JP3294479B2 - チップ状部品保持用キャリアプレート及びチップ状部品印刷ペースト転写方法 - Google Patents
チップ状部品保持用キャリアプレート及びチップ状部品印刷ペースト転写方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ状部品の側面に
印刷ペーストを塗布するため、チップ状部品を弾性体で
囲まれた保持孔に嵌合し、且つチップ状部品の側面を弾
性体の板面から僅かに突出した状態で複数のチップ状部
品を保持するチップ状部品保持用キャリアプレートと、
このキャリアプレートを使用してチップ状部品の側面に
印刷ペーストを転写するチップ状部品印刷ペースト転写
方法に関する。
印刷ペーストを塗布するため、チップ状部品を弾性体で
囲まれた保持孔に嵌合し、且つチップ状部品の側面を弾
性体の板面から僅かに突出した状態で複数のチップ状部
品を保持するチップ状部品保持用キャリアプレートと、
このキャリアプレートを使用してチップ状部品の側面に
印刷ペーストを転写するチップ状部品印刷ペースト転写
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層セラミックコンデンサーや積層セラ
ミックインダクター等のような２極形のチップ状回路部
品では、チップ素体の両端部に一対の端子電極が形成さ
れている。これに対して、いわゆるＴ形ノイズフィルタ
ーのような３極形あるいはそれ以上の極数を有するチッ
プ状回路部品では、チップ素体の側面にも端子電極が形
成される。例えば、図８は前述のＴ形ノイズフィルター
のような３極形のチップ状回路部品の外観の例を示して
おり、このチップ状回路部品はチップ素体であるチップ
状部品ａの両端部に端子電極ｄ、ｄを有する他、その中
間部側面にも端子電極ｅを有している。
ミックインダクター等のような２極形のチップ状回路部
品では、チップ素体の両端部に一対の端子電極が形成さ
れている。これに対して、いわゆるＴ形ノイズフィルタ
ーのような３極形あるいはそれ以上の極数を有するチッ
プ状回路部品では、チップ素体の側面にも端子電極が形
成される。例えば、図８は前述のＴ形ノイズフィルター
のような３極形のチップ状回路部品の外観の例を示して
おり、このチップ状回路部品はチップ素体であるチップ
状部品ａの両端部に端子電極ｄ、ｄを有する他、その中
間部側面にも端子電極ｅを有している。
【０００３】このようなチップ状部品ａの中間部側面に
形成される端子電極ｅは、一般に、チップ状部品ａの中
間部側面に導電ペーストを塗布し、これを焼き付けるこ
とにより形成される。この導電ペーストの塗布に当たっ
ては、板状の弾性体に縦横に一定の間隔で保持孔を配列
したキャリアプレートを用い、これらの保持孔に側面が
弾性体の板面から僅かに突出するようにチップ状部品ａ
を嵌め込み、この状態でその側面に導電ペーストを転写
するという方法がとられる。
形成される端子電極ｅは、一般に、チップ状部品ａの中
間部側面に導電ペーストを塗布し、これを焼き付けるこ
とにより形成される。この導電ペーストの塗布に当たっ
ては、板状の弾性体に縦横に一定の間隔で保持孔を配列
したキャリアプレートを用い、これらの保持孔に側面が
弾性体の板面から僅かに突出するようにチップ状部品ａ
を嵌め込み、この状態でその側面に導電ペーストを転写
するという方法がとられる。
【０００４】すなわち、チップ状部品ａをその長手方向
が保持孔の一方の配列方向と直交する方向に向くよう配
列すると共に、その側面が弾性体の板面から僅かに突出
するように嵌合する。また、この保持孔の配列ピッチに
合わせて、弾性を有する転写溝を形成した転写板を用意
し、この転写溝に導電ペースト等の印刷ペーストを付与
する。そして、キャリアプレートの弾性体の板面と転写
板の板面とを対向させ、さらに保持孔から突出したチッ
プ状部品ａの側面を前記転写溝が横切るよう位置合わせ
し、同チップ状部品ａの側面を転写板の板面に押し当て
る。転写板の溝に充填された導電ペーストは、チップ状
部品の側面に接して押され当該側面とそれに連なる他の
側面の端縁にわたって塗布される。これにより転写溝の
導電ペーストがチップ状部品ａの側面に横切るように塗
布される。その後、キャリアプレートを上昇させて、チ
ップ状部品ａを転写板板面から引き離し、塗布された印
刷ペーストを乾燥することで、塗布工程が終了する。
が保持孔の一方の配列方向と直交する方向に向くよう配
列すると共に、その側面が弾性体の板面から僅かに突出
するように嵌合する。また、この保持孔の配列ピッチに
合わせて、弾性を有する転写溝を形成した転写板を用意
し、この転写溝に導電ペースト等の印刷ペーストを付与
する。そして、キャリアプレートの弾性体の板面と転写
板の板面とを対向させ、さらに保持孔から突出したチッ
プ状部品ａの側面を前記転写溝が横切るよう位置合わせ
し、同チップ状部品ａの側面を転写板の板面に押し当て
る。転写板の溝に充填された導電ペーストは、チップ状
部品の側面に接して押され当該側面とそれに連なる他の
