JP3406340B2 - 積層型電子部品の製造方法 - Google Patents
積層型電子部品の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層型電子部品の製造
に有用な製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】積層セラミックコンデンサは一般に下記
手順で製造されている。まず、所定のマスクパターンを
有する第１スクリーンを用いてセラミックシート表面に
内部電極となる導電ペーストをパターン形成し、該印刷
を繰り返して必要枚数の第１印刷シートを用意する。ま
た、同一形状で且つ所定ピッチだけマスクパターンがず
れた第２スクリーンを用いてセラミックシート表面に内
部電極となる導電ペーストをパターン形成し、該印刷を
繰り返して必要枚数の第２印刷シートを用意する。次い
で、用意された第１，第２印刷シートを交互に複数枚積
み重ね、これを格子状に切断して対向端夫々に導体パタ
ーンが露出した積層素子を得る。次いで、積層素子の対
向端夫々に外部電極となる導電ペーストを塗布し、これ
を所定温度で焼成しセラミック焼成と内部電極の焼き付
けを行う。尚、外部電極として焼成後の積層素子の対向
端に金属キャップを嵌着したものや、金属キャップのみ
でペースト塗布を省略したものもある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法では、第１，第２印刷シートを得るためにマスク
パターンが異なる２種類のスクリーンが必要であり、ス
クリーン交換等が面倒で同行程が煩雑になる難点があ
る。また、近年の小型化傾向に伴う導体パターンの微小
化に係り両印刷シートの導体パターンの形状を一致させ
ることが極めて難しく、導体ターン相互に生じる形状誤
差を原因として品質不良を招来する難点がある。 【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、所望の導体パターンを簡
単且つ形状誤差なく形成できる積層型電子部品の製造方
法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、導体パターン群の配列が異なる第１印刷シー
トと第２印刷シートとを交互に複数枚積み重ねる工程を
備えた積層型電子部品の製造方法において、所定のマス
クパターンを有するスクリーンを用いて矩形状のセラミ
ックシートに内部電極用ペーストを印刷し、所定の幅及
び長さを有する複数の導体パターンが所定配列で形成さ
れた第１印刷シートを得るステップと、前記と同じスク
リーンを用いこのスクリーンを導体パターンの長さ方向
の中心間隔の１／２だけ相対的にずらした状態で矩形状
のセラミックシートに内部電極用ペーストを印刷し、複
数の導体パターンがその長さ方向の中心間隔の１／２だ
けずれた配列で形成された第２印刷シートを得るステッ
プとを備える、ことを特徴とする。 【０００６】 【作用】本発明の製造方法では、セラミックシートに対
するスクリーンの相対位置を導体パターンの長さ方向の
中心間隔の１／２だけ変化させて印刷を行うことで、同
一形状の複数の導体パターンをその長さ方向の中心間隔
の１／２だけずれた配列で有する２種類の印刷シートを
得ているので、１枚のスクリーンで両シートの印刷を行
うことができ、導体パターン相互の形状を一致させるこ
とができる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明を積層セラミックコンデンサに
適用した例について図を参照して説明する。 【０００８】図１及び図２にはセラミックシートに導電
ペーストを所定パターンで印刷するスクリーン印刷機を
示してある。同図において、１は台枠、２は可動盤、３
はスクリーン、４はシフト用シリンダ、５は位置調整用
マイクロヘッド、６は固定用シリンダである。 【０００９】台枠１はセラミックシート挿入用の矩形孔
１ａを中央に有しており、印刷機本体（図示省略）に固
定されている。また、台枠１の一対向辺にはガイド１ｂ
が設けられている。 【００１０】可動盤２はスクリーン３を支承する矩形孔
２ａを中央に有しており、一対向辺に上記ガイド１ｂに
摺動自在に係合するガイドレール２ｂを平行に有してい
る。また、可動盤２の台枠１側にはスクリーン３の４隅
を固定保持する４つのクランプ２ｃが設けられている。 【００１１】スクリーン３は所定のマスクパターンを有
する矩形状のスクリーン版３ａと、該スクリーン版３ａ
の周縁を保持する版枠３ｂとから構成されている。この
スクリーン３は可動盤２の矩形孔２ａに挿入され４隅を
クランプ２ｃで固定保持されている。 【００１２】シフト用シリンダ４は台枠１の一辺に固定
配置されピストンロッド４ａを可動盤２の一側面に連結
されている。位置調整用マイクロヘッド５は台枠１の他
辺に固定され調整杆５ａを可動盤２の他側面に当接して
いる。上記可動盤２はシリンダ４の作動によってガイド
１ｂ及びガイドレール２ｂで規定される方向に移動で
き、またその移動停止位置をマイクロヘッド５で微調整
できる。 【００１３】固定用シリンダ６は可動盤２の他対向辺に
固定配置されピストンロッド６ａを台枠１に対峙してい
る。このシリンダ６は可動盤２の移動停止時に作動して
そのピストンロッド６ａを台枠１に圧接し該可動盤２を
