JP2003170566A

JP2003170566A - プラスチック・スキージ、及びプラスチック・スキージを備えたスクリーン印刷装置、クリーム半田印刷装置

Info

Publication number: JP2003170566A
Application number: JP2001376112A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Murakami; 俊行村上; Yoshio Isohata; 美伯礒端; Masaru Takahashi; 賢高橋; Tetsuya Tanaka; 哲矢田中; Masuo Masui; 増尾増井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2003-06-17
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP3907465B2

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーム半田印刷時にスクリーン開口部に充
填されたクリーム半田の掻き取りを回避し、スクリーン
への損傷が少ないスキージを提供する。【解決手段】スキージをプラスチック材料によって形
成する。このプラスチック・スキージ２は、好ましくは
ポリアミドイミドなどの耐久性や耐溶剤性に優れたプラ
スチック板材を切断、もしくは打ち抜くことで安価に入
手可能である。スキージ２を単数もしくは複数のバック
アップ材３と重ね合わせて使用し、必要な強度を確保す
るようにしてもよい。バックアップ材３はプラスチッ
ク、金属、もしくはこれらの任意に組合せにより構成で
きる。スキージ２のスクリーン１８と接触する縁に対
し、バックアップ材３のスクリーン１８に対向する縁を
スクリーン１８から数ｍｍから数十ｍｍ程度ずらした出
しろを設け、スキージ２にスクリーン１８やプリント基
板１６の湾曲、波打ちに追従できる柔軟性を与え得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷基板を覆っ
た開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリー
ン上に置かれた印刷剤をスキージング（拡布）して前記
開口部に所定量の印刷剤を充填するスキージ、及び該ス
キージを使用して被印刷基板上に印刷剤を転写するスク
リーン印刷装置に関し、より具体的にはプリント基板に
クリーム半田を転写するためのスキージ、及び該スキー
ジを備えたクリーム半田印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子機器におけるプリント基板
は、電子部品実装前に電極、ランド等にクリーム半田印
刷を行ない、その上に電子部品を載せ、その後加熱によ
り前記クリーム半田を溶かして電子部品の端子部を接合
している。

【０００３】図６は、クリーム半田印刷装置の全体概要
を示す。図において、クリーム半田印刷装置１０は、プ
リント基板を装置内に搬入して保持する基板搬入保持部
１１と、搭載したスキージを移動させてプリント基板上
にクリーム半田を印刷するヘッド部１２と、ヘッド部１
２を図のＹ方向に搬送するロボット１３とから主に構成
されている。ヘッド部１２にはスキージ・アセンブリ１
４が取り付けられ、スキージ・アセンブリ１４は、基板
搬入保持部１１から搬入された図示しないプリント基板
が位置決め固定されているスクリーンの上を図のＹ方向
に往復移動し、プリント基板にクリーム半田を転写して
印刷する。

【０００４】図７は、ヘッド部１２に取り付けられたス
キージ・アセンブリ１４と、プリント基板１６、スクリ
ーン１８との関係の概要を示す。図において、すでに回
路網を形成したプリント基板１６が、クリーム半田印刷
装置１０内に搬入され、回路を構成する電子部品の電極
やランド等に対応して開口部１７を開けたスクリーン１
８の下面に位置決め固定される。スクリーン１８の上に
クリーム半田１９が置かれた後、スキージ・アセンブリ
１４がスクリーン１８の表面に所定圧力で押し付けら
れ、図のＹ方向に移動してクリーム半田１９をスキージ
ングし、スクリーン１８の開口部１７からクリーム半田
１９がプリント基板１６上に供給され、所定位置に所要
厚の半田層が形成される。その後、印刷された半田層
に、図示しない電子部品の端子を接合させ、リフロー炉
内において加熱によって半田層を溶融後、冷却して半田
を硬化させ、電子部品の端子をプリント基板１６に接着
させる。