側面の端縁にわたって塗布される。これにより転写溝の
導電ペーストがチップ状部品ａの側面に横切るように塗
布される。その後、キャリアプレートを上昇させて、チ
ップ状部品ａを転写板板面から引き離し、塗布された印
刷ペーストを乾燥することで、塗布工程が終了する。
【０００５】図６は、この印刷ペーストｂをチップ状部
品ａの側面に転写するときの状態を示すものである。こ
こで、チップ状部品ａは紙面の前後方向に長手方向が向
くように配列され、キャリアプレートの保持孔３に保持
されている。チップ状部品ａは、図６において紙面の前
後方向の端部が保持孔３を囲む弾性体２の壁面に当たっ
て保持されており、その下側の側面は弾性体２の板面か
ら僅かに突出している。なお、弾性体２の内部にフレー
ム２を内包しており、弾性体２はこのフレーム５を被覆
するように設けれており、これによってフレーム５によ
り保持されている。
品ａの側面に転写するときの状態を示すものである。こ
こで、チップ状部品ａは紙面の前後方向に長手方向が向
くように配列され、キャリアプレートの保持孔３に保持
されている。チップ状部品ａは、図６において紙面の前
後方向の端部が保持孔３を囲む弾性体２の壁面に当たっ
て保持されており、その下側の側面は弾性体２の板面か
ら僅かに突出している。なお、弾性体２の内部にフレー
ム２を内包しており、弾性体２はこのフレーム５を被覆
するように設けれており、これによってフレーム５によ
り保持されている。
【０００６】このようにして保持孔３のチップ状部品ａ
を保持したキャリアプレートは、図６（ａ）に示すよう
に、弾性体２の下面が転写板６の板面と対向するよう、
その上に配置される。転写板６はゴム等の弾性体からな
り、その板面には保持孔３の配列方向に合わせて転写溝
７が形成されており、図６では、保持孔３の図中左右方
向の保持孔３の配列方向に合わせて転写溝７が形成され
ており、図６ではその中央位置で断面している。
を保持したキャリアプレートは、図６（ａ）に示すよう
に、弾性体２の下面が転写板６の板面と対向するよう、
その上に配置される。転写板６はゴム等の弾性体からな
り、その板面には保持孔３の配列方向に合わせて転写溝
７が形成されており、図６では、保持孔３の図中左右方
向の保持孔３の配列方向に合わせて転写溝７が形成され
ており、図６ではその中央位置で断面している。
【０００７】この状態でキャリアプレートを下降させ、
図６（ｂ）に示すように、保持孔３に保持されたチップ
状部品ａの弾性体２の板面から突出した側面を転写板６
に押し付ける。これにより、転写溝７内の印刷ペースト
ｂが保持孔３に保持されたチップ状部品ａの側面を横切
り、当該側面に連なる他の側面の端縁にわたって塗布さ
れる。その後、キャリアプレートを上昇させ、チップ状
部品ａの側面に塗布された印刷ペーストを乾燥し、その
キャリアプレートの保持孔からチップ状部品ａを取り出
すことで、チップ状部品ａの側面への印刷ペーストの転
写工程が完了する。その後、この印刷ペーストを焼き付
ける等の手段でチップ状部品ａの表面に定着させること
で、前述のような端子電極ｅが形成される。
図６（ｂ）に示すように、保持孔３に保持されたチップ
状部品ａの弾性体２の板面から突出した側面を転写板６
に押し付ける。これにより、転写溝７内の印刷ペースト
ｂが保持孔３に保持されたチップ状部品ａの側面を横切
り、当該側面に連なる他の側面の端縁にわたって塗布さ
れる。その後、キャリアプレートを上昇させ、チップ状
部品ａの側面に塗布された印刷ペーストを乾燥し、その
キャリアプレートの保持孔からチップ状部品ａを取り出
すことで、チップ状部品ａの側面への印刷ペーストの転
写工程が完了する。その後、この印刷ペーストを焼き付
ける等の手段でチップ状部品ａの表面に定着させること
で、前述のような端子電極ｅが形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】前記のようなキャ
リアプレートを使用したチップ状部品ａの側面への印刷
ペーストｂの印刷手段の場合、キャリアプレートの保持
孔３にチップ状部品ａを収納した状態で、チップ状部品
ａの側面の弾性体２の板面からの突出高さが低いと、次
のような不都合を生じる。例えば図７（ａ）に示すよう
に、チップ状部品ａの側面が弾性体２の板面から殆ど突
出してないか、或はごく僅かしか突出してないと、通常
の押圧力では転写が不充分となる。そこで通常の押圧力
より強い押圧力を与えて転写しようとすると図７（ｂ）
に示されたように、チップ状部品ｂを転写板６に強く押
し当てたとき弾性体２が弾性変形して、その板面も転写
板６に押し当たる。その結果、ゴム等の弾性体からなる
転写板６が圧縮されるので、転写溝７の印刷ペーストｂ
が押し出され、弾性体２の板面と転写板６の板面との間
に浸透したり、図７（ｂ）に示すように、保持孔３の内
部に印刷ペーストｂが入り込む。このため、チップ状部
品ａの側面に所定の寸法以上に印刷ペーストｂが回り込
んで付着するだけでなく、キャリアプレートの弾性体２
の板面も印刷ペーストで汚されることになる。これによ