停止位置で台枠１に固定できる。 【００１４】図示を省略したが、スクリーン３の一面側
にはスクリーン版３ａ上に印刷用の導電ペーストを供給
するディスペンサと、供給ペーストをスクリーン版３ａ
を介して絶縁シートに押し出すスキージが配置されてい
る。 【００１５】ここで、積層セラミックコンデンサの製造
手順について説明する。まず、スクリーン印刷機の可動
盤２を所定位置に固定した状態で、台枠１の矩形孔１ａ
を通じてスクリーン版３ａの他面側に厚さ数十μｍのセ
ラミックシートを供給し、該シート表面に内部電極とな
る金属粉ペーストを数μｍの厚みでパターン形成する。
この印刷を繰り返して図３上に示すような導体パターン
Ｄ１を有する第１印刷シートＳ１を必要枚数用意する。 【００１６】次に、スクリーン印刷機の可動盤２の固定
を解いて該可動盤２を所定ピッチＰ、詳しくは導体パタ
ーンＤ１の中心間隔の１／２だけ移動させる。そして、
可動盤２を移動停止位置に固定した状態で、台枠１の矩
形孔１ａを通じてスクリーン版３ａの他面側に同上のセ
ラミックシートを供給し、該シート表面に内部電極とな
る金属粉ペーストをパターン形成する。この印刷を繰り
返して図３下に示すような導体パターンＤ２を有する第
１印刷シートＳ２を必要枚数用意する。 【００１７】次に、図４に示すように用意された第１，
第２印刷シートＳ１，Ｓ２を交互に数十枚積み重ね、そ
の上下面に非印刷のセラミックシートＳ３を重ね合わせ
る。第１，第２印刷シートＳ１，Ｓ２には同一形状の導
体パターンＤ１，Ｄ２が所定ピッチＰだけずれて形成さ
れているので、積層シート内の導体パターンＤ１，Ｄ２
も同ピッチＰだけ長手方向に交互にずれたものとなる。 【００１８】次に、図５に示すように上記の積層シート
を格子状に切断し、対向端夫々に導体パターンＤ１，Ｄ
２が露出した積層素子ＳＳ（図６参照）を得る。 【００１９】次に、積層素子ＳＳの対向端夫々に外部電
極となる金属粉ペーストを数μｍ〜数十μｍの厚みで塗
布し、これを所定温度で焼成しセラミック焼成と内外電
極の焼き付けを行う。必要に応じて対向端夫々に金属キ
ャップを嵌着して半田付けしたり、外部電極を除く部分
に塗装を施して一連の製造を完了する。勿論、金属キャ
ップのみでペースト塗布を省略してもよい。 【００２０】本実施例では、スクリーン印刷機において
セラミックシートに対するスクリーン３の位置を変化さ
せるて印刷を行うようにしているので、１枚のスクリー
ン３で両シートの印刷を行うことができ、従来のような
スクリーン交換を不要にして印刷行程を簡略化できる。 【００２１】また、１枚のスクリーンを兼用することで
両印刷シートＳ１，Ｓ２の導体パターンＤ１，Ｄ２の相
互形状を一致させることができ、導体パターンが微小な
場合でも形状誤差をなくして品質を大きく向上させるこ
とができる。 【００２２】尚、上記実施例では、本発明を積層セラミ
ックコンデンサに適用した例を示したが、他の積層型電
子部品でも同様の作用，効果を得ることができる。ま
た、スクリーン印刷機の構成は同様の機能を有するもの
であれば種々利用できる。 【００２３】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来のようなスクリーン交換を不要にして印刷行程を簡
略化できると共に、１枚のスクリーンを兼用することで
両印刷シートの導体パターンの相互形状を一致させ、導
体パターンが微小な場合でも形状誤差をなくして品質を
大きく向上できる。
に有用な製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】積層セラミックコンデンサは一般に下記
手順で製造されている。まず、所定のマスクパターンを
有する第１スクリーンを用いてセラミックシート表面に
内部電極となる導電ペーストをパターン形成し、該印刷
を繰り返して必要枚数の第１印刷シートを用意する。ま
た、同一形状で且つ所定ピッチだけマスクパターンがず
れた第２スクリーンを用いてセラミックシート表面に内
部電極となる導電ペーストをパターン形成し、該印刷を
繰り返して必要枚数の第２印刷シートを用意する。次い
で、用意された第１，第２印刷シートを交互に複数枚積
み重ね、これを格子状に切断して対向端夫々に導体パタ
ーンが露出した積層素子を得る。次いで、積層素子の対
向端夫々に外部電極となる導電ペーストを塗布し、これ
を所定温度で焼成しセラミック焼成と内部電極の焼き付
けを行う。尚、外部電極として焼成後の積層素子の対向
端に金属キャップを嵌着したものや、金属キャップのみ
でペースト塗布を省略したものもある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法では、第１，第２印刷シートを得るためにマスク
パターンが異なる２種類のスクリーンが必要であり、ス
クリーン交換等が面倒で同行程が煩雑になる難点があ
る。また、近年の小型化傾向に伴う導体パターンの微小
化に係り両印刷シートの導体パターンの形状を一致させ
ることが極めて難しく、導体ターン相互に生じる形状誤
差を原因として品質不良を招来する難点がある。 【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、所望の導体パターンを簡
単且つ形状誤差なく形成できる積層型電子部品の製造方
法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、導体パターン群の配列が異なる第１印刷シー
