JPS61263791A - スクリ−ン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１例えば印刷配線基板いわゆるプリント基板の
製造時に所望のレジスト・パターン等を印刷形成する際
等に用いられるスクリーン印刷方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、印刷用のスクリーンを用いて被印刷基板上に
印刷を行うスクリーン印刷方法において。

刷り始め側のスクリーンと被印刷基板との間隔に対して
、刷り終り側の同間隔をより大きく設定することにより
、 刷り上り寸法の誤差を小さくし、大きな印刷面積でも高
精度のスクリーン印刷を可能とするものである。

〔従来の技術〕

スクリーン印刷は種々の用途に用いられているが、例え
ば、印刷配線基板いわゆるプリント回路基板を製造する
場合において、被印刷基板となる例えば銅張り積層板等
に回路パターンに応じたしシスト・インク・パターン等
を被着形成するために、スクリーン印刷が多く用いられ
ている。

ところで、近年においては、電子機器の小型化。

薄梨化の要求から、部品の小皿化や部品の高密度実装が
必要とされ、上述したプリント配線基板の回路パターン
に対して、高密度化や高精度化が要求されてきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ここで、一般にスクリーン印刷においては、第３図に示
すように、印刷配線基板となるいわゆる銅張り積層板等
の被印刷基板１１上方に印刷用スクリーン１２を配設し
、このスクリーン１２上にレジスト・インクを載せてス
キージを一方向（例えば矢印Ｐ方向）に摺動させること
により、印刷を行っている。

ところが、このようなスクリーン印刷、特に、スクリー
ン１２の印刷面積が広く大きいときには、印刷されたパ
ターン１３の寸法について、刷り始め側が刷り方向（矢
印Ｐ方向）に伸び気味となり、刷り終り側か同Ｐ方向に
縮み気味となる傾向がある。

このようなスクリーン印刷を、上述したような広い面積
での印刷が望まれるプリント配線基板のレジスト・パタ
ーン形成に適用した場合には、寸法精度の低下が回避で
きず、高密度かつ高精度の配線基板製造上の大きな障害
となっている。

本発明は、このような従来の実情に鑑み、スクリーン印
刷の際に生ずる寸法誤差、特に、印刷面積が広い場合の
印刷寸法の伸び縮みを抑え、高い精度で印刷が行えるよ
うにしたスクリーン印刷方法の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の問題点を解決するために、本発明のスクリーン印
刷方法は、被印刷基板上に印刷用のスクリーンを配設し
、該スクリーン上より一方向にインク刷り込み手段を移
動させて印刷を行うスクリーン印刷方法において、上記
スクリーンと上記被印刷基板との間隔のうちの刷り始め
側の間隔ａと刷り終り側の間隔すとの間に。

１．２≦ｂ／ａ≦５．０ １ｍ≦ａ　＜ｂ≦３０ｍｍ の関係が成立するようｌこして印刷を行うことを特徴と
している。

〔作　用〕

スクリーンと被印刷基板との間隔が大きい方が、印刷時
のスキージ等のインク刷り込み手段の押圧力によってス
クリーンが伸び、印刷寸法が伸び気味となるため、刷り
始め側の間隔ａよりも刷り終り側の間隔すを大きくする
ことにより、印刷寸法の伸び縮みが相殺され、全体的に
略一様な寸法精度での印刷が行える。

〔実施例〕

第１図は、本発明の一実施例となるスクリーン印刷方法
を説明するための概略斜視図である。

この第１図において、印刷基台１上には、被印刷物とな
る例えばプリント配線基板用の銅張り積層板等の被印刷
基板２が載置されており、この基板２の上方に、枠体３
に張架された印刷用のスクリー７４が配設されている。

このスクリーン４には、回路パターンに対応した開口部
を有するインク・マスクいわゆるステンシルを密着させ
て設け、その上にレジスト・インクを載せてインク刷り
込み手段であるいわゆるスキージ等を一方向、例えば矢
印Ｐ方向に摺動させることにより印刷を行っている。こ
の印刷の際において、刷り始め側のスクリーン４と基板
２との間隔ａと、刷り終り側のスクリーン４と基板２と
の間隔すについて、１．２≦ｂ／ａ≦５．０ ｌ關≦ａくｂ≦８０關 の関係が成立するように、刷り終り側の上記間隔すを刷
り始め側の上記間隔ａよりも大きく設定している。