り、印刷精度が悪くなると共に、作業性も低下し、不良
品が生じる等の不都合を生じる。
リアプレートを使用したチップ状部品ａの側面への印刷
ペーストｂの印刷手段の場合、キャリアプレートの保持
孔３にチップ状部品ａを収納した状態で、チップ状部品
ａの側面の弾性体２の板面からの突出高さが低いと、次
のような不都合を生じる。例えば図７（ａ）に示すよう
に、チップ状部品ａの側面が弾性体２の板面から殆ど突
出してないか、或はごく僅かしか突出してないと、通常
の押圧力では転写が不充分となる。そこで通常の押圧力
より強い押圧力を与えて転写しようとすると図７（ｂ）
に示されたように、チップ状部品ｂを転写板６に強く押
し当てたとき弾性体２が弾性変形して、その板面も転写
板６に押し当たる。その結果、ゴム等の弾性体からなる
転写板６が圧縮されるので、転写溝７の印刷ペーストｂ
が押し出され、弾性体２の板面と転写板６の板面との間
に浸透したり、図７（ｂ）に示すように、保持孔３の内
部に印刷ペーストｂが入り込む。このため、チップ状部
品ａの側面に所定の寸法以上に印刷ペーストｂが回り込
んで付着するだけでなく、キャリアプレートの弾性体２
の板面も印刷ペーストで汚されることになる。これによ
り、印刷精度が悪くなると共に、作業性も低下し、不良
品が生じる等の不都合を生じる。
【０００９】他方、チップ状部品ｂの側面を弾性体２の
板面から大きく突出させると、チップ状部品ｂが保持孔
３から抜けて外れやすくなり、逆に作業性が低下し、不
良品が生じる原因となる。また、チップ状部品の保持が
不充分でその姿勢が傾き、塗布精度が悪くなる。本発明
は、このような従来における印刷ペーストの転写手段に
おける課題に鑑み、キャリアプレートの保持孔に保持さ
れたチップ状部品の側面の突出高さが低くても、転写板
の転写溝からの印刷ペーストの押し出しがなく、印刷精
度の向上、作業性の向上、不良率の低減が図れ、従って
チップが外れにくいキャリアプレートとチップ状部品印
刷ペースト転写方法を提供することを目的とする。
板面から大きく突出させると、チップ状部品ｂが保持孔
３から抜けて外れやすくなり、逆に作業性が低下し、不
良品が生じる原因となる。また、チップ状部品の保持が
不充分でその姿勢が傾き、塗布精度が悪くなる。本発明
は、このような従来における印刷ペーストの転写手段に
おける課題に鑑み、キャリアプレートの保持孔に保持さ
れたチップ状部品の側面の突出高さが低くても、転写板
の転写溝からの印刷ペーストの押し出しがなく、印刷精
度の向上、作業性の向上、不良率の低減が図れ、従って
チップが外れにくいキャリアプレートとチップ状部品印
刷ペースト転写方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、チップ状部
品ａの側面に印刷ペーストｂを転写するため、キャリア
プレートの保持孔１３に保持されたチップ状部品ａの側
面を転写板１６の板面に押し当てたとき、弾性体１２の
板面の転写板１６の転写溝１７と対向する部分に溝１４
を形成した。これにより、弾性体１２の板面が転写板１
６の板面に当たっても、転写溝１７の部分には前記の溝
１４で弾性体１２の板面が当たらないように逃げること
ができるようにし、これによってチップ状部品ａの側面
の突出量を小さくても、弾性体１２の板面には印刷ペー
ストｂが付着するのが避けることが出来るようにした。
品ａの側面に印刷ペーストｂを転写するため、キャリア
プレートの保持孔１３に保持されたチップ状部品ａの側
面を転写板１６の板面に押し当てたとき、弾性体１２の
板面の転写板１６の転写溝１７と対向する部分に溝１４
を形成した。これにより、弾性体１２の板面が転写板１
６の板面に当たっても、転写溝１７の部分には前記の溝
１４で弾性体１２の板面が当たらないように逃げること
ができるようにし、これによってチップ状部品ａの側面
の突出量を小さくても、弾性体１２の板面には印刷ペー
ストｂが付着するのが避けることが出来るようにした。
【００１１】すなわち、本発明によるチップ状部品保持
用キャリアプレートは、弾性体１２で囲まれたチップ状
部品ａを嵌め込む複数の保持孔１３が縦横に一定の間隔
で配列されており、さらに前記弾性体１２の板面に、前
記保持孔１３の径方向に沿って溝１４を形成しており、
この溝１４は、チップ状部品ａの側面に印刷ペーストｂ
を転写する転写板１６の板面に形成した転写溝１７にそ
れぞれ位置合わせ可能なように同転写溝１７と同じ間隔
で設けられると共に、同転写溝１７より幅が広いことを
特徴とするものである。ここで、溝１４は複数の保持孔
１３の一方の配列方向に沿って形成される。
用キャリアプレートは、弾性体１２で囲まれたチップ状
部品ａを嵌め込む複数の保持孔１３が縦横に一定の間隔
で配列されており、さらに前記弾性体１２の板面に、前
記保持孔１３の径方向に沿って溝１４を形成しており、
この溝１４は、チップ状部品ａの側面に印刷ペーストｂ
を転写する転写板１６の板面に形成した転写溝１７にそ
れぞれ位置合わせ可能なように同転写溝１７と同じ間隔
で設けられると共に、同転写溝１７より幅が広いことを
特徴とするものである。ここで、溝１４は複数の保持孔
１３の一方の配列方向に沿って形成される。
【００１２】さらに、本発明によりチップ状部品印刷ペ
ースト転写方法は、キャリアプレートに縦横に一定の間
隔で配列された弾性体１２で囲まれた複数の保持孔１３
に、側面が弾性体１２の板面から僅かに突出するように
チップ状部品ａを嵌め込み、且つこのチップ状部品ａを
その長手方向が保持孔１３の一方の配列方向と直交する
方向に向くよう配列する工程と、この保持孔１３の配列
ピッチに合わせて弾性を有する転写板１６に形成した転
写溝１７に印刷ペーストｂを付与する工程と、前記キャ
リアプレートの弾性体１２の板面と転写板１６の板面と
を対向させ、さらに保持孔１３から突出したチップ状部
品ａの側面を前記転写溝１７が切るよう位置合わせして
同チップ状部品ａの側面を転写板１６の板面に押し当て
た後、同チップ状部品ａを転写板１６の板面から引き離
す工程とを有する転写方法において、前記のようなチッ
プ状部品保持用キャリアプレートを使用し、このキャリ
アプレートの溝１４が前記転写板１６の転写溝１７と一
致するよう位置合わせしてチップ状部品ａの側面を転写
板１６の板面に押し当てることを特徴とするものであ
る。
ースト転写方法は、キャリアプレートに縦横に一定の間
隔で配列された弾性体１２で囲まれた複数の保持孔１３
に、側面が弾性体１２の板面から僅かに突出するように
チップ状部品ａを嵌め込み、且つこのチップ状部品ａを
その長手方向が保持孔１３の一方の配列方向と直交する
方向に向くよう配列する工程と、この保持孔１３の配列
ピッチに合わせて弾性を有する転写板１６に形成した転
写溝１７に印刷ペーストｂを付与する工程と、前記キャ
リアプレートの弾性体１２の板面と転写板１６の板面と
を対向させ、さらに保持孔１３から突出したチップ状部
品ａの側面を前記転写溝１７が切るよう位置合わせして
同チップ状部品ａの側面を転写板１６の板面に押し当て
た後、同チップ状部品ａを転写板１６の板面から引き離
す工程とを有する転写方法において、前記のようなチッ
プ状部品保持用キャリアプレートを使用し、このキャリ
アプレートの溝１４が前記転写板１６の転写溝１７と一
致するよう位置合わせしてチップ状部品ａの側面を転写
板１６の板面に押し当てることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【作用】前記本発明によるチップ状部品保持用キャリア
プレートは、前記弾性体１２の板面に、前記保持孔１３
の径方向に溝１４を形成したものであり、さらにこのキ
ャリアプレートを使用したチップ状部品印刷ペースト転
写方法は、キャリアプレートの溝１４が前記転写板１６
の転写溝１７と一致するよう位置合わせしてチップ状部
品ａの側面を転写板１６の板面に押し当てるものである
ため、チップ状部品ａの側面の弾性体１２の板面からの
突出高さが低く、弾性体３の板面が転写板１６の板面に
当たっても、転写溝１７の部分には前記の溝１４で弾性
体３が当たらないように逃げることができる。これによ
って弾性体１２の板面には印刷ペーストｂが付着するの
を避けることができる。そして、このようにして転写溝
１７を避けるためには、キャリアプレートの弾性体１２
の板面に形成した溝１４が転写板１６の板面に形成した
転写溝１７より幅が広いことが必要である。
プレートは、前記弾性体１２の板面に、前記保持孔１３
の径方向に溝１４を形成したものであり、さらにこのキ
ャリアプレートを使用したチップ状部品印刷ペースト転
写方法は、キャリアプレートの溝１４が前記転写板１６
の転写溝１７と一致するよう位置合わせしてチップ状部
品ａの側面を転写板１６の板面に押し当てるものである
ため、チップ状部品ａの側面の弾性体１２の板面からの
突出高さが低く、弾性体３の板面が転写板１６の板面に
当たっても、転写溝１７の部分には前記の溝１４で弾性
体３が当たらないように逃げることができる。これによ
って弾性体１２の板面には印刷ペーストｂが付着するの
を避けることができる。そして、このようにして転写溝
１７を避けるためには、キャリアプレートの弾性体１２
の板面に形成した溝１４が転写板１６の板面に形成した
転写溝１７より幅が広いことが必要である。
【００１４】このように本発明では、チップ状部品ａの
側面を弾性体２の板面から僅かに突出するだけで、正確
且つ確実にチップ状部品ａの側面に印刷ペーストｂを転
写できることになる。このため、チップ状部品ｂが保持
孔３から抜けるようことがなく、作業性が向上し、チッ
プ状部品の外れによる不良品が生じない。さらに、チッ
プ状部品ｂの側面を弾性体２の板面から必要以上に突出
する必要がないので、印刷ペーストを塗布しようとする
側面以外の側面に塗布する寸法が規格を越えることなく
転写精度が向上する。
側面を弾性体２の板面から僅かに突出するだけで、正確
且つ確実にチップ状部品ａの側面に印刷ペーストｂを転
写できることになる。このため、チップ状部品ｂが保持
孔３から抜けるようことがなく、作業性が向上し、チッ
プ状部品の外れによる不良品が生じない。さらに、チッ
プ状部品ｂの側面を弾性体２の板面から必要以上に突出
する必要がないので、印刷ペーストを塗布しようとする
側面以外の側面に塗布する寸法が規格を越えることなく
転写精度が向上する。
【００１５】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１に本発明の実
施例によるチップ状部品ａを保持したキャリアプレート
の外観を示しており、図２に前記図１のＡ部を拡大して
示し、図３及び図４は、その互いに直交する方向から縦
に断面した転写板１６も含む要部拡大図である。キャリ
アプレートはステンレス等からなる枠１１を有してお
り、この枠１１の中に多数の通孔が縦横に一定の間隔で
配列された剛体製のフレーム１５（図３及び図４参照）
が張られている。このフレーム１５は、ゴム等からなる
弾性体１２で覆われており、この弾性体１２は全体とし
て板状を呈している。この弾性体１２には、前記フレー
ム１５の通孔より径が小さな円形状の保持孔１３、１３
…が縦横に一定の間隔で配列されており、この弾性体１
２に囲まれた保持孔１３、１３…の径は、その中に保持
するチップ状回路部品ａの長さより小さい。
について具体的且つ詳細に説明する。図１に本発明の実
施例によるチップ状部品ａを保持したキャリアプレート
の外観を示しており、図２に前記図１のＡ部を拡大して
示し、図３及び図４は、その互いに直交する方向から縦
に断面した転写板１６も含む要部拡大図である。キャリ
アプレートはステンレス等からなる枠１１を有してお
り、この枠１１の中に多数の通孔が縦横に一定の間隔で
配列された剛体製のフレーム１５（図３及び図４参照）
が張られている。このフレーム１５は、ゴム等からなる
弾性体１２で覆われており、この弾性体１２は全体とし
て板状を呈している。この弾性体１２には、前記フレー
ム１５の通孔より径が小さな円形状の保持孔１３、１３
…が縦横に一定の間隔で配列されており、この弾性体１
２に囲まれた保持孔１３、１３…の径は、その中に保持
するチップ状回路部品ａの長さより小さい。
【００１６】この弾性体１２の主面には、互いに直交す
る２組の保持孔１３、１３…の配列方向のうち、一方の
配列方向に沿って保持孔１３、１３の径方向に溝１４が
形成されている。この溝１４は、後述する転写板６の転
写溝１７より幅が広く形成されている。図示の実施例で
は、溝１４が保持孔１３、１３…の一方の配列方向に沿
ってのみ設けられているが、保持孔１３、１３…の他方
の配列方向に沿って設けてもよい。この場合、２組の溝
１４の延長線は保持孔１３、１３…の中心で直交するこ
とになる。
る２組の保持孔１３、１３…の配列方向のうち、一方の
配列方向に沿って保持孔１３、１３の径方向に溝１４が
形成されている。この溝１４は、後述する転写板６の転
写溝１７より幅が広く形成されている。図示の実施例で
は、溝１４が保持孔１３、１３…の一方の配列方向に沿
ってのみ設けられているが、保持孔１３、１３…の他方
の配列方向に沿って設けてもよい。この場合、２組の溝
１４の延長線は保持孔１３、１３…の中心で直交するこ
とになる。
【００１７】他方、図３及び図４に示すように、転写板
１６はゴム板等の弾性体からなり、前記保持孔１３、１
３…及び溝１４の配列ピッチと同じピッチで転写溝１７
が形成されている。既に述べた通り、この転写溝１７
は、前記キャリアプレートの弾性体１２の板面に設けた
溝１４より幅が狭い。前記キャリアプレートには、弾性
体１２で囲まれた保持孔１３の中に各々チップ状回路部
品ａを嵌め込んで保持する。このとき、チップ状部品ａ
は溝１４が設けられたのと直交する方向、すなわち保持
孔１３の他方の配列方向に長手方向が向くように保持孔
１３に嵌め込まれる。この状態では、チップ状部品ａの
両端が弾性体１２の壁面を弾力的に押し、その反力でチ
ップ状部品ａが保持される。また、チップ状部品ａの印
刷ペーストｂを塗布しようとする側面を弾性体１２の板
面から僅かに突出させる。
１６はゴム板等の弾性体からなり、前記保持孔１３、１
３…及び溝１４の配列ピッチと同じピッチで転写溝１７
が形成されている。既に述べた通り、この転写溝１７
は、前記キャリアプレートの弾性体１２の板面に設けた
溝１４より幅が狭い。前記キャリアプレートには、弾性
体１２で囲まれた保持孔１３の中に各々チップ状回路部
品ａを嵌め込んで保持する。このとき、チップ状部品ａ
は溝１４が設けられたのと直交する方向、すなわち保持
孔１３の他方の配列方向に長手方向が向くように保持孔
１３に嵌め込まれる。この状態では、チップ状部品ａの
両端が弾性体１２の壁面を弾力的に押し、その反力でチ
ップ状部品ａが保持される。また、チップ状部品ａの印
刷ペーストｂを塗布しようとする側面を弾性体１２の板
面から僅かに突出させる。
【００１８】他方、前記転写板１６の転写溝１７には、
導電ペースト等の印刷ペーストｂを付与し、その転写溝
１７内に印刷ペーストを保持する。この状態で図３