トと第２印刷シートとを交互に複数枚積み重ねる工程を
備えた積層型電子部品の製造方法において、所定のマス
クパターンを有するスクリーンを用いて矩形状のセラミ
ックシートに内部電極用ペーストを印刷し、所定の幅及
び長さを有する複数の導体パターンが所定配列で形成さ
れた第１印刷シートを得るステップと、前記と同じスク
リーンを用いこのスクリーンを導体パターンの長さ方向
の中心間隔の１／２だけ相対的にずらした状態で矩形状
のセラミックシートに内部電極用ペーストを印刷し、複
数の導体パターンがその長さ方向の中心間隔の１／２だ
けずれた配列で形成された第２印刷シートを得るステッ
プとを備える、ことを特徴とする。 【０００６】 【作用】本発明の製造方法では、セラミックシートに対
するスクリーンの相対位置を導体パターンの長さ方向の
中心間隔の１／２だけ変化させて印刷を行うことで、同
一形状の複数の導体パターンをその長さ方向の中心間隔
の１／２だけずれた配列で有する２種類の印刷シートを
得ているので、１枚のスクリーンで両シートの印刷を行
うことができ、導体パターン相互の形状を一致させるこ
とができる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明を積層セラミックコンデンサに
適用した例について図を参照して説明する。 【０００８】図１及び図２にはセラミックシートに導電
ペーストを所定パターンで印刷するスクリーン印刷機を
示してある。同図において、１は台枠、２は可動盤、３
はスクリーン、４はシフト用シリンダ、５は位置調整用
マイクロヘッド、６は固定用シリンダである。 【０００９】台枠１はセラミックシート挿入用の矩形孔
１ａを中央に有しており、印刷機本体（図示省略）に固
定されている。また、台枠１の一対向辺にはガイド１ｂ
が設けられている。 【００１０】可動盤２はスクリーン３を支承する矩形孔
２ａを中央に有しており、一対向辺に上記ガイド１ｂに
摺動自在に係合するガイドレール２ｂを平行に有してい
る。また、可動盤２の台枠１側にはスクリーン３の４隅
を固定保持する４つのクランプ２ｃが設けられている。 【００１１】スクリーン３は所定のマスクパターンを有
する矩形状のスクリーン版３ａと、該スクリーン版３ａ
の周縁を保持する版枠３ｂとから構成されている。この
スクリーン３は可動盤２の矩形孔２ａに挿入され４隅を
クランプ２ｃで固定保持されている。 【００１２】シフト用シリンダ４は台枠１の一辺に固定
配置されピストンロッド４ａを可動盤２の一側面に連結
されている。位置調整用マイクロヘッド５は台枠１の他
辺に固定され調整杆５ａを可動盤２の他側面に当接して
いる。上記可動盤２はシリンダ４の作動によってガイド
１ｂ及びガイドレール２ｂで規定される方向に移動で
き、またその移動停止位置をマイクロヘッド５で微調整
できる。 【００１３】固定用シリンダ６は可動盤２の他対向辺に
固定配置されピストンロッド６ａを台枠１に対峙してい
る。このシリンダ６は可動盤２の移動停止時に作動して
そのピストンロッド６ａを台枠１に圧接し該可動盤２を
停止位置で台枠１に固定できる。 【００１４】図示を省略したが、スクリーン３の一面側
にはスクリーン版３ａ上に印刷用の導電ペーストを供給
するディスペンサと、供給ペーストをスクリーン版３ａ
を介して絶縁シートに押し出すスキージが配置されてい
る。 【００１５】ここで、積層セラミックコンデンサの製造
手順について説明する。まず、スクリーン印刷機の可動
盤２を所定位置に固定した状態で、台枠１の矩形孔１ａ
を通じてスクリーン版３ａの他面側に厚さ数十μｍのセ
ラミックシートを供給し、該シート表面に内部電極とな
る金属粉ペーストを数μｍの厚みでパターン形成する。
この印刷を繰り返して図３上に示すような導体パターン
Ｄ１を有する第１印刷シートＳ１を必要枚数用意する。 【００１６】次に、スクリーン印刷機の可動盤２の固定
を解いて該可動盤２を所定ピッチＰ、詳しくは導体パタ
ーンＤ１の中心間隔の１／２だけ移動させる。そして、
可動盤２を移動停止位置に固定した状態で、台枠１の矩
形孔１ａを通じてスクリーン版３ａの他面側に同上のセ
ラミックシートを供給し、該シート表面に内部電極とな
る金属粉ペーストをパターン形成する。この印刷を繰り
返して図３下に示すような導体パターンＤ２を有する第
１印刷シートＳ２を必要枚数用意する。 【００１７】次に、図４に示すように用意された第１，
第２印刷シートＳ１，Ｓ２を交互に数十枚積み重ね、そ
の上下面に非印刷のセラミックシートＳ３を重ね合わせ
る。第１，第２印刷シートＳ１，Ｓ２には同一形状の導
体パターンＤ１，Ｄ２が所定ピッチＰだけずれて形成さ
れているので、積層シート内の導体パターンＤ１，Ｄ２
も同ピッチＰだけ長手方向に交互にずれたものとなる。 【００１８】次に、図５に示すように上記の積層シート
を格子状に切断し、対向端夫々に導体パターンＤ１，Ｄ
２が露出した積層素子ＳＳ（図６参照）を得る。 【００１９】次に、積層素子ＳＳの対向端夫々に外部電
極となる金属粉ペーストを数μｍ〜数十μｍの厚みで塗
布し、これを所定温度で焼成しセラミック焼成と内外電
極の焼き付けを行う。必要に応じて対向端夫々に金属キ
ャップを嵌着して半田付けしたり、外部電極を除く部分
に塗装を施して一連の製造を完了する。勿論、金属キャ
