JPH0839764A - 印刷パターン形成装置 - Google Patents
印刷パターン形成装置Info
- Publication number
- JPH0839764A JPH0839764A JP18244194A JP18244194A JPH0839764A JP H0839764 A JPH0839764 A JP H0839764A JP 18244194 A JP18244194 A JP 18244194A JP 18244194 A JP18244194 A JP 18244194A JP H0839764 A JPH0839764 A JP H0839764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegees
- solder paste
- squeegee
- forming apparatus
- mask plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スキージの端部から半田ペーストがはみ出して
もスキージの往復移動を印刷途中で停止させることなく
複数枚のプリント基板に半田ペーストの印刷パターンを
連続して形成することのできる印刷パターン形成装置を
提供する。 【構成】スキージ２，３の端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ
を互いにずらして配置するとともに、スキージ２，３の
相対向する面２ｃ，３ｃをスキージ２，３の移動方向に
対して同一方向に傾斜させたことを特徴とする。
もスキージの往復移動を印刷途中で停止させることなく
複数枚のプリント基板に半田ペーストの印刷パターンを
連続して形成することのできる印刷パターン形成装置を
提供する。 【構成】スキージ２，３の端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ
を互いにずらして配置するとともに、スキージ２，３の
相対向する面２ｃ，３ｃをスキージ２，３の移動方向に
対して同一方向に傾斜させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプリント基板に半田ペ
ーストの印刷パターンを形成する場合に用いられる印刷
パターン形成装置に関するものである。
ーストの印刷パターンを形成する場合に用いられる印刷
パターン形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板に半田ペーストの印
刷パターンを形成する場合、図４及び図５に示すような
印刷パターン形成装置が使用されている。図４及び図５
において、１はステンレス鋼等の金属材料からなるマス
クプレートであり、このマスクプレート１には印刷パタ
ーン形成用の開口部１ａが形成されている。また、２及
び３は図示しないスキージ移動機構によりマスクプレー
ト１の上面を図中矢印方向に往復移動するスキージであ
り、これらのスキージ２，３はマスクプレート１の上面
に相対向して配置されている。
刷パターンを形成する場合、図４及び図５に示すような
印刷パターン形成装置が使用されている。図４及び図５
において、１はステンレス鋼等の金属材料からなるマス
クプレートであり、このマスクプレート１には印刷パタ
ーン形成用の開口部１ａが形成されている。また、２及
び３は図示しないスキージ移動機構によりマスクプレー
ト１の上面を図中矢印方向に往復移動するスキージであ
り、これらのスキージ２，３はマスクプレート１の上面
に相対向して配置されている。
【０００３】このような印刷パターン形成装置を用いて
プリント基板に半田ペーストの印刷パターンを形成する
場合には、図６（ａ）に示すように、まずマスクプレー
ト１をプリント基板４の上面に載置する。次に、図６
（ｂ）に示すように、マスクプレート１の上面に半田ペ
ースト５を供給した後、図示しないスキージ移動機構に
よりスキージ２，３を図中矢印方向に往復移動させる。
プリント基板に半田ペーストの印刷パターンを形成する
場合には、図６（ａ）に示すように、まずマスクプレー
ト１をプリント基板４の上面に載置する。次に、図６
（ｂ）に示すように、マスクプレート１の上面に半田ペ
ースト５を供給した後、図示しないスキージ移動機構に
よりスキージ２，３を図中矢印方向に往復移動させる。
【０００４】このようにマスクプレート１の上面に半田
ペースト５を供給した後、スキージ２，３を図中矢印方
向に往復移動させると、図６（ｃ）および図６（ｄ）に
示すように、マスクプレート１に形成された開口部１ａ
に半田ペースト５が埋め込まれる。これによりプリント
基板４に半田ペースト５が付着し、半田ペースト５の印
刷パターンがプリント基板４に形成される。
ペースト５を供給した後、スキージ２，３を図中矢印方
向に往復移動させると、図６（ｃ）および図６（ｄ）に
示すように、マスクプレート１に形成された開口部１ａ
に半田ペースト５が埋め込まれる。これによりプリント
基板４に半田ペースト５が付着し、半田ペースト５の印
刷パターンがプリント基板４に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の印刷パターン形成装置はマスクプレート１の上面に相
対向して配置された２本のスキージ２，３を所定方向に
往復移動させ、これらのスキージ２，３で半田ペースト
５をマスクプレート１に形成された開口部１ａに埋め込
んでプリント基板４に半田ペースト５の印刷パターンを
形成するものであるが、スキージ２，３を何回も往復移
動させると、スキージ２，３の端部から半田ペースト５
がはみ出すことがあり、このような状態で複数枚のプリ
ント基板４に半田ペースト５の印刷パターンを形成しよ
うとすると、掠れ等の印刷不良が発生することがあっ
た。このため、従来ではスキージ２，３の端部からはみ
出した半田ペースト５をマスクプレート１の中央に寄せ
集めるためにスキージ２，３の往復移動を一旦停止させ
る必要があり、複数枚のプリント基板４に半田ペースト
５の印刷パターンを連続して形成することが困難であっ
た。
の印刷パターン形成装置はマスクプレート１の上面に相