（ａ）及び図４（ａ）に示すようにキャリアプレートの
弾性体１２のチップ状部品ａが突出した側の板面を転写
板１６の板面に対向するよう、その上に配置する。この
とき、弾性体１２の板面の溝１４と転写板１６の転写溝
１７とが対向するよう位置合わせする。これにより、保
持孔１３に保持されたチップ状部品ａの側面中央部が転
写板１６の転写溝１７と対向し、且つチップ状部品ａの
長手方向はこの転写溝１７と直交する方向に向く。
導電ペースト等の印刷ペーストｂを付与し、その転写溝
１７内に印刷ペーストを保持する。この状態で図３
（ａ）及び図４（ａ）に示すようにキャリアプレートの
弾性体１２のチップ状部品ａが突出した側の板面を転写
板１６の板面に対向するよう、その上に配置する。この
とき、弾性体１２の板面の溝１４と転写板１６の転写溝
１７とが対向するよう位置合わせする。これにより、保
持孔１３に保持されたチップ状部品ａの側面中央部が転
写板１６の転写溝１７と対向し、且つチップ状部品ａの
長手方向はこの転写溝１７と直交する方向に向く。
【００１９】この状態でキャリアプレートを下降させ、
図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、弾性体１２の板
面から突出したチップ状部品ａの側面を転写板１６に押
し当てる。このとき転写溝１７は、保持孔３に保持され
たチップ状部品ａの側面中央部を横切るように接するた
め、転写溝１７に保持された印刷ペーストｂがチップ状
部品ｂの弾性体１２の板面から突出した側面中央にその
幅方向に沿って塗布される。その後キャリアプレートを
上昇させ、塗布した印刷ペーストｂを乾燥することで印
刷ペーストｂのチップ状部品ａの側面への転写が完了す
る。
図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、弾性体１２の板
面から突出したチップ状部品ａの側面を転写板１６に押
し当てる。このとき転写溝１７は、保持孔３に保持され
たチップ状部品ａの側面中央部を横切るように接するた
め、転写溝１７に保持された印刷ペーストｂがチップ状
部品ｂの弾性体１２の板面から突出した側面中央にその
幅方向に沿って塗布される。その後キャリアプレートを
上昇させ、塗布した印刷ペーストｂを乾燥することで印
刷ペーストｂのチップ状部品ａの側面への転写が完了す
る。
【００２０】図５は、前記の工程において、チップ状部
品ａの側面の弾性体１２の板面からの突出高さが極端に
低い場合の例である。この場合、図５（ａ）の状態から
前述のようにして図５（ｂ）に示すように、チップ状部
品ａの側面を転写板１６に押し当てると、弾性体１２の
板面も転写板１６に押し当たる。しかし、弾性体１２の
板面部分では、転写溝１７の部分に溝１４が有るので、
印刷ペーストｂに接触せずに逃げることができる。従っ
て、印刷ペーストｂはチップ状部品ａの側面とに連なる
他の側面との端縁にわたって付着し、弾性体１２の板面
には付着しない。
品ａの側面の弾性体１２の板面からの突出高さが極端に
低い場合の例である。この場合、図５（ａ）の状態から
前述のようにして図５（ｂ）に示すように、チップ状部
品ａの側面を転写板１６に押し当てると、弾性体１２の
板面も転写板１６に押し当たる。しかし、弾性体１２の
板面部分では、転写溝１７の部分に溝１４が有るので、
印刷ペーストｂに接触せずに逃げることができる。従っ
て、印刷ペーストｂはチップ状部品ａの側面とに連なる
他の側面との端縁にわたって付着し、弾性体１２の板面
には付着しない。
【００２１】次の表１は、長さ３．２ｍｍ、縦横１．６
ｍｍの立方体形のＴ形ノイズフィルターにの側面中央の
幅方向にアース電極を設けるため、銀ペーストを実際に
転写したときの結果である。ここでは、前記のような溝
１４を有するキャリアプレートとそのような溝を有しな
い従来のキャリアプレートとを各々使用し、後者につい
ては、チップ状部品の側面の弾性体の板面からの突出量
が０．３ｍｍの場合と０．１ｍｍの２組について転写を
行った。前者については、チップ状部品の側面の弾性体
の板面からの突出量が０．１ｍｍのもののみについて転
写を行った。表１における「回込み不良率」とは、銀ペ
ーストを塗布しようとするチップ状部品ａの側面以外の
側面に付着した銀ペーストの塗布寸法が０．７ｍｍを越
えたチップ状部品ａの発生率を意味する。また、「チッ
プ外れ率」とは、キャリアプレートの保持孔１３に保持
されたチップ状部品ａがその保持孔１３から抜け出して
しまった割合を言う。供試サンプル数は何れも１，００
０個である。
ｍｍの立方体形のＴ形ノイズフィルターにの側面中央の
幅方向にアース電極を設けるため、銀ペーストを実際に
転写したときの結果である。ここでは、前記のような溝
１４を有するキャリアプレートとそのような溝を有しな
い従来のキャリアプレートとを各々使用し、後者につい
ては、チップ状部品の側面の弾性体の板面からの突出量
が０．３ｍｍの場合と０．１ｍｍの２組について転写を
行った。前者については、チップ状部品の側面の弾性体