【０００５】図８は、スキージ・アセンブリ１４を、そ
の長手方向の中央部分で切断した断面を示している。図
示のように、スキージ・アセンブリ１４は、スキージ２
１と、ホルダ２２と、ホルダ・カバー２３とから主に構
成され、スキージ２１はホルダ２２とホルダ・カバー２
３との間に挟まれて固定されている。スキージ２１は図
示の形状が図面に垂直方向に所定長さ延びた帯状を呈
し、その１つのエッジ部２４がスクリーン１８の表面に
線接触（接触部は図面に垂直な方向に延びる）してい
る。

【０００６】以上のように構成されたスキージ・アセン
ブリ１４の動作時、エッジ部２４をスクリーン１８に線
接触させて当接した状態のスキージ・アセンブリ１４
が、図の下方に向けて所定圧力を加えられ、ヘッド部１
２が移動することによって矢印２５に示す方向にエッジ
部２４がスクリーン１８上を摺動し、これによってスク
リーン１８上に置かれたクリーム半田１９をスキージン
グして開口部１７へ充填する。プリント基板１６はスク
リーン１８の下面に位置決め固定されているため、開口
部１７に充填されたクリーム半田１９はプリント基板１
６上に転写され、印刷される。

【０００７】クリーム半田１９の充填を円滑にするた
め、スキージ２１は、図のようにスクリーン１８に対し
てやや傾斜して（例えば、スクリーン面に対して約６０
°傾斜して）取り付けられている。矢印２５に示す方向
に移動して印刷を終えたスキージ２１は上方に引き上げ
られ、次に反対側に傾斜した同一又は別のスキージ・ア
センブリ１４が下降してスキージ２１のエッジ部２４を
スクリーン１８に接触させ、これを矢印２５と反対の方
向に移動させることにより次のプリント基板１６へのク
リーム半田１９の印刷を行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】スキージ２１の材質
は、スクリーン１８上を摺動するに十分な耐摩耗性、ク
リーム半田などの印刷剤に対する耐溶剤性などが要求さ
れ、従来では一般にウレタンゴムが使用されている。ス
キージ２１の材質が硬すぎる場合にはスクリーン１８に
接触するエッジ部２４がスクリーン１８表面の湾曲や波
打ちに追従せずにクリーム半田のスキージング洩れを生
じ、また柔らかすぎる場合にはクリーム半田１９の充填
圧力にスキージ２１が負けてしまい、エッジ部２４から
クリーム半田がくぐり抜けてスキージング洩れを生ず
る。このため、通常はゴム硬度９０°ほどの硬質のウレ
タンゴムが使用されている。このゴム硬度は、現状では
ウレタンゴムによって得られる実用上最も高い硬度であ
る。

【０００９】スキージ２１の材料としてこのようなウレ
タンゴムを使用した場合、図９に示すように、ウレタン
ゴムの弾性によってスクリーン１８の開口部１７内にス
キージ２１のエッジ部２４が撓んで入り込み、そのまま
の状態でエッジ部２４が移動することによって開口部１
７内に充填されるべきクリーム半田１９が掻き取られ、
所定量のクリーム半田が転写できないという現象が生じ
る。

【００１０】この問題を解決するため、メタル（スチー
ル）製のスキージが提案されている。図１０はこのメタ
ル・スキージを備えたスキージ・アセンブリ１４ａを示
したもので、図において、薄板からなるメタル・スキー
ジ２７がウレタンゴム製のバックアップ材２８と共にホ
ルダ２２とホルダ・カバー２３との間に固定され、スク
リーン１８に対してはこのメタル・スキージ２７のエッ
ジ部２４ａのみが接するよう構成されている。このよう
な構成とすることにより、メタル・スキージ２７の縦弾
性係数がウレタンゴム製のスキージ２１に比較してはる
かに大きいことから（ウレタンゴムの８Ｎ／ｍｍ^２に対
し、メタル・スキージは２１０，０００Ｎ／ｍｍ^２）、
メタル・スキージ２７のエッジ部２４ａが弾性変形して
開口部１７内へ入り込むことはほとんどなく、したがっ
て開口部１７からのクリーム半田１９の掻き取りを最小
限に抑えることができる。

【００１１】ところで、メタル・スキージ２７を厚板と
した場合にはその高い剛性のためにプリント基板１６も
しくはその上を覆うスクリーン１８の湾曲や波打ちにメ
タル・スキージ２７のエッジ部２４ａが追従できなくな
り、クリーム半田１９のスキージング洩れを生ずる。こ
のため、メタル・スキージ２７は一般に薄板状（例え
ば、約０．５ｍｍ）に形成され、必要な柔軟性を確保す
ると共に、この薄板状のメタル・スキージ２７にバック
アップ材２８を重ね合わせて配置することにより、スキ
ージ・アセンブリ１４ａ全体として必要な強度、剛性を
保っている。

【００１２】しかしながら、このようなメタル・スキー
ジ２７を使用した場合、上述のようにクリーム半田１９
の掻き取り現象は回避されるものの、メタル・スキージ
２７が摺動する相手側のスクリーン１８が通常はステン
レス鋼で形成されているため、印刷時にメタル・スキー
ジ２７とスクリーン１８との間でメタル同士が摺動する
こととなり、スクリーン１８の損傷が激しくなるという
問題が生ずる。スクリーン１８が損傷すると印刷品質が
低下し、この取替えのために生産効率が低下し、コスト
的に不利益が生ずるなどの要因となる。

【００１３】したがって本発明は、上述の問題を解消
し、スクリーンの開口部内に充填された印刷剤（クリー
ム半田）を掻き取ることなく、スクリーンもしくは被印
刷基板の湾曲や波打ちにも追従できる十分な柔軟性を備
え、かつ、スクリーンの激しい損傷を回避することがで
きる印刷用スキージ、及び該スキージを備えたスクリー
ン印刷装置、クリーム半田印刷装置を提供することを目
的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、スキージの材
料としてプラスチックを使用することにより上述の課題
を解決するもので、具体的には以下の内容を含む。な
お、本明細書において「プラスチック」という場合に
は、ウレタンゴムなどのゴム状弾性を有する物質（エラ
ストマ）は含まれない。ゴムは一般に、室温（１８〜２
９℃）においてその長さを２倍に延ばして１分間保持し
た後に解放し、１分以内に元の長さの１．５倍以下に収
縮する性質を有するものと定義されており、本明細書で
いうプラスチックにはそのような弾性体は含まれない。

【００１５】本発明にかかる１つの態様は、開口部を有
するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれ
た印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填
させる帯状のスキージであって、プラスチック材料によ
り形成されていることを特徴とするスキージに関する。
前記プラスチック材料で形成されたスキージは、プラス
チック板を切断、もしくは打ち抜き加工して容易に形成
することができる。前記プラスチック材料としては、縦
弾性係数が１，０００Ｎ／ｍｍ^２から１０，０００Ｎ／
ｍｍ^２の範囲、好ましくは４，０００Ｎ／ｍｍ^２から
６，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲にあるもので、具体的には
ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエ
チレンからなる群の中から選択され得る。

【００１６】本発明にかかる他の態様は、単数もしくは
複数のバックアップ材と重ね合わせて使用されることを
特徴とする、プラスチック材料より形成されたスキージ
に関する。前記バックアップ材の材料としては、プラス
チック材料あるいは金属材料のものを任意に組み合わせ
て使用可能である。この内、プラスチック材料としては
ポリアミドが、金属材料としてはステンレス鋼が使用可
能である。前記バックアップ材の前記スクリーンに対向
する縁が、前記スクリーンに対して前記スキージの先端
よりも後退する出しろを設けた状態で前記スキージと前
記バックアップ材とを重ね合わせることで、スクリーン
の湾曲や波打ちに追従する柔軟性をスキージに持たせる
ことができる。