ここで、一般に、印刷時においては、上記スキージ等の
インク刷り込み手段によりスクリーン４が基板２側に押
圧されて変形する（伸びる）ことから、スクリーン４と
基板２との間隔が大きい方がスクリーン４の伸びが大き
く、印刷寸法もその分伸ヒルコとになる。したがって、
前述した従来例における印刷寸法が刷り方向（矢印Ｐ方
向）の刷り始め側で伸び刷り終り側で縮む傾向に対し、
スクリーン４と基板２との間隔を変えたことによる印刷
寸法の伸びが逆向きに、すなわち刷り終り側が伸びる向
きに作用することになるから、これらの刷り始め側と刷
り終り側での伸び縮みが互いに相殺され、略均−な刷り
上りパターン寸法を実現できる。

この場合、−が１．２より小さいと、従来と同様となっ
て刷り方向の寸法の伸び縮みを抑えることができず、−
が５．０より大きいと、寸法の伸び縮みが逆転して刷り
終り側の印刷パターンが伸びるような不具合が生ずると
ともに、スキージ等によるインク刷り込み動作時の押圧
力の制御が困難となる。また、上記間隔ａ、ｂが１ｍｃ
ｏよりも小さいと、レジスト・インクがスクリーン裏面
にロリ込んだり、インクのいわゆる「たれ」により印刷
面が汚れる等の問題が生ずる虞れがあり、また、３゜門
より大きいと、スクリーンと基板との接触が良好に行え
ず、スキージ等によるインクの刷り込みが充分に行えな
くなり、インク刷り込み時の加圧も大きくなって制御が
困難となり、スクリーンやステンシルの損傷や消耗が太
きいという問題がある。

ここで本発明実施例の一具体例として、９５０は角のス
クリーン４を用い、刷り始め側の上記間隔ａを５Ｍ、刷
り終り側の間隔すを１１１１＋ｍにそれぞれ設定したと
きの印刷されたパターンの寸法データをｇ１表に示す。

この第１表において、ブロックＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、第２
図に示すような枠状図形パターン５を印刷する際の各領
域Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄについて、それぞれ刷り方向（矢印Ｐ
方向）および刷り垂直方向（矢印Ｑ方向）の寸法を目標
寸法（あるいは基準寸法）とともに示したものである。

また、第１表中の従来例は、スクリーン４を基板２と平
行に（ａ＝ｂ）ｌ、たときの各部印刷寸法を示したもの
である。

この第１表からも明らかなように１本発明の実施例によ
れば、特に刷り方向（矢印Ｐ方向）の寸法誤差が、従来
例に比べて改善されており、スクリーン４の刷り始め側
から刷り終り側にわたって略一様な高い寸法精度が得ら
れる。

すなわち、従来のスクリーン印刷方法においては、刷り
始め側の印刷図形パターンの寸法が伸び刷り終り側の寸
法が縮むという問題が特に印刷面積が広い場合に顕著に
生じていたのに対し、本発明の実施例によれば、スクリ
ーン４と被印刷基板２との間隔を、刷り始め側に比べて
刷り終り側が大きくなるように設定することにより、印
刷された図形パターンの上記歪みを防止でき、高精度な
印刷が可能になるとともに、大面積での高精度印刷が可
能になることにより、生産性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施例のみに限定されるもの
ではなく１例えば、印刷される図形パターンは回路パタ
ーンや配線パターン等に限定されず、また、破口刷物も
印刷配線基板に限定されない。

〔発明の効果〕

本発明のスクリーン印刷方法によれば、刷り始め側と刷
り終り側との印刷寸法の伸び縮みが抑えられ、全体に略
一様な印刷寸法を得ることができ、広い印刷面積でも高
い精度で印刷が行えるため、複数の図形パターンの印刷
を同時に高精度で実現でき、生産性の向上に貢献し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための概略斜視図
、第２図は印刷寸法測定のための印刷図形パターンの一
例を示す平面図、第３図は従来例を説明するための概略
斜視図である。 １・・・・・・・・・印刷基台

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被印刷基板上に印刷用のスクリーンを配設し、該スクリ
   ーン上より一方向にインク刷り込み手段を移動させて印
   刷を行うスクリーン印刷方法において、 上記スクリーンと上記被印刷基板との間隔のうちの刷り
   始め側の間隔ａと刷り終り側の間隔ｂとの間に、 １．２≦ｂ／ａ≦５．０ １ｍｍ≦ａ＜ｂ≦３０ｍｍ の関係が成立するようにして印刷を行うことを特徴とす
   るスクリーン印刷方法。