の板面からの突出量が０．１ｍｍのもののみについて転
写を行った。表１における「回込み不良率」とは、銀ペ
ーストを塗布しようとするチップ状部品ａの側面以外の
側面に付着した銀ペーストの塗布寸法が０．７ｍｍを越
えたチップ状部品ａの発生率を意味する。また、「チッ
プ外れ率」とは、キャリアプレートの保持孔１３に保持
されたチップ状部品ａがその保持孔１３から抜け出して
しまった割合を言う。供試サンプル数は何れも１，００
０個である。
【００２２】
【表１】
【００２３】このように、溝１４を有する本発明の実施
例によるキャリアプレートを使用し、銀ペーストをチッ
プ状部品ａの側面に転写したものでは、チップ状部品ａ
の側面を弾性体２の板面から僅かに突出するだけで、銀
ペーストの回込みもなく、正しくチップ状部品ａの側面
に銀ペーストが転写できる。従って、チップ状部品ｂが
保持孔３から抜けることもなく、チップ外れ率も０であ
る。
例によるキャリアプレートを使用し、銀ペーストをチッ
プ状部品ａの側面に転写したものでは、チップ状部品ａ
の側面を弾性体２の板面から僅かに突出するだけで、銀
ペーストの回込みもなく、正しくチップ状部品ａの側面
に銀ペーストが転写できる。従って、チップ状部品ｂが
保持孔３から抜けることもなく、チップ外れ率も０であ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、キ
ャリアプレートの保持孔に保持されたチップ状部品の側
面の突出高さが低くても、転写板の転写溝からの印刷ペ
ーストの押し出しがなくなるので、印刷精度の向上、作
業性の向上、不良率の低減が図れる。また、キャリアプ
レートの保持孔に保持されたチップ状部品の側面の突出
高さを低できるので、チップが外れにくくなり、この点
でも作業性の向上、不良率の低減が図れる。
ャリアプレートの保持孔に保持されたチップ状部品の側
面の突出高さが低くても、転写板の転写溝からの印刷ペ
ーストの押し出しがなくなるので、印刷精度の向上、作
業性の向上、不良率の低減が図れる。また、キャリアプ
レートの保持孔に保持されたチップ状部品の側面の突出
高さを低できるので、チップが外れにくくなり、この点
でも作業性の向上、不良率の低減が図れる。
【図１】本発明の実施例によるチップ状部品保持用キャ
リアプレートの保持孔にチップ状部品が保持された状態
の斜視図である。
リアプレートの保持孔にチップ状部品が保持された状態
の斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】前記キャリアプレートを使用してその保持孔に
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態の要部縦断側面図である。
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態の要部縦断側面図である。
【図４】前記キャリアプレートを使用してその保持孔に
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態の要部縦断正面図である。
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態の要部縦断正面図である。
【図５】前記キャリアプレートを使用してその保持孔に
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態であって、チップ状部品の側面と弾性体の板面か
ら突出量が極端に小さい場合の要部縦断側面図である。
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態であって、チップ状部品の側面と弾性体の板面か
ら突出量が極端に小さい場合の要部縦断側面図である。
【図６】従来のキャリアプレートを使用してその保持孔
に保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写
する状態の要部縦断正面図である。
に保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写
する状態の要部縦断正面図である。
【図７】前記キャリアプレートを使用してその保持孔に
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態であって、チップ状部品の側面と弾性体の板面か
ら突出量が小さい場合の要部縦断正面図である。
保持されたチップ状部品の側面に印刷ペーストを転写す
る状態であって、チップ状部品の側面と弾性体の板面か
ら突出量が小さい場合の要部縦断正面図である。
【図８】前記本発明の実施例により印刷ペーストを塗布
するチップ状部品の例を示す斜視図である。
するチップ状部品の例を示す斜視図である。
１２ 弾性体 １３ 保持孔 １４ 溝 １６ 転写板 １７ 転写溝 ａ チップ状部品 ｂ 印刷ペースト
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性体（１２）で囲まれたチップ状部品