【００１７】本発明にかかるさらに他の態様は、被印刷
基板を搬入して位置決め固定する基板搬入保持部と、ス
キージを保持するヘッド部と、前記ヘッド部を移動させ
るロボットとから構成され、開口部を有するスクリーン
上に置かれた印刷剤を、前記スクリーン上を摺動する前
記スキージによりスキージングして前記開口部に充填さ
せ、前記スクリーンの下面に位置決め固定された前記被
印刷基板上に印刷剤を転写して印刷するスクリーン印刷
装置であって、前記スキージが、上述した構成にかかる
プラスチック・スキージであることを特徴とするスクリ
ーン印刷装置に関する。

【００１８】前記スクリーン印刷装置は、前記構成要素
の内の被印刷基板としてプリント基板を、印刷剤として
クリーム半田を使用するクリーム半田印刷装置であって
もよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるスキージ、
及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置の実施の
形態について、図面を参照して説明する。なお、従来技
術で説明した構成要素と同一の構成要素に対しては、同
一の符号を付するものとする。図１は、本実施の形態に
かかるスキージ・アセンブリ１を示している。このスキ
ージ・アセンブリ１を備えたクリーム半田印刷装置の全
体構成は、図６を参照して説明した従来技術にかかるク
リーム半田印刷装置と同様であるため、以下は本実施の
形態にかかるスキージ・アセンブリ１の構成を主体に説
明する。

【００２０】図１において、本実施の形態に係るスキー
ジ・アセンブリ１は、プラスチック材料から形成された
スキージ２と、スキージ２に重ね合わされてこれを補強
するバックアップ材３と、これらスキージ２、バックア
ップ材３を共に挟持して固定するホルダ２２及びホルダ
・カバー２３とから構成されている。スキージ２は図面
に垂直な方向に所定長さ延びた帯状を呈し、その１つの
エッジ部４がスクリーン１８に線接触（接触部は図面に
垂直方向に延びる）している。この状態でスキージ２が
スクリーン１８上を摺動し、スクリーン１８上に置かれ
たクリーム半田１９をスキージングしてスクリーン１８
の開口部１７にこれを充填し、スクリーン１８の下面に
位置決め固定されたプリント基板１６に前記充填したク
リーム半田１９を転写して印刷する。

【００２１】スキージ２を構成するプラスチック材料
は、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ、スクリーン１８の材料
（一般にステンレス鋼）を損傷することなく、かつ、縦
弾性係数がウレタンゴムより高いものであることが好ま
しい。本実施の形態における実施例では、０．８ｍｍ厚
のポリアミドイミド板材を加工し、スキージとして使用
している。ポリアミドイミドは、上述のいずれの条件を
も満たし、かつ加工が容易であることから、例えば市販
のポリアミドイミドの薄板を切断し、もしくは打ち抜
き、必要に応じてスクリーン１８との接触面となるエッ
ジ部４を研削などの機械加工で形成することによって容
易に入手することができる。

【００２２】但し、本実施の形態にかかるプラスチック
材料からなるスキージ２は、このポリアミドイミド板材
を利用したものに限定されず、上述の条件が満たされる
ものであれば他のプラスチック材料を使用しても勿論よ
い。代替の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリア
ミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、
超高分子ポリエチレンなどが使用可能である。

【００２３】次に、バックアップ材３の材料としては、
プラスチック・スキージ２を補強し得る十分な強度を有
し、かつ耐溶剤性に優れたものが好ましく、本実施の形
態における実施例ではプラスチック材料、より具体的に
はポリアミドを使用している。スキージ２は一般に、ス
クリーン１８の面に対して約０．５Ｎ／ｍｍほどの圧力
で押し付けられるため、薄板のプラスチック・スキージ
２のみではこれに対する十分な強度を有していない場合
がある。この強度不足の状態で印刷動作を行うとクリー
ム半田１９の充填圧力にスキージ２が負けてしまい、ク
リーム半田１９のスキージング洩れが発生するため、バ
ックアップ材３を使用してこれを補強している。すなわ
ち、バックアップ材３はスキージ２を補強するためのも
のであってスクリーン１８に直接接触することがない。
このためスキージ２ほどの耐摩耗性はバックアップ材３
には要求されず、スキージ２に対してより安価な材料を
選択することができる。

【００２４】図１において、バックアップ材３のスクリ
ーン１８に対向する先端部は、スクリーン１８に対して
スキージ２の先端よりも後退しており、これによってバ
ックアップ材３がスキージ２に被さっていない領域（以
下、これを「出しろ」という。）Ａが設けられている。
これは、スクリーン１８やプリント基板１６の湾曲、波
打ちに対してスキージ２が良好に追従し得るよう柔軟性
を持たせるためであり、ユーザはこの出しろＡを印刷条
件に合せて適切に選択することができる。例えば、厚さ
０．８ｍｍのポリアミドイミド製スキージ２を使用した
場合、スクリーン１８に対する傾斜が６０°、スキージ
２のスクリーン１８上での移動速度を１００ｍｍ／秒未
満とした場合、出しろＡは約５ｍｍ、同じくスキージ２
の移動速度を１００ｍｍ／秒以上とした場合、出しろＡ
は約１ｍｍにセットすることが好ましい。

【００２５】さらに本願発明者らが、厚さ０．５ｍｍの
メタル・スキージと厚さ０．８ｍｍのプラスチック・ス
キージとを使用して行った比較テストによれば、メタル
・スキージによるスクリーン開口部１７へのクリーム半
田１９の充填率（後述する転写率）を１とした場合、こ
れに対するプラスチック・スキージを使用したときの充
填率の比率は、出しろＡが０．５ｍｍから２０ｍｍの間
の幅で０．９８から１．００を示した。すなわち、プラ
スチック・スキージは、ほぼメタル・スキージに匹敵す
るクリーム半田の充填率が得られるという結果を得た。

【００２６】バックアップ材３は、出しろＡを設けた
後、スクリーン１８から離れる方向に板厚が順次増す傾
斜部Ｂと、板厚一定となる厚板部Ｃとを有している。傾
斜部Ｂの長さ（すなわち、傾斜部の勾配）は使用条件に
応じて０（傾斜部なし）から任意の大きさとすることが
できる。このように、印刷条件に応じて同一のスキージ
２を用いながらスクリーン１８への追従性が調整できる
特性は、従来のウレタンゴム一体型のスキージでは得ら
れなかった本発明特有の効果といえる。

【００２７】図２は、以上のように構成されたプラスチ
ック・スキージ２を用いてクリーム半田印刷を行った場
合のスクリーン１８の開口部１７へのクリーム半田充填
率を、他の材料のスキージを使用した場合の充填率と比
較したものである。図において、縦軸の半田転写率は、充填質量／（スクリーン開口部容積×クリーム半田密
度）×１００で表される。すなわち、この半田転写率が高いほど開口
部１７からの半田の掻き取り量が少ないことを意味し、
半田転写率１００％の場合には開口部１７がクリーム半
田１９で丁度満たされた状態となる。

【００２８】図の横軸は、スクリーン１８上のクリーム
半田１９をスキージ２で全て移動させ得る時のスキージ
２の押し下げ圧を基準の０ｇ／ｍｍ（スキージ２のエッ
ジ部４の長さに対する押し下げ力の比率）とした場合の
相対的押し下げ力（印圧）を示している。

【００２９】図２からも明らかなように、本実施例のポ
リアミドイミド製のスキージ２を利用した場合、従来技
術によるウレタンゴムのスキージに比較してはるかに高
い半田転写率を示し、その値はメタル・スキージに匹敵
するものとなっている。さらにプラスチック・スキージ
２はメタル・スキージに比較して硬度が低いためにスク
リーン１８を損傷させることが少なく、しかもプラスチ
ック・スキージ２自身の耐久性も優れているため、スク
リーン１８、スキージ２のいずれもが長期間の繰り返し
使用に耐えることができる。