対向して配置された２本のスキージ２，３を所定方向に
往復移動させ、これらのスキージ２，３で半田ペースト
５をマスクプレート１に形成された開口部１ａに埋め込
んでプリント基板４に半田ペースト５の印刷パターンを
形成するものであるが、スキージ２，３を何回も往復移
動させると、スキージ２，３の端部から半田ペースト５
がはみ出すことがあり、このような状態で複数枚のプリ
ント基板４に半田ペースト５の印刷パターンを形成しよ
うとすると、掠れ等の印刷不良が発生することがあっ
た。このため、従来ではスキージ２，３の端部からはみ
出した半田ペースト５をマスクプレート１の中央に寄せ
集めるためにスキージ２，３の往復移動を一旦停止させ
る必要があり、複数枚のプリント基板４に半田ペースト
５の印刷パターンを連続して形成することが困難であっ
た。
【０００６】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、その目的はスキージの端部から半田ペーストが
はみ出てもスキージの往復移動を停止させることなく半
田ペーストの印刷パターンを連続して形成することので
きる印刷パターン形成装置を提供しようとするものであ
る。
もので、その目的はスキージの端部から半田ペーストが
はみ出てもスキージの往復移動を停止させることなく半
田ペーストの印刷パターンを連続して形成することので
きる印刷パターン形成装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、この発明は、スキージの端部を互いにずらして
配置するとともに、スキージの相対向する面をスキージ
の移動方向に対して各々所定角度に傾斜させたことを特
徴とするものである。
ために、この発明は、スキージの端部を互いにずらして
配置するとともに、スキージの相対向する面をスキージ
の移動方向に対して各々所定角度に傾斜させたことを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記の構成において、マスクプレートの上面に
相対向して配置された２本のスキージのうち一方のスキ
ージの端部から半田ペーストがはみ出すと、他方のスキ
ージが一方のスキージの端部からはみ出した半田ペース
トを掻き取り、掻き取った半田ペーストをスキージの中
央部へ戻す。
相対向して配置された２本のスキージのうち一方のスキ
ージの端部から半田ペーストがはみ出すと、他方のスキ
ージが一方のスキージの端部からはみ出した半田ペース
トを掻き取り、掻き取った半田ペーストをスキージの中
央部へ戻す。
【０００９】
【実施例】図１ないし図３はこの発明の一実施例を示し
ており、この発明の一実施例に係る印刷パターン形成装
置は、図１および図２に示すように、印刷パターンに対
応した形状の開口部１ａを有するマスクプレート１と、
図示しないスキージ移動機構によりマスクプレート１の
上面を図中矢印方向に往復移動するスキージ２，３とを
備えている。
ており、この発明の一実施例に係る印刷パターン形成装
置は、図１および図２に示すように、印刷パターンに対
応した形状の開口部１ａを有するマスクプレート１と、
図示しないスキージ移動機構によりマスクプレート１の
上面を図中矢印方向に往復移動するスキージ２，３とを
備えている。
【００１０】前記マスクプレート１はプリント基板の上
面を覆うためのもので、ステンレス鋼等の金属材料で成
形されている。前記スキージ２，３はマスクプレート１
に形成された開口部１ａに半田ペーストを埋め込むため
のもので、その端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを互いにず
らしてマスクプレート１の上面に配置されている。ま
た、これらのスキージ２，３は相対向する面２ｃ，３ｃ
を有しており、これらの面２ｃ，３ｃはスキージ２，３
の移動方向に対して同一方向に傾斜している。
面を覆うためのもので、ステンレス鋼等の金属材料で成
形されている。前記スキージ２，３はマスクプレート１
に形成された開口部１ａに半田ペーストを埋め込むため
のもので、その端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを互いにず
らしてマスクプレート１の上面に配置されている。ま
た、これらのスキージ２，３は相対向する面２ｃ，３ｃ
を有しており、これらの面２ｃ，３ｃはスキージ２，３
の移動方向に対して同一方向に傾斜している。
【００１１】このような構成において、マスクプレート
１の上面に半田ペーストを供給した後、図示しないスキ
ージ移動機構によりスキージ２，３を往復移動させる
と、図３（ａ）に示すように、例えばスキージ２の端部
２ａから半田ペースト５がはみ出すことがある。しか
し、この発明の一実施例では、上述したようにスキージ
２，３がその端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを互いにずら
してマスクプレート１の上面に配置されているので、図
３（ｂ）に示すように、例えばスキージ２，３を図中矢
印方向に移動させることにより、スキージ２の端部２ａ
からはみ出した半田ペースト５をスキージ３で回収する
ことができる。また、このときスキージ２，３の相対向
する面２ｃ，３ｃはスキージ２，３の移動方向に対して
同一方向に傾斜しているので、スキージ３の端部３ｂか
ら半田ペースト５がはみ出すことはない。
１の上面に半田ペーストを供給した後、図示しないスキ
ージ移動機構によりスキージ２，３を往復移動させる
と、図３（ａ）に示すように、例えばスキージ２の端部
２ａから半田ペースト５がはみ出すことがある。しか
し、この発明の一実施例では、上述したようにスキージ
２，３がその端部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを互いにずら
してマスクプレート１の上面に配置されているので、図
３（ｂ）に示すように、例えばスキージ２，３を図中矢
印方向に移動させることにより、スキージ２の端部２ａ
からはみ出した半田ペースト５をスキージ３で回収する
ことができる。また、このときスキージ２，３の相対向
する面２ｃ，３ｃはスキージ２，３の移動方向に対して
同一方向に傾斜しているので、スキージ３の端部３ｂか
ら半田ペースト５がはみ出すことはない。
【００１２】したがって、この発明の一実施例ではプリ
ント基板に半田ペースト５の印刷パターンを形成してい
る途中でスキージ２，３の端部から半田ペースト５がは
み出てもスキージ２，３の往復移動を一旦停止させる必
要がないので、半田ペースト５の印刷パターンを連続し
て形成することができる。
ント基板に半田ペースト５の印刷パターンを形成してい
る途中でスキージ２，３の端部から半田ペースト５がは
み出てもスキージ２，３の往復移動を一旦停止させる必
要がないので、半田ペースト５の印刷パターンを連続し
て形成することができる。
【００１３】なお、スキージ２，３のずれ量は、半田ペ
ーストの特性により異なるが、２０〜５０ｍｍの範囲内
が好ましい。また、スキージ２，３の相対向する面２
ｃ，３ｃの傾斜角度は、半田ペーストの特性により異な
るが、１５°〜４５°の範囲が好ましい。
ーストの特性により異なるが、２０〜５０ｍｍの範囲内
が好ましい。また、スキージ２，３の相対向する面２
ｃ，３ｃの傾斜角度は、半田ペーストの特性により異な
るが、１５°〜４５°の範囲が好ましい。
【００１４】尚、ここではペーストについて説明した
が、同様な印刷を行うものであれば、半田ペーストでな
くてもよい。たとえば、セラミック基板上にパターンを
形成する時に使用するＡｇ／Ｐｄを印刷する場合でもよ
い。
が、同様な印刷を行うものであれば、半田ペーストでな
くてもよい。たとえば、セラミック基板上にパターンを
形成する時に使用するＡｇ／Ｐｄを印刷する場合でもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スキージの端部から半田ペーストがはみ出てもスキ
ージの往復移動を停止させることなく半田ペーストの印
刷パターンを連続して形成することのできる印刷パター
ン形成装置を提供できる。
ば、スキージの端部から半田ペーストがはみ出てもスキ
ージの往復移動を停止させることなく半田ペーストの印
刷パターンを連続して形成することのできる印刷パター
ン形成装置を提供できる。
【図１】この発明の一実施例に係る印刷パターン形成装
置の概略構成を示す図。
置の概略構成を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１に示した印刷パターン形成装置の作用説明
図。
図。
【図４】従来の印刷パターン形成装置の概略構成を示す
図。
図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】図４に示した印刷パターン形成装置の作用説明
図。
図。
１…マスクプレート １ａ…開口部 ２，３…スキージ ４…プリント基板 ５…半田ペースト
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷パターンに対応した形状の開口部を
有するマスクプレートの上面に相対向して配置された少
なくとも２本のスキージを所定方向に往復移動させ、こ
れらのスキージで前記マスクプレート上に供給された半
田ペーストを前記開口部を通過させてプリント基板に半
田ペーストの印刷パターンを形成する印刷パターン形成
装置において、前記スキージの端部を互いにずらして配
置するとともに、前記スキージの相対向する面を前記ス
キージの移動方向に対して各々所定角度に傾斜させたこ
とを特徴とする印刷パターン形成装置。 - 【請求項２】 各スキージの傾斜角を任意に調整可能と
した特徴とする請求項１記載の印刷パターン形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244194A JPH0839764A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 印刷パターン形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244194A JPH0839764A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 印刷パターン形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839764A true JPH0839764A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16118327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18244194A Pending JPH0839764A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 印刷パターン形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351197A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子基板用スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
| JP2005161868A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18244194A patent/JPH0839764A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351197A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子基板用スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
| JP2005161868A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
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