（ａ）を嵌め込む複数の保持孔（１３）が縦横に一定の
間隔で配列されたチップ状部品保持用キャリアプレート
において、前記弾性体（１２）の板面に、前記保持孔
（１３）の径方向に沿って溝（１４）を形成しており、
この溝（１４）は、チップ状部品（ａ）の側面に印刷ペ
ースト（ｂ）を転写する転写板（１６）の板面に形成し
た転写溝（１７）にそれぞれ位置合わせ可能なように同
転写溝（１７）と同じ間隔で設けられると共に、同転写
溝（１７）より幅が広いことを特徴とするチップ状部品
保持用キャリアプレート。 - 【請求項２】 溝（１４）が複数の保持孔（１３）の一
方の配列方向に沿って形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のチップ状部品保持用キャリアプレー
ト。 - 【請求項３】 キャリアプレートに縦横に一定の間隔で
配列された弾性体（１２）で囲まれた複数の保持孔（１
３）に、側面が弾性体（１２）の板面から僅かに突出す
るようにチップ状部品（ａ）を嵌め込み、且つこのチッ
プ状部品（ａ）をその長手方向が保持孔（１３）の一方
の配列方向と直交する方向に向くよう配列する工程と、
この保持孔（１３）の配列ピッチに合わせて弾性を有す
る転写板（１６）に形成した転写溝（１７）に印刷ペー
スト（ｂ）を付与する工程と、前記キャリアプレートの
弾性体（１２）の板面と転写板（１６）の板面とを対向
させ、さらに保持孔（１３）から突出したチップ状部品
（ａ）の側面を前記転写溝（１７）が切るよう位置合わ
せして同チップ状部品（ａ）の側面を転写板（１６）の
板面に押し当てた後、同チップ状部品（ａ）を転写板
（１６）の板面から引き離す工程とを有するチップ状部
品印刷ペースト転写方法において、前記請求項１〜３の
何れかに記載のチップ状部品保持用キャリアプレートを
使用し、このキャリアプレートの溝（１４）が前記転写
板（１６）の転写溝（１７）と一致するよう位置合わせ
してチップ状部品（ａ）の側面を転写板（１６）の板面
に押し当てることを特徴とするチップ状部品印刷ペース
ト転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20842195A JP3294479B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チップ状部品保持用キャリアプレート及びチップ状部品印刷ペースト転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20842195A JP3294479B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チップ状部品保持用キャリアプレート及びチップ状部品印刷ペースト転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936007A JPH0936007A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3294479B2 true JP3294479B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16555951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20842195A Expired - Fee Related JP3294479B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | チップ状部品保持用キャリアプレート及びチップ状部品印刷ペースト転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294479B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101224720B1 (ko) * | 2011-11-21 | 2013-01-21 | 삼성전기주식회사 | 캐리어 플레이트 |
| JP5850357B1 (ja) * | 2015-07-21 | 2016-02-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ノイズフィルタ付き導電路 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20842195A patent/JP3294479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0936007A (ja) | 1997-02-07 |
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|---|---|---|---|
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