ部２８がクリーム半田接触面２６と平行な平面
状であって、且つブレードの上端にまで到達する形状と
されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、
逃げ部は、クリーム半田接触面２６によって回転される
クリーム半田２０が該クリーム半田接触面２６よりも上
方位置でブレードに接触しないようにするものであれば
よい。
【００３４】従って、例えば図４に示されるブレード１
４Ｃのように、クリーム半田接触面２６の上方に隣接し
て円弧状の円弧状溝３２を設けるようにしてもよい。
４Ｃのように、クリーム半田接触面２６の上方に隣接し
て円弧状の円弧状溝３２を設けるようにしてもよい。
【００３５】又、図５に示されるブレード１４Ｄのよう
に、断面４角形状の矩形溝３４としてもよい。更に又、
他の断面形状の溝、例えばＵ字形状の溝、Ｖ字形状、台
形状等の溝であってもよい。
に、断面４角形状の矩形溝３４としてもよい。更に又、
他の断面形状の溝、例えばＵ字形状の溝、Ｖ字形状、台
形状等の溝であってもよい。
【００３６】なお、スキージ１２を駆動してクリーム半
田印刷を行う際に、クリーム半田２０がローリングを開
始する前に、その一部が逃げ部２８あるいは円弧状溝３
２、矩形溝３４内に入り込んで、ここに一部が付着する
ことも考えられる。
田印刷を行う際に、クリーム半田２０がローリングを開
始する前に、その一部が逃げ部２８あるいは円弧状溝３
２、矩形溝３４内に入り込んで、ここに一部が付着する
ことも考えられる。
【００３７】このような場合、付着したクリーム半田を
除去するための清掃が必要であるが、この清掃に際して
は、矩形溝３４よりも円弧状溝３２が容易である。又、
直角な段差部３０よりも、円弧状の段差部３０Ａあるい
は勾配状段差部３０Ｂがより清掃が容易である。
除去するための清掃が必要であるが、この清掃に際して
は、矩形溝３４よりも円弧状溝３２が容易である。又、
直角な段差部３０よりも、円弧状の段差部３０Ａあるい
は勾配状段差部３０Ｂがより清掃が容易である。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、ス
キージを移動させてクリーム半田印刷を行う際に、クリ
ーム半田を回転させるのに必要な部分のみをクリーム半
田接触面として、他の部分はクリーム半田に接触しない
ように逃げ部としているので、クリーム半田のローリン
グに対する抵抗が解消され、クリーム半田のローリング
性が大幅に向上されるという優れた効果を有する。
キージを移動させてクリーム半田印刷を行う際に、クリ
ーム半田を回転させるのに必要な部分のみをクリーム半
田接触面として、他の部分はクリーム半田に接触しない
ように逃げ部としているので、クリーム半田のローリン
グに対する抵抗が解消され、クリーム半田のローリング
性が大幅に向上されるという優れた効果を有する。
【図１】本発明に係るスキージの実施の形態の第１例を
示す断面図
示す断面図
【図２】同実施の形態の第２例を示す断面図
【図３】同実施の形態の第３例を示す断面図
【図４】同実施の形態の第４例を示す断面図
【図５】同実施の形態の第５例を示す断面図
【図６】従来のクリーム半田印刷機の一部を示す斜視図
【図７】同従来のクリーム半田印刷機におけるスキージ
とクリーム半田との関係を示す断面図
とクリーム半田との関係を示す断面図
【図８】従来の他の形状のスキージとクリーム半田との
関係を示す断面図
関係を示す断面図
１０…クリーム半田印刷機 １２…スキージ １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ…ブレード １５…先端角部 １８…マスクプレート ２０…クリーム半田 ２２…パターン開孔 ２４…プリント基板 ２６…クリーム半田接触面 ２８…逃げ部 ３０、３０Ａ、３０Ｂ…段差部 ３２…円弧状溝 ３４…矩形溝
Claims (7)
- 【請求項１】基板の上面にマスクプレートを密着させ、
弾性体からなるブレードを含むスキージを、該ブレード
の先端を鋭角に、前記マスクプレート上面に接触させた
状態で、マスクプレート上面に沿って摺動させることに
より、前記マスクプレート上面に供給したクリーム半田
をマスクプレートに形成されているパターン開孔から前
記基板上面に塗布するクリーム半田印刷機において、 前記ブレードを、その先端近傍の摺動方向側の面に、先
端角部から上方に形成されたクリーム半田接触面と、こ
のクリーム半田接触面の上方にスキージ幅方向に形成さ
れた逃げ部とを備えて構成したことを特徴とするクリー
ム半田印刷機。 - 【請求項２】基板の上面にマスクプレートを密着させ、
弾性体からなるブレードを含むスキージを、該ブレード
の先端を鋭角に、前記マスクプレート上面に接触させた
状態で、マスクプレート上面に沿って摺動させることに
より、前記マスクプレート上面に供給したクリーム半田
をマスクプレートに形成されているパターン開孔から前
記基板上面に塗布するクリーム半田印刷機において、 前記ブレードを、その先端近傍の前記摺動方向側の面
の、先端角部から上方に４〜１５ｍｍの範囲でスキージ
幅方向に形成されたクリーム半田接触面と、このクリー
ム半田接触面の上端からスキージ厚さ方向に少なくとも
２ｍｍの段差で、且つ、上方に少なくとも５ｍｍの範囲
でスキージ幅方向に形成された逃げ部とを備えて構成し
たことを特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記逃げ部は、
前記クリーム半田接触面とほぼ平行に、且つ、ブレード
上端近傍に至る範囲に形成された連続平面であることを
特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項４】請求項１又は２において、前記逃げ部は、
前記摺動方向側の面にスキージ幅方向に形成された、深
さが少なくとも２ｍｍ、幅が少なくとも５ｍｍの溝であ
ることを特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項５】請求項４において、前記溝は断面が略円弧
状とされたことを特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項６】請求項４において、前記溝は断面が略４辺
形状とされたことを特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項７】請求項１、２又は３において、前記クリー
ム半田接触面から逃げ部に至る段差は、該クリーム半田
接触面と鈍角をなす傾斜面とされたことを特徴とするク
リーム半田印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176643A JPH1120128A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | クリーム半田印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176643A JPH1120128A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | クリーム半田印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120128A true JPH1120128A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16017177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176643A Pending JPH1120128A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | クリーム半田印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120128A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2361106A (en) * | 2000-02-17 | 2001-10-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Screen printing apparatus and method |
| JP2008246811A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スキージ及びスクリーン印刷機 |
| JP2009045839A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷用スキージ |
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| CN102238811A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-11-09 | 日本特殊陶业株式会社 | 膏剂印刷用刮板、膏剂印刷装置、配线基板的制造方法 |
| WO2012114689A1 (ja) * | 2011-02-21 | 2012-08-30 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP9176643A patent/JPH1120128A/ja active Pending
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| JP2012171154A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |