JPH08118598A - 金属スキージ - Google Patents
金属スキージInfo
- Publication number
- JPH08118598A JPH08118598A JP6257831A JP25783194A JPH08118598A JP H08118598 A JPH08118598 A JP H08118598A JP 6257831 A JP6257831 A JP 6257831A JP 25783194 A JP25783194 A JP 25783194A JP H08118598 A JPH08118598 A JP H08118598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- metal
- squeegee
- ink
- screen
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキの粘度の高い場合でも、スキージにイ
ンキが残らないようにし、インキの供給量を少なくす
る。 【構成】 第１の金属板１１と第２の金属板１２とを平
行に配置し、第１の金属板１１の先端に折曲部１１ａを
形成し、第２の金属板１２に折曲部１１ａの先端を当接
させ、両金属板１１，１２間にウレタンゴム１３を挟持
する。
ンキが残らないようにし、インキの供給量を少なくす
る。 【構成】 第１の金属板１１と第２の金属板１２とを平
行に配置し、第１の金属板１１の先端に折曲部１１ａを
形成し、第２の金属板１２に折曲部１１ａの先端を当接
させ、両金属板１１，１２間にウレタンゴム１３を挟持
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリント配線板
上に高粘度印刷インキまたは接着材により電子部品を実
装するときに、前記プリント配線板上に高粘度印刷イン
キまたは接着材を印刷するために用いる金属スキージに
関する。
上に高粘度印刷インキまたは接着材により電子部品を実
装するときに、前記プリント配線板上に高粘度印刷イン
キまたは接着材を印刷するために用いる金属スキージに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に高粘度インキ印刷に用いる従来の
スキージの一例の構成を示す。図３において、所定パタ
ーンの配線が印刷されたプリント配線板１上にスクリー
ン２が密着されている。スクリーン２には配線パターン
の所定の位置に対向して開口部が形成されており、スク
リーン２上に供給されたインキとしてのクリーム半田３
をスキージ４を矢印Ａ方向に摺動することにより、開口
部を介してクリーム半田３をプリント配線板１上の所定
の位置に印刷するようになっている。
スキージの一例の構成を示す。図３において、所定パタ
ーンの配線が印刷されたプリント配線板１上にスクリー
ン２が密着されている。スクリーン２には配線パターン
の所定の位置に対向して開口部が形成されており、スク
リーン２上に供給されたインキとしてのクリーム半田３
をスキージ４を矢印Ａ方向に摺動することにより、開口
部を介してクリーム半田３をプリント配線板１上の所定
の位置に印刷するようになっている。
【０００３】スキージ４はウレタンゴム製で断面が矩形
の厚板状に形成されている平スキージで、基端側は支持
部材としてのホルダ５に支持固定されている。またホル
ダ５はアーム６を介して図示しない駆動機構に接続され
ており、スキージ４はスクリーン２に対して６０度の角
度に保持されている。なお、スキージ４は例えば硬度９
０度、厚さ９mmである。またスキージ４は他に角スキー
ジと剣スキージがある。
の厚板状に形成されている平スキージで、基端側は支持
部材としてのホルダ５に支持固定されている。またホル
ダ５はアーム６を介して図示しない駆動機構に接続され
ており、スキージ４はスクリーン２に対して６０度の角
度に保持されている。なお、スキージ４は例えば硬度９
０度、厚さ９mmである。またスキージ４は他に角スキー
ジと剣スキージがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高粘度インキの場
合、、図４に示すようにクリーム半田３がスキージ４の
面に沿ってせり上りが発生する。この結果図３に示すク
リーム半田３がスキージ４に接触している距離ｂがスク
リーン２に接触している距離ａより大きくなる。この状
態でホルダ５を引き上げスキージ４をスクリーン２から
引き離すと、図５に示すようにクリーム半田３がスキー
ジ４に付着したまま引き上げられ、スクリーン２上に残
るクリーム半田３の量が減り、ローリングがうまくいか
ず印刷カスレが生じるため、新たにクリーム半田３を供
給しなければ印刷ができなくなるという問題があった。
合、、図４に示すようにクリーム半田３がスキージ４の
面に沿ってせり上りが発生する。この結果図３に示すク
リーム半田３がスキージ４に接触している距離ｂがスク
リーン２に接触している距離ａより大きくなる。この状
態でホルダ５を引き上げスキージ４をスクリーン２から
引き離すと、図５に示すようにクリーム半田３がスキー
ジ４に付着したまま引き上げられ、スクリーン２上に残
るクリーム半田３の量が減り、ローリングがうまくいか
ず印刷カスレが生じるため、新たにクリーム半田３を供
給しなければ印刷ができなくなるという問題があった。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、クリーム半田などのインキの粘度が高い場合で
もスキージにインキが付着することがなくなり、カスレ
の発生を防止することができ、またインキの供給量も少
くすることができる金属スキージを提供することを目的
とする。
もので、クリーム半田などのインキの粘度が高い場合で
もスキージにインキが付着することがなくなり、カスレ
の発生を防止することができ、またインキの供給量も少
くすることができる金属スキージを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、所定の形状の開口部が
形成されたスクリーン上に供給されたクリーム半田など
のインキを展開して、該インキを前記スクリーンに被覆
されたプリント配線板などの被印刷物上に印刷する金属
スキージにおいて、先端が所定の角度で折り曲げられた
第１の金属板と、該第１の金属板に対して平行に配置さ
れ、該第１の金属板の折曲端に先端が当接する第２の金
属板と、前記第１及び第２の金属板の基端間に挟持され
たウレタンゴムなどの弾性部材と、前記第１及び第２の
金属板の基端を前記弾性部材とともに支持する支持部材
とを備えることを特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明は、所定の形状の開口部が
形成されたスクリーン上に供給されたクリーム半田など
のインキを展開して、該インキを前記スクリーンに被覆
されたプリント配線板などの被印刷物上に印刷する金属
スキージにおいて、先端が所定の角度で折り曲げられた
第１の金属板と、該第１の金属板に対して平行に配置さ
れ、該第１の金属板の折曲端に先端が当接する第２の金
属板と、前記第１及び第２の金属板の基端間に挟持され
たウレタンゴムなどの弾性部材と、前記第１及び第２の
金属板の基端を前記弾性部材とともに支持する支持部材
とを備えることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の金属スキージは、前記イ
ンキは高粘度印刷インキまたは接着材であることを特徴
とする。
ンキは高粘度印刷インキまたは接着材であることを特徴
とする。
【０００８】請求項３に記載の金属スキージは、前記金
属板は弾性を有する柔軟金属板であることを特徴とす
る。
属板は弾性を有する柔軟金属板であることを特徴とす
る。
【０００９】請求項４に記載の金属スキージは、前記柔
軟金属板はチタン、チタン合金、燐青銅のいずれかで構
成されていることを特徴とする。
軟金属板はチタン、チタン合金、燐青銅のいずれかで構
成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成の金属スキージによると、第１の金属
板の折り曲げた位置より上にはインキがせり上ることが
ないため、インキのスキージへ接触している面積を小さ
く押えることができ、スクリーンに接触している面積と
のバランスを良好にすることができる。この結果、スキ
ージを上昇させたときにインキがスキージに付いたまま
上ることがなく、ローリング表面がなめらかで理想的な
ローリングが可能となる。また、インキの供給量を少く
することができ良好な印刷ができる。
板の折り曲げた位置より上にはインキがせり上ることが
ないため、インキのスキージへ接触している面積を小さ
く押えることができ、スクリーンに接触している面積と
のバランスを良好にすることができる。この結果、スキ
ージを上昇させたときにインキがスキージに付いたまま
上ることがなく、ローリング表面がなめらかで理想的な
ローリングが可能となる。また、インキの供給量を少く
することができ良好な印刷ができる。
【００１１】金属スキージはゴムスキージに比べて角度
変化が少ないことが特徴であるが、第２の金属板が第１
の金属板の先端を抑え付けているので、スキージの先端
のたわみの発生をさらに防止し、金属スキージの特徴を
より生かすことができ、有効にインキを展開することが
できる。
変化が少ないことが特徴であるが、第２の金属板が第１
の金属板の先端を抑え付けているので、スキージの先端
のたわみの発生をさらに防止し、金属スキージの特徴を
より生かすことができ、有効にインキを展開することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の金属スキージの一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１３】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。図１、図２において、図３に示す従来例の部分に
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。本実施例の特徴はスキージを厚さ約０．
３mmの燐青銅板でそれぞれ形成された第１の金属板11と
第２の金属板１２と、ウレタンゴム１３とで構成した点
にある。第１の金属版11は矩形板の下部が約５５度に折
り曲げられており、第２の金属板１２は矩形板状となっ
ている。また第１及び第２の金属板１１，１２の基部は
平行に配置されており、その間に断面が矩形の厚板状の
ウレタンゴム１３が挟持されている。そして第１の金属
板１１の下部の折曲端は第２の金属板１２の下端面に当
接しており、第１及び第２の金属板１１，１２とウレタ
ンゴム１３とは一体的にその基部がホルダ５に支持固定
されている。
示す。図１、図２において、図３に示す従来例の部分に
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。本実施例の特徴はスキージを厚さ約０．
３mmの燐青銅板でそれぞれ形成された第１の金属板11と