【００３０】図３は、本実施の形態の実施例で使用する
ポリアミドイミドの縦弾性係数を、他のスキージ材料の
縦弾性係数と比較したものである。クリーム半田の掻き
取り現象を回避するには、ウレタンゴムに比較してでき
るだけ高い縦弾性係数を有することが有利である。すな
わち、スキージに使用されるプラスチック材料の縦弾性
係数をＥＮ／ｍｍ^２とした場合、Ｅは：１，０００＜Ｅ＜１０，０００を満足するものであることが好ましく、さらには４，０００＜Ｅ＜６，０００を満足するものであることがより好ましい。

【００３１】図４は、本実施の形態の代替となる他の態
様のスキージ・アセンブリを示している。図において、
本態様のスキージ・アセンブリ１ａは、プラスチック・
スキージ２と、金属材料製の第１のバックアップ材３ａ
と、プラスチック製の第２のバックアップ材３ｂとが重
ね合わされ、これらが共にホルダ２２及びホルダ・カバ
ー２３に挟持して固定されている。いずれのバックアッ
プ材３ａ、３ｂも耐溶剤性に優れたものが好ましく、こ
れらを重ね合わせることによってプラスチック・スキー
ジ２に所望の強度と剛性を与えることができるものを選
択する。

【００３２】本代替案の実施例では、第１のバックアッ
プ材３ａの材料としてステンレス鋼を、第２のバックア
ップ材３ｂとしてポリアミドを使用しているが、これに
限定するものではない。また、図示の例ではプラスチッ
ク・スキージ２と第１のバックアップ材３ａとの間に
は、上述した適切な大きさの出しろＡを、また第１、第
２のバックアップ材３ａ、３ｂの間にはスクリーン１８
から離れる方向に段差部Ｂがそれぞれ設けられている。
これらＡ、Ｂの長さは使用条件に応じて任意に選択する
ことができる。また、各バックアップ材３ａ、３ｂには
板厚が変化する傾斜部を設けるようにしてもよい。

【００３３】なお、図４に示すスキージ・アセンブリ１
ａのバックアップ材の組合せは単なる１例であって、プ
ラスチック・スキージ２を適切に補強するために任意の
組合せを利用することができる。例えば、スキージ２に
重なる第１のバックアップ材をプラスチック製とし、第
２のバックアップ材を金属製としてもよい。また、これ
らのバックアップ材のいずれか、もしくは双方の数をさ
らに増やすことであってもよい。要は薄板状のプラスチ
ック・スキージ２を補強し、かつスクリーン１８に接す
るプラスチック・スキージ２がプリント基板１６やスク
リーン１８の湾曲・波打ちに追従できる十分な柔軟性を
保つことができる構成が実現されるものであればよい。

【００３４】図５は、本実施の形態の代替となるさらに
他の態様を示している。図において、本代替案では、プ
ラスチック・スキージ２ｂがバックアップ部分も含めて
一体に形成されている。図示のプラスチック・スキージ
２ｂの例では、これまでの態様で説明した出しろに相当
する薄板部Ａと、バックアップの板厚が増加する傾斜部
Ｂと、板厚が一定となる厚板部Ｃとから形成されてい
る。これら各部分Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの長さ、傾斜部
Ｂの勾配などの構成は印刷条件によって任意の組み合せ
に変更が可能である。また、例えば薄板部Ａを設ける代
わりに、傾斜部Ｂの板厚変化を直線的ではなく凹状に曲
線的に増加するような断面形状とし、この曲線的に厚さ
が増加する部分で出しろＡと同等の効果を持たせるよう
にしてもよい。

【００３５】本代替の態様によれば、先に説明した態様
におけるスキージ２とバックアップ材３（３ａ、３ｂ、
…）との複数の部材を位置合わせしてホルダ２２に取り
付ける煩わしさがなくなり、特に、安価な樹脂材を使用
してスキージ２ａを形成する場合には有利となる。ま
た、このようにスキージを一体型とする態様は、メタル
・スキージであった場合には剛性が高すぎてスクリーン
に追従する柔軟性を保つことができず、またウレタンゴ
ムであった場合には低い縦弾性係数のためにクリーム半
田のスキージング洩れや開口部内からの掻き取りが激し
くなって安定した印刷を得ることができない。したがっ
て本代替案は、両者の中間的な性質を持つプラスチック
・スキージによって初めて実現可能となる構成である。

【００３６】なお、本実施の形態における各態様におい
て、スキージとバックアップ材（バックアップ部）との
合計の厚さを従来のウレタンゴム製スキージの厚さと同
一とすれば、従来技術によるウレタンゴム製スキージ用
のホルダ２２、ホルダ・カバー２３との互換性が保たれ
て好ましい。あるいは逆に、薄板のスキージのみで十分
な強度、合成を持ち、かつスクリーンの湾曲・波打ちに
追従し得る柔軟性を備えている場合においては、バック
アップ材もしくはバックアップ部を用いず、単なる薄板
状のスキージのみを使用することであっても良い。

【００３７】以上、本発明の実施の形態にかかる各種プ
ラスチック・スキージについて述べてきたが、本実施の
形態は、これらのプラスチック・スキージを備えたクリ
ーム半田印刷装置をも包含している。このようなクリー
ム半田印刷装置によれば、従来のウレタンゴム製スキー
ジを備えた印刷装置と比較した場合、スクリーン開口部
からのクリーム半田の掻き取りが少なく、安定した品質
のクリーム半田印刷を実現することができる。また、メ
タル製スキージを備えた印刷装置と比較した場合、メタ
ル接触によるスクリーンの損傷を回避することができ、
スクリーン寿命を向上させ、コスト削減につなげること
ができる。本発明にかかるクリーム半田印刷装置は、上
述した通りスキージ部分の構成が異なるのみで、その全
体概要は図６を参照して説明した従来技術にかかるクリ
ーム半田印刷装置と同様である。

【００３８】さらに、上述のプラスチック・スキージの
実施の形態では、クリーム半田印刷に使用される場合を
例にして説明しているが、本発明の適用はこれに限定さ
れない。例えば、接着剤、インキ等を塗布する他のスク
リーン印刷に適用しても同様の効果を奏することができ
る。したがって、本発明は、上述の実施の形態で説明し
た各プラスチック・スキージを備えたスクリーン印刷装
置をも包含している。この場合、スクリーン上には接着
剤やインキ等の印刷剤が塗布され、またスクリーンの下
面にはこれらの印刷材を塗布すべき被印刷基板が位置決
め固定される。

【００３９】

【発明の効果】本発明にかかるプラスチック・スキージ
の実施によれば、スクリーン印刷時におけるクリーム半
田などの印刷剤の掻き取り現象を回避でき、スクリーン
の湾曲や波打ちにも追従し、かつ耐久性に優れたスキー
ジを提供することができる。

【００４０】また、本発明にかかるプラスチック・スキ
ージを備えたクリーム半田印刷装置などのスクリーン印
刷装置の実施によれば、転写率の高い高品質の印刷が可
能であり、かつスキージの優れた耐久性とスクリーンの
損傷回避により生産効率を向上させる印刷装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる実施の形態のプラスチック・
スキージを示す側面断面図である。

【図２】本発明にかかる実施の形態のプラスチック・
スキージと、他の材料のスキージとの半田転写率の比較
を表す表である。

【図３】本発明にかかる実施の形態のプラスチック・
スキージと、他の材料のスキージとの縦弾性係数の比較
を表す表である。

【図４】本発明にかかる実施の形態のプラスチック・
スキージの他の態様を示す側面断面図である。

【図５】本発明にかかる実施の形態のプラスチック・
スキージのさらに他の態様を示す側面断面図である。

【図６】クリーム半田印刷装置の概観を示す斜視図で
ある。

【図７】クリーム半田印刷装置の主要構成要素を示す
部分斜視図である。

【図８】従来技術によるスキージを示す側面断面図で
ある。

【図９】図８に示すスキージによるクリーム半田の掻
き取り現象を示す側面部分断面図である。

【図１０】従来技術による他のスキージを示す側面断面
図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ．スキージ・アセンブリ、２、２ｂ．
スキージ、３、３ａ、３ｂ．バックアップ材、４．
エッジ部、１０．半田印刷装置、１６．プリント基
板、１７．開口部、１８．スクリーン、１９．ク
リーム半田、２２．ホルダ、２３．ホルダ・カバー
Ａ．出しろ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋賢大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者田中哲矢大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者増井増尾大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA21 FD01 FD37 FD43 5E319 AA03 AC01 BB05 CD29 GG15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有するスクリーン上を摺動し、
前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして
前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであっ
て、前記スキージがプラスチック材料により形成されている
ことを特徴とするスキージ。
【請求項２】前記プラスチック材料で形成されたスキ
ージが、プラスチック板を切断、もしくは打ち抜き加工
して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載
のスキージ。
【請求項３】前記プラスチック材料の縦弾性係数が
１，０００Ｎ／ｍｍ^２から１０，０００Ｎ／ｍｍ^２の範
囲、好ましくは４，０００Ｎ／ｍｍ^２から６，０００Ｎ
／ｍｍ^２の範囲であることを特徴とする、請求項１に記
載のスキージ。
【請求項４】前記プラスチック材料が、ポリアミドイ
ミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンからな
る群の中から選択されることを特徴とする、請求項１に
記載のスキージ。
【請求項５】前記スキージが、単数もしくは複数のバ
ックアップ材と重ね合わせて使用されることを特徴とす
る、請求項１に記載のスキージ。
【請求項６】前記バックアップ材の内の少なくとも１
つが、プラスチック材料により形成されていることを特
徴とする、請求項５に記載のスキージ。
【請求項７】前記少なくとも１つのバックアップ材の
プラスチック材料がポリアミドであることを特徴とす
る、請求項６に記載のスキージ。
【請求項８】前記バックアップ材の内の少なくとも１
つが、金属材料により形成されていることを特徴とす
る、請求項５に記載のスキージ。
【請求項９】前記少なくとも１つのバックアップ材の
金属材料がステンレス鋼であることを特徴とする、請求
項８に記載のスキージ。
【請求項１０】前記バックアップ材の前記スクリーン
に対向する縁が、前前記スクリーンに対して前記スキー
ジの先端よりも後退する出しろを設けた状態で前記スキ
ージと前記バックアップ材とが重ね合わされていること
を特徴とする、請求項５に記載のスキージ。
【請求項１１】前記出しろが、約０．１ｍｍから約３
０ｍｍの範囲、好ましくは約１ｍｍから約５ｍｍの範囲
であることを特徴とする、請求項１０に記載のスキー
ジ。
【請求項１２】前記印刷剤がクリーム半田であること
を特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか一に
記載のスキージ。
【請求項１３】プリント基板を搬入して位置決め固定
する基板搬入保持部と、スキージを保持するヘッド部と、前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、開口部を有するスクリーン上に置かれたクリーム半田
を、前記スクリーン上を摺動する前記スキージによりス
キージングして前記開口部に充填させ、前記スクリーン
の下面に位置決め固定された前記プリント基板上にクリ
ーム半田を転写して印刷するクリーム半田印刷装置にお
いて、前記スキージが、請求項１から請求項１１のいずれか一
に記載のスキージであることを特徴とするクリーム半田
印刷装置。
【請求項１４】被印刷基板を搬入して位置決め固定す
る基板搬入保持部と、スキージを保持するヘッド部と、前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、開口部を有するスクリーン上に置かれた印刷剤を、前記
スクリーン上を摺動する前記スキージによりスキージン
グして前記開口部に充填させ、前記スクリーンの下面に
位置決め固定された前記被印刷基板上に印刷剤を転写し
て印刷するスクリーン印刷装置において、前記スキージが、請求項１から請求項１１のいずれか一
に記載のスキージであることを特徴とするスクリーン印
刷装置。