JP2002001914A - スクリーン印刷機用スキージ - Google Patents
スクリーン印刷機用スキージInfo
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- JP2002001914A JP2002001914A JP2001191996A JP2001191996A JP2002001914A JP 2002001914 A JP2002001914 A JP 2002001914A JP 2001191996 A JP2001191996 A JP 2001191996A JP 2001191996 A JP2001191996 A JP 2001191996A JP 2002001914 A JP2002001914 A JP 2002001914A
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- JP
- Japan
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- squeegee
- screen
- printing
- printing machine
- screen printing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スクリーン印刷の高精度・高密度化、なかんず
くプリント回路基板に対するチップ状電子部品の実装の
高精度・高密度化の実現を図る。 【解決手段】炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出した肉厚
の薄いスキージであって、印刷時にスクリーン１の上面
と接触する該スキージの先端部３を丸く形成する。
くプリント回路基板に対するチップ状電子部品の実装の
高精度・高密度化の実現を図る。 【解決手段】炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出した肉厚
の薄いスキージであって、印刷時にスクリーン１の上面
と接触する該スキージの先端部３を丸く形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、被印刷物に対し所定の
パターン開孔を有するスクリーンを介して粘性印刷材料
を印刷するスクリーン印刷機に使用するスキージに関す
る。
パターン開孔を有するスクリーンを介して粘性印刷材料
を印刷するスクリーン印刷機に使用するスキージに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷機においては、スキージ
はスクリーンの上面と接触した状態で直線的に摺動せし
められ、その摺動によって粘性印刷材料を該スクリーン
のパターン開孔に強制導入して被印刷物に転写するため
の機械要素としての不可欠のものであるが、従来公知の
スキージの形状としては図３〜５に示すように三つのタ
イプに大別することができる。すなわち、その第１のも
のとは、図３に示されている“剣形スキージ”と呼称さ
れているもので、その第２のものは、図４にしめされて
いる“平形スキージ”と呼称されているものであり、ま
た、その第３のものは、図５に示されている“角形スキ
ージ”と呼称されているものである。そして、これらの
従来例としては、ゴム質弾性体で形成された柔軟なもの
が従来より広く一般に使用されてきた。ゴム質弾性体で
“剣形”に形成されたものの従来例としては、例えば特
公平１−１９２７５号公報に記載されているものを挙げ
ることができる。
はスクリーンの上面と接触した状態で直線的に摺動せし
められ、その摺動によって粘性印刷材料を該スクリーン
のパターン開孔に強制導入して被印刷物に転写するため
の機械要素としての不可欠のものであるが、従来公知の
スキージの形状としては図３〜５に示すように三つのタ
イプに大別することができる。すなわち、その第１のも
のとは、図３に示されている“剣形スキージ”と呼称さ
れているもので、その第２のものは、図４にしめされて
いる“平形スキージ”と呼称されているものであり、ま
た、その第３のものは、図５に示されている“角形スキ
ージ”と呼称されているものである。そして、これらの
従来例としては、ゴム質弾性体で形成された柔軟なもの
が従来より広く一般に使用されてきた。ゴム質弾性体で
“剣形”に形成されたものの従来例としては、例えば特
公平１−１９２７５号公報に記載されているものを挙げ
ることができる。
【０００３】スキージはそのホルダー、すなわち保持具
に取り付けて使用するものであることはいうまでもない
が、使用に当たっては、一般に、上記剣形スキージはそ
の先端部である剣先をスクリーン上面にほぼ直角に接触
させて使用し、上記角形スキージはその先端部である隅
角部をスクリーン上面にほぼ直角に接触させて使用し、
また、上記平形スキージはその先端部の隅角部をスクリ
ーン上面に接触させて使用するためにホルダーに斜めに
取り付けて使用する。
に取り付けて使用するものであることはいうまでもない
が、使用に当たっては、一般に、上記剣形スキージはそ
の先端部である剣先をスクリーン上面にほぼ直角に接触
させて使用し、上記角形スキージはその先端部である隅
角部をスクリーン上面にほぼ直角に接触させて使用し、
また、上記平形スキージはその先端部の隅角部をスクリ
ーン上面に接触させて使用するためにホルダーに斜めに
取り付けて使用する。
【０００４】従来公知の上記の如き柔軟性のあるスキー
ジについては、それが粘性度の比較的低い印刷材料、例
えば、粘性度が０．２〜２．０×１０６ ｃＰ（センチ
ポイズ）程度の印刷インク、接着剤等をスクリーン印刷
する場合であって、しかも高精度ないし高密度の印刷を
特に必要としないような場合には、特に問題とすべき点
はないと云ってよい。
ジについては、それが粘性度の比較的低い印刷材料、例
えば、粘性度が０．２〜２．０×１０６ ｃＰ（センチ
ポイズ）程度の印刷インク、接着剤等をスクリーン印刷
する場合であって、しかも高精度ないし高密度の印刷を
特に必要としないような場合には、特に問題とすべき点
はないと云ってよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、粘性度の
高い印刷材料、例えば、鉛、錫等の合金粉末と高粘度液
状フラックスとを練り合わせてクリーム状にした半田ペ
ーストや高粘度接着剤のように粘性度が≧７００，００
０ｃＰもある印刷材料をスクリーン印刷する場合であっ
て、しかも高精度ないし高密度の印刷を必要とするよう
な場合には、そのスクリーン印刷に前記した従来公知の
スキージの如き柔軟なスキージを使用すると、次に述べ
るような各種の不都合な事態を惹起する。
高い印刷材料、例えば、鉛、錫等の合金粉末と高粘度液
状フラックスとを練り合わせてクリーム状にした半田ペ
ーストや高粘度接着剤のように粘性度が≧７００，００
０ｃＰもある印刷材料をスクリーン印刷する場合であっ
て、しかも高精度ないし高密度の印刷を必要とするよう
な場合には、そのスクリーン印刷に前記した従来公知の
スキージの如き柔軟なスキージを使用すると、次に述べ
るような各種の不都合な事態を惹起する。
【０００６】すなわち、例えば、プリント回路基板上に
チップ状電子部品を実装する際に、その実装作業に先行
して行う半田ペーストの該基板に対するスクリーン印刷
の場合についてみると、先ず第一に、半田ペーストの粘
性が極めて高い一方、スキージが柔軟であるため、スク
リーン印刷中における該スキージの撓曲変形の度合いが
必然的に大きくなり、例えば図６Ａに示すように、スク
リーン１のパターン開孔１Ａが大きくなればなるほど、
該スキージＮの先端の開孔１Ａ内への変形突出度合いが
大きくなり、それに応じて、図６Ｂに示すように、プリ
ント回路基板Ｐに印刷された半田ペーストの印刷膜４上
面の凹みが大きくなる傾向がみられ、また、第２に、柔
軟なスキージＮのスクリーン１に対する印圧、すなわ
ち、その先端部がスクリーン１の表面と接触して摺動す
る際の摺接圧力は、比較的弱いため、高い粘性を有する
半田ペーストのスクリーン１の開孔１Ａ内への強制導入
は、開孔１Ａが小さくなればなるほどより困難となる傾
向が見られるし、さらにまた、第３に、ゴム質弾性体に
あっては、剛性を欠くため、それを用いて肉厚が薄くて
しかも機械的強度の強いスキージを作ることは困難であ
る。
チップ状電子部品を実装する際に、その実装作業に先行
して行う半田ペーストの該基板に対するスクリーン印刷
の場合についてみると、先ず第一に、半田ペーストの粘
性が極めて高い一方、スキージが柔軟であるため、スク
リーン印刷中における該スキージの撓曲変形の度合いが
必然的に大きくなり、例えば図６Ａに示すように、スク
リーン１のパターン開孔１Ａが大きくなればなるほど、
該スキージＮの先端の開孔１Ａ内への変形突出度合いが
大きくなり、それに応じて、図６Ｂに示すように、プリ
ント回路基板Ｐに印刷された半田ペーストの印刷膜４上
面の凹みが大きくなる傾向がみられ、また、第２に、柔
軟なスキージＮのスクリーン１に対する印圧、すなわ
ち、その先端部がスクリーン１の表面と接触して摺動す
る際の摺接圧力は、比較的弱いため、高い粘性を有する
半田ペーストのスクリーン１の開孔１Ａ内への強制導入
は、開孔１Ａが小さくなればなるほどより困難となる傾
向が見られるし、さらにまた、第３に、ゴム質弾性体に
あっては、剛性を欠くため、それを用いて肉厚が薄くて
しかも機械的強度の強いスキージを作ることは困難であ
る。
【０００７】半田ペーストのスクリーン印刷に使用され
るスクリーンは、一般にステンレス鋼板で作られ、その
厚みを可能な限り薄くすると共に、それに穿設されるパ
ターン開孔をも小さくし、かつ互いに隣接する孔同志間
の間隔を挾くすることによって、微小な印刷パターンに
よる高精度・高密度のスクリーン印刷が可能となるわけ
であるが、それを真に可能ならしめるためには、それら
の諸条件のほかに、スキージそれ自体を改善することが
必要不可欠である。
るスクリーンは、一般にステンレス鋼板で作られ、その
厚みを可能な限り薄くすると共に、それに穿設されるパ
ターン開孔をも小さくし、かつ互いに隣接する孔同志間
の間隔を挾くすることによって、微小な印刷パターンに
よる高精度・高密度のスクリーン印刷が可能となるわけ
であるが、それを真に可能ならしめるためには、それら
の諸条件のほかに、スキージそれ自体を改善することが
必要不可欠である。
【０００８】本発明は、かような要請に基づいてなされ
たものであって、スクリーン印刷の高精度・高密度化、
なかんずくプリント回路基板に対するチップ状電子部品
の実装の高精度・高密度化の実現に資することのできる
新規なスクリーン印刷機用スキージを提供することをそ
の主たる目的とするものである。
たものであって、スクリーン印刷の高精度・高密度化、
なかんずくプリント回路基板に対するチップ状電子部品
の実装の高精度・高密度化の実現に資することのできる
新規なスクリーン印刷機用スキージを提供することをそ
の主たる目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクリーン印刷機用スキージは、炭素