第２の金属板１２と、ウレタンゴム１３とで構成した点
にある。第１の金属版11は矩形板の下部が約５５度に折
り曲げられており、第２の金属板１２は矩形板状となっ
ている。また第１及び第２の金属板１１，１２の基部は
平行に配置されており、その間に断面が矩形の厚板状の
ウレタンゴム１３が挟持されている。そして第１の金属
板１１の下部の折曲端は第２の金属板１２の下端面に当
接しており、第１及び第２の金属板１１，１２とウレタ
ンゴム１３とは一体的にその基部がホルダ５に支持固定
されている。
【００１４】次に本実施例の作用を説明する。ホルダ５
はスクリーン２に対して垂直の方向に支持されており、
第１の金属板１１の折曲部１１ａはスクリーン２に対し
て約５５度の角度をなしている。ホルダ５が垂直に支持
されているのでスキージの移動範囲を広くすることがで
き従来に比べて約１００mm広くできた。さらに第２の金
属板１２により第１の金属板１１の先端を押え付けてい
るので、スキージの先端のたわみの発生を防止すること
ができる。これらによりスクリーン２上のクリーム半田
３を有効に展開移動させることができる。
はスクリーン２に対して垂直の方向に支持されており、
第１の金属板１１の折曲部１１ａはスクリーン２に対し
て約５５度の角度をなしている。ホルダ５が垂直に支持
されているのでスキージの移動範囲を広くすることがで
き従来に比べて約１００mm広くできた。さらに第２の金
属板１２により第１の金属板１１の先端を押え付けてい
るので、スキージの先端のたわみの発生を防止すること
ができる。これらによりスクリーン２上のクリーム半田
３を有効に展開移動させることができる。
【００１５】一方、第１の金属板１１の下部に折曲部１
１ａを設けることにより、クリーム半田３の粘度が高い
場合でも折曲部１１ａより上にはクリーム半田３がせり
上ることがない。この結果図２に示すクリーム半田３が
折曲部１１ａに接触している距離ｂをスクリーン２に接
触している距離ａより小さくすることができ、クリーム
半田３がスキージとスクリーン２とにそれぞれ接触して
いる面積のバランスを良好にすることができる。このこ
とによりスキージを上昇させたときにクリーム半田３が
スキージに付着したまま上がることがないので、クリー
ム半田３の供給量を少なくすることができる。なお、ｃ
寸法を変えることでｂ寸法が変り、折曲部１１ａにより
ため込まれるクリーム半田３の量を変えることができ
る。
１ａを設けることにより、クリーム半田３の粘度が高い
場合でも折曲部１１ａより上にはクリーム半田３がせり
上ることがない。この結果図２に示すクリーム半田３が
折曲部１１ａに接触している距離ｂをスクリーン２に接
触している距離ａより小さくすることができ、クリーム
半田３がスキージとスクリーン２とにそれぞれ接触して
いる面積のバランスを良好にすることができる。このこ
とによりスキージを上昇させたときにクリーム半田３が
スキージに付着したまま上がることがないので、クリー
ム半田３の供給量を少なくすることができる。なお、ｃ
寸法を変えることでｂ寸法が変り、折曲部１１ａにより
ため込まれるクリーム半田３の量を変えることができ
る。
【００１６】上記実施例で示した金属板１１，１２の材
質及び厚さはこれらに限定されるものではなく、例えば
材質はチタンやチタン合金であってもよい。またスクリ
ーン２上に供給されるインキも半田ペーストに限定され
ず、他の高粘度印刷インキや接着材であってもよい。
質及び厚さはこれらに限定されるものではなく、例えば
材質はチタンやチタン合金であってもよい。またスクリ
ーン２上に供給されるインキも半田ペーストに限定され
ず、他の高粘度印刷インキや接着材であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属スキー
ジによれば、下端が折り曲げられた第１の金属板と、こ
の折曲部に下端が当接する第２の金属板と、両金属板に
挟持された弾性部材とでスキージを構成したので、イン
キの粘着性が高い場合でもスキージの上昇時にスキージ
にインキが残ることがなく、インキの供給量を少くする
ことができる。
ジによれば、下端が折り曲げられた第１の金属板と、こ
の折曲部に下端が当接する第２の金属板と、両金属板に
挟持された弾性部材とでスキージを構成したので、イン
キの粘着性が高い場合でもスキージの上昇時にスキージ
にインキが残ることがなく、インキの供給量を少くする
ことができる。
【００１８】さらに、第２の金属板が第１の金属板の先
端を抑え付けているので、スキージの先端のたわみの発
生をさらに防止し、金属スキージの特徴をより生かすこ
とができ、有効にインキを展開することができる。
端を抑え付けているので、スキージの先端のたわみの発
生をさらに防止し、金属スキージの特徴をより生かすこ
とができ、有効にインキを展開することができる。
【図１】本発明の金属スキージの一実施例の構成を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】本実施例の作用を説明する側面図。
【図３】従来のスキージの一例の構成を示す側面図。
【図４】図３のスキージによるクリーム半田のせり上り
状態を示す側面図。
状態を示す側面図。
【図５】図３のスキージの上昇時のクリーム半田の付着
状態を示す側面図。
状態を示す側面図。
１…プリント配線板（被印刷物） ２…スクリ
ーン ３…クリーム半田（インキ） ５…ホルダ
（支持部材） １１…第１の金属板 １２…第２
の金属板 １３…ウレタンゴム（弾性部材）
ーン ３…クリーム半田（インキ） ５…ホルダ