ップのみでペースト塗布を省略してもよい。 【００２０】本実施例では、スクリーン印刷機において
セラミックシートに対するスクリーン３の位置を変化さ
せるて印刷を行うようにしているので、１枚のスクリー
ン３で両シートの印刷を行うことができ、従来のような
スクリーン交換を不要にして印刷行程を簡略化できる。 【００２１】また、１枚のスクリーンを兼用することで
両印刷シートＳ１，Ｓ２の導体パターンＤ１，Ｄ２の相
互形状を一致させることができ、導体パターンが微小な
場合でも形状誤差をなくして品質を大きく向上させるこ
とができる。 【００２２】尚、上記実施例では、本発明を積層セラミ
ックコンデンサに適用した例を示したが、他の積層型電
子部品でも同様の作用，効果を得ることができる。ま
た、スクリーン印刷機の構成は同様の機能を有するもの
であれば種々利用できる。 【００２３】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来のようなスクリーン交換を不要にして印刷行程を簡
略化できると共に、１枚のスクリーンを兼用することで
両印刷シートの導体パターンの相互形状を一致させ、導
体パターンが微小な場合でも形状誤差をなくして品質を
大きく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリーン印刷機の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】印刷シートの上面図
【図４】積層手順を示す図
【図５】切断手順を示す図
【図６】積層素子の斜視図
【符号の説明】
３…スクリーン、Ｓ１…第１印刷シート、Ｓ２…第２印
刷シート、Ｄ１…導体パターン、Ｄ２…導体パターン、
ＳＳ…積層素子。
刷シート、Ｄ１…導体パターン、Ｄ２…導体パターン、
ＳＳ…積層素子。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石坂 尚之
東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽
誘電株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−192707（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−198617（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 矩形状のセラミックシートに所定配列の
導体パターンを形成した第１印刷シートと、矩形状のセ
ラミックシートに第１印刷シートと同一配列で位置が異
なる導体パターンを形成した第２印刷シートとを、打ち
抜きを行わずにそのまま交互に複数枚積み重ねる工程を
備えた積層型電子部品の製造方法において、 所定のマスクパターンを有するスクリーンを用いて矩形
状のセラミックシートに内部電極ペーストを印刷し、所
定の幅及び長さを有する複数の導体パターンが所定配列
で形成された第１印刷シートを得るステップと、 前記と同じスクリーンを用いこのスクリーンを導体パタ
ーンの長さ方向に、その中心間隔の１／２だけ相対的に
ずらして矩形状のセラミックシートに内部電極を印刷
し、所定配列の導体パターンがその長さ方向の中心間隔
の１／２だけずれた位置に形成された第２印刷シートを
得るステップとを備える、 ことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03803493A JP3406340B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層型電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03803493A JP3406340B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層型電子部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251982A JPH06251982A (ja) | 1994-09-09 |
| JP3406340B2 true JP3406340B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=12514271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03803493A Expired - Fee Related JP3406340B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層型電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406340B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP03803493A patent/JP3406340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06251982A (ja) | 1994-09-09 |
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