鋼帯から製出した肉厚の薄いスキージであって、印刷時
にスクリーンの上面と接触する該スキージの先端部を丸
く形成したことを特徴とするものである。
に、本発明に係るスクリーン印刷機用スキージは、炭素
鋼帯から製出した肉厚の薄いスキージであって、印刷時
にスクリーンの上面と接触する該スキージの先端部を丸
く形成したことを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明に係るスクリーン印刷機用ス
キージは、合金鋼帯から製出した肉厚の薄いスキージで
あって、印刷時にスクリーンの上面と接触する該スキー
ジの先端部を丸く形成したことを特徴とするものであ
る。
キージは、合金鋼帯から製出した肉厚の薄いスキージで
あって、印刷時にスクリーンの上面と接触する該スキー
ジの先端部を丸く形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１１】さらに、本発明に係るスクリーン印刷機用
スキージは、スキージ先端部の断面形状をほぼ半円弧状
としたことを特徴とするものである。
スキージは、スキージ先端部の断面形状をほぼ半円弧状
としたことを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明に係るスクリーン印刷機用ス
キージは、スキージの厚みが０．５ｍｍ以下であること
を特徴とするものである。
キージは、スキージの厚みが０．５ｍｍ以下であること
を特徴とするものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明につき、その実施例を示した添
付図面を参照して詳述する。
付図面を参照して詳述する。
【００１４】図において、１はパターン開孔１Ａを有す
るメタルスクリーン、Ｐは被印刷物であるプリント回路
基板、２はスキージ、３は該スキージの先端部である。
スキージ２は、薄板ばね材料として使用される大なる剛
性と弾性とを併有する炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出
した薄い帯状鋼体で形成されていて、スクリーン１の上
面と接触する先端部３は、該スクリーン上面と接触して
摺動する際の摩擦を最小限ならしめるため、ほぼ断面半
円弧状に丸く形成されている。スキージ２の厚みは、
０．５ｍｍ以下であることが望ましく、前記の如き弾性
と剛性の大なる炭素鋼帯又は合金鋼帯から製出したもの
を使用する場合には、０．１〜０．０５ｍｍ程度の厚み
とすることができ、その程度の極めて薄い厚みのもので
も、印刷作業中、スキージとして、優れた実用性を発揮
するものであることが実験によって実証されている。
るメタルスクリーン、Ｐは被印刷物であるプリント回路
基板、２はスキージ、３は該スキージの先端部である。
スキージ２は、薄板ばね材料として使用される大なる剛
性と弾性とを併有する炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出
した薄い帯状鋼体で形成されていて、スクリーン１の上
面と接触する先端部３は、該スクリーン上面と接触して
摺動する際の摩擦を最小限ならしめるため、ほぼ断面半
円弧状に丸く形成されている。スキージ２の厚みは、
０．５ｍｍ以下であることが望ましく、前記の如き弾性
と剛性の大なる炭素鋼帯又は合金鋼帯から製出したもの
を使用する場合には、０．１〜０．０５ｍｍ程度の厚み
とすることができ、その程度の極めて薄い厚みのもので
も、印刷作業中、スキージとして、優れた実用性を発揮
するものであることが実験によって実証されている。
【００１５】図７Ａ及び図Ｂは、本発明に係るスキージ
２のスクリーン１に対する接面状態及び印刷の仕上がり
状態をそれぞれ図解したものである。該スキージは、前
述したように、大なる弾性と剛性とを併有し、柔軟な前
記従来公知のスキージにおけるような大なる変形を起こ
さないため、その先端のスクリーン１の孔１Ａ内への変
形による突出はおこらないので、孔１Ａの大小に拘わら
ず、常に均一かつ良好な印刷を実現することが可能とな
る
２のスクリーン１に対する接面状態及び印刷の仕上がり
状態をそれぞれ図解したものである。該スキージは、前
述したように、大なる弾性と剛性とを併有し、柔軟な前
記従来公知のスキージにおけるような大なる変形を起こ
さないため、その先端のスクリーン１の孔１Ａ内への変
形による突出はおこらないので、孔１Ａの大小に拘わら
ず、常に均一かつ良好な印刷を実現することが可能とな
る
【００１６】
【発明の効果】本発明は、叙上の如く構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。
で、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１７】すなわち、本発明に係るスクリーン印刷機
用スキージは、炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出した肉
厚の薄いスキージであって、印刷時にスクリーンの上面
と接触する該スキージの先端部を丸く形成したものであ
るから、両者間の接触面積が極めて小さくなることに加
えて、適正な印圧が得やすく、しかも該スキージが摺動
する際の摩擦が極めて小さくなるので、スキージないし
スクリーンを傷める危険を少なくすると共に、スキージ
のスクリーンに対する接面精度を向上させることができ
る。
用スキージは、炭素鋼帯ないし合金鋼帯から製出した肉
厚の薄いスキージであって、印刷時にスクリーンの上面
と接触する該スキージの先端部を丸く形成したものであ
るから、両者間の接触面積が極めて小さくなることに加
えて、適正な印圧が得やすく、しかも該スキージが摺動
する際の摩擦が極めて小さくなるので、スキージないし
スクリーンを傷める危険を少なくすると共に、スキージ
のスクリーンに対する接面精度を向上させることができ
る。
【図１】本発明の一実施例としてのスキージの斜視図。
【図２】上記スキージの一部拡大断面図。
【図３】従来例の断面図。
【図４】他の従来例の断面図。
【図５】他の従来例の断面図。
【図６Ａ】公知の柔軟なスキージのスクリーンに対する
接面状態を示す一部縦断正面図。
接面状態を示す一部縦断正面図。
【６Ｂ】図６Ａに示すスキージによる印刷の仕上がり状
態を示す縦断正面図。
態を示す縦断正面図。
【図７Ａ】本発明に係るスキージのスクリーンに対する
接面状態を示す一部縦断正面図。
接面状態を示す一部縦断正面図。
【図７Ｂ】図７Ａに示したすスキージによる印刷の仕上
がり状態を示す縦断正面図。
がり状態を示す縦断正面図。
１ スクリーン Ｐ プリント基板 ２ スキージ ３′ スキージ先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素鋼帯から製出した肉厚の薄いスキー
ジであって、印刷時にスクリーンの上面と接触する該ス
キージの先端部を丸く形成したことを特徴とするスクリ
ーン印刷機用スキージ。 - 【請求項２】 合金鋼帯から製出した肉厚の薄いスキー
ジであって、印刷時にスクリーンの上面と接触する該ス
キージの先端部を丸く形成したことを特徴とするスクリ
ーン印刷機用スキージ。 - 【請求項３】 スキージ先端部の断面形状をほぼ半円弧
状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスク
リーン印刷機用スキージ。 - 【請求項４】 スキージの厚みが０．５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のスクリー
ン印刷機用スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191996A JP2002001914A (ja) | 1993-05-19 | 2001-05-21 | スクリーン印刷機用スキージ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15306493 | 1993-05-19 | ||
| JP5-153064 | 1993-05-19 | ||
| JP2001191996A JP2002001914A (ja) | 1993-05-19 | 2001-05-21 | スクリーン印刷機用スキージ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14066494A Division JP3610557B2 (ja) | 1993-05-19 | 1994-05-19 | スクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001914A true JP2002001914A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=26481791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191996A Pending JP2002001914A (ja) | 1993-05-19 | 2001-05-21 | スクリーン印刷機用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187178A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | リチウムイオン電池用正極及びその製造方法 |
| US9883841B2 (en) | 2011-11-15 | 2018-02-06 | Solutions For Tomorrow Ab | Apparatus, systems and methods for producing X-ray images |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001191996A patent/JP2002001914A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187178A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | リチウムイオン電池用正極及びその製造方法 |
| US9883841B2 (en) | 2011-11-15 | 2018-02-06 | Solutions For Tomorrow Ab | Apparatus, systems and methods for producing X-ray images |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040116 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040520 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040806 |