（支持部材） １１…第１の金属板 １２…第２
の金属板 １３…ウレタンゴム（弾性部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の形状の開口部が形成されたスクリ
ーン上に供給されたインキを展開して、該インキを前記
スクリーンで被覆された被印刷物上に印刷する金属スキ
ージにおいて、先端が所定の角度で折り曲げられた第１
の金属板と、該第１の金属板に対して平行に配置され、
該第１の金属板の折曲端に先端が当接する第２の金属板
と、前記第１及び第２の金属板の基端間に挟持された弾
性部材と、前記第１及び第２の金属板の基端を前記弾性
部材とともに支持する支持部材とを備えることを特徴と
する金属スキージ。 - 【請求項２】 前記インキは高粘度印刷インキまたは接
着材であることを特徴とする請求項１に記載の金属スキ
ージ。 - 【請求項３】 前記金属板は弾性を有する柔軟金属板で
あることを特徴とする請求項１に記載の金属スキージ。 - 【請求項４】 前記柔軟金属板はチタン、チタン合金、
燐青銅のいずれかで構成されていることを特徴とする請
求項１に記載の金属スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25783194A JP3293013B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 金属スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25783194A JP3293013B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 金属スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118598A true JPH08118598A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3293013B2 JP3293013B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17311746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25783194A Expired - Fee Related JP3293013B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 金属スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293013B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387224B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2003-06-18 | 한태헌 | 솔더크림 도포용 스퀴즈 블레이드 제조방법 및 그 스퀴즈블레이드 |
| JP2007250847A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Casio Comput Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2008246811A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スキージ及びスクリーン印刷機 |
| KR20150088550A (ko) * | 2014-01-24 | 2015-08-03 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 인쇄용 스퀴지 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25783194A patent/JP3293013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387224B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2003-06-18 | 한태헌 | 솔더크림 도포용 스퀴즈 블레이드 제조방법 및 그 스퀴즈블레이드 |
| JP2007250847A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Casio Comput Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JP2008246811A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スキージ及びスクリーン印刷機 |
| KR20150088550A (ko) * | 2014-01-24 | 2015-08-03 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 인쇄용 스퀴지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293013B2 (ja) | 2002-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020305 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |