JPH0936543A - 印刷方法 - Google Patents
印刷方法Info
- Publication number
- JPH0936543A JPH0936543A JP18383895A JP18383895A JPH0936543A JP H0936543 A JPH0936543 A JP H0936543A JP 18383895 A JP18383895 A JP 18383895A JP 18383895 A JP18383895 A JP 18383895A JP H0936543 A JPH0936543 A JP H0936543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- via hole
- metal mask
- pattern
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スキージにより、ビアホール及びフラットパタ
ーンが任意に混在するプリント基板を一括で印刷可能に
し、自動印刷機に展開することで、方法を提供すること
にある。 【構成】スキージ角度θ2を８０°、アタック角度θ1を
１０°〜３０°にしたスキージ５と、ビアホールパター
ン１に対する開口径を若干小さめにしたメタルマスク７
を用い、ビアホールパターン１とフラットパターン２の
混在プリント基板３を一括にて印刷をする。
ーンが任意に混在するプリント基板を一括で印刷可能に
し、自動印刷機に展開することで、方法を提供すること
にある。 【構成】スキージ角度θ2を８０°、アタック角度θ1を
１０°〜３０°にしたスキージ５と、ビアホールパター
ン１に対する開口径を若干小さめにしたメタルマスク７
を用い、ビアホールパターン１とフラットパターン２の
混在プリント基板３を一括にて印刷をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板のスクリ
ーン印刷方法に関するものである。
ーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビアホール形状とフラットパターンの混
在するプリント基板のクリームはんだ印刷方法の例はな
く、穴埋めに対してのスクリーン印刷方法として、スキ
ージ面とスクリーン面の内角を５°〜１５°とし、スキ
ージ及びスキージホルダーの自重を含めたスキージが、
スクリーンを押す力をスキージとスクリーンの接触する
長さ１０ｍｍ当り５Ｎ〜２５Ｎとし、スキージの走行す
るスピードを５ｍｍ／ｓ〜２０ｍｍ／ｓにて印刷する方
法などが有る。この種の方法として、特開昭６１−２２
９３８７号公報や特願昭６０−６８９３７号公報などが
挙げられる。
在するプリント基板のクリームはんだ印刷方法の例はな
く、穴埋めに対してのスクリーン印刷方法として、スキ
ージ面とスクリーン面の内角を５°〜１５°とし、スキ
ージ及びスキージホルダーの自重を含めたスキージが、
スクリーンを押す力をスキージとスクリーンの接触する
長さ１０ｍｍ当り５Ｎ〜２５Ｎとし、スキージの走行す
るスピードを５ｍｍ／ｓ〜２０ｍｍ／ｓにて印刷する方
法などが有る。この種の方法として、特開昭６１−２２
９３８７号公報や特願昭６０−６８９３７号公報などが
挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本対象であるビアホー
ル及びフラットパターンの混在するプリント基板の一括
印刷方法はなく、公知であるフラットパターンのみのス
クリーン印刷方法のスキージ面とメタルマスク面のスキ
ージ走行方向の内角度（スキージ角度、アタック角度が
同じ。）が６０°は種々の印刷条件を変化させても、フ
ラットパターンは良好な印刷が出来るが、ビアホールに
はクリームはんだが入らないなどの問題がある。
ル及びフラットパターンの混在するプリント基板の一括
印刷方法はなく、公知であるフラットパターンのみのス
クリーン印刷方法のスキージ面とメタルマスク面のスキ
ージ走行方向の内角度（スキージ角度、アタック角度が
同じ。）が６０°は種々の印刷条件を変化させても、フ
ラットパターンは良好な印刷が出来るが、ビアホールに
はクリームはんだが入らないなどの問題がある。
【０００４】本発明の目的は、一括にて同時印刷を行う
方法を発明し、又、印刷条件についても、ペースト粘度
等変化しても良いなどの広範囲の条件を見い出し、低コ
ストにて設備を開発し自動印刷機に適用すると共に本方
法を提供することにある。
方法を発明し、又、印刷条件についても、ペースト粘度
等変化しても良いなどの広範囲の条件を見い出し、低コ
ストにて設備を開発し自動印刷機に適用すると共に本方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に当り、対象基板
であるビアホール形状及びフラットパターンを一括にて
印刷する方法を実現する為、まず従来の印刷方法（スキ
ージ角度：６０°など）にて評価を行った。
であるビアホール形状及びフラットパターンを一括にて
印刷する方法を実現する為、まず従来の印刷方法（スキ
ージ角度：６０°など）にて評価を行った。
【０００６】その結果、ビアホールには十分なクリーム
はんだが入らないことが判り、ビアホールに充填させる
為に、ビアホールに対する適正なメタルマスクの開口径
を求めた。次に、実験よりクリームはんだの粒径は小さ
い方が良いことなどが判った。印刷方法として、ビアホ
ールにより多くのクリームはんだを充填するには、スキ
ージ角度及びスキージがメタルマスクを押す力が大きく
左右されることが判り、設備にはスキージ角度とメタル
マスクを押す力を可変出来る構造のものとし、スキージ
にウレタンゴムを使用し、スキージ角度やアタック角度
を可変し、ペースト粘度等変化させることにより、本対
象基板を一括にて印刷可能になった。
はんだが入らないことが判り、ビアホールに充填させる
為に、ビアホールに対する適正なメタルマスクの開口径
を求めた。次に、実験よりクリームはんだの粒径は小さ
い方が良いことなどが判った。印刷方法として、ビアホ
ールにより多くのクリームはんだを充填するには、スキ
ージ角度及びスキージがメタルマスクを押す力が大きく
左右されることが判り、設備にはスキージ角度とメタル
マスクを押す力を可変出来る構造のものとし、スキージ
にウレタンゴムを使用し、スキージ角度やアタック角度
を可変し、ペースト粘度等変化させることにより、本対
象基板を一括にて印刷可能になった。
【０００７】尚、今回のスキージ形状は、スキージの硬
さの工夫やスキージのメタルマスク接触部の面荒さなど
配慮が必要である。
さの工夫やスキージのメタルマスク接触部の面荒さなど
配慮が必要である。
【０００８】
【作用】前記、ビアホールに対する適正化を図ったメタ
ルマクス及び、スキージ角度や印刷条件を設定可能な印
刷機を製作することで、プリント基板内ビアホール及び
フラットパターンの配置にかかわらず、一括にて印刷可
能である。
ルマクス及び、スキージ角度や印刷条件を設定可能な印
刷機を製作することで、プリント基板内ビアホール及び
フラットパターンの配置にかかわらず、一括にて印刷可
能である。
【０００９】又、ビアホールへのより多くのクリームは
んだを供給するには、アタック角度を小さくし、スキー
ジがメタルマスクの押す力を強くすることで、ビアホー
ルに押し込む作用をし、フラットパターンへは、ビアホ
ール内へのクリームはんだが十分入る範囲内にて、印刷
条件を変化させ印刷を行う。
んだを供給するには、アタック角度を小さくし、スキー
ジがメタルマスクの押す力を強くすることで、ビアホー
ルに押し込む作用をし、フラットパターンへは、ビアホ
ール内へのクリームはんだが十分入る範囲内にて、印刷
条件を変化させ印刷を行う。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】図１は、本対象プリント基板３の断面図を
示す。
示す。
【００１２】スキージ５のメタルマスク７との接触長
さ：ｌ1が７５０ｍｍのもので、プリント基板３内にフ
ラットパターンとビアホールパターン１（プリント基板
３の途中まで穴が開いている。）が任意に配置されてい
るものである。又、本発明の実施例では、ビアホール深
さ：ｌ2が約１ｍｍ、ビアホール径：Ｄが約０．７ｍ
ｍ、フラットパターン２のスキージ５印刷方向での最小
パターン幅ｌ3は約０．４ｍｍのものを使用した。
さ：ｌ1が７５０ｍｍのもので、プリント基板３内にフ
ラットパターンとビアホールパターン１（プリント基板
３の途中まで穴が開いている。）が任意に配置されてい
るものである。又、本発明の実施例では、ビアホール深
さ：ｌ2が約１ｍｍ、ビアホール径：Ｄが約０．７ｍ
ｍ、フラットパターン２のスキージ５印刷方向での最小
パターン幅ｌ3は約０．４ｍｍのものを使用した。
【００１３】図２は、スキージ５を使用し、印刷を行っ
ている時の段面図である。印刷は、何らかの手段にてメ
タルマスク７パターンとプリント基板３のパターンを位
置合わせした後、クリームはんだ６をメタルマスク７上
に置き、スキージ５がクリームはんだ６を押し、メタル
マスク７のパターンを介してプリント基板に転写する。
又、スキージ５にはウレタンゴムを使用する。尚、スキ
ージホルダー８はスキージ５がメタルマスク７を加圧す
る為のスキージ５の支えをし、スキージヘッド４部は加
圧するものである。この方法は既に公知済である。
ている時の段面図である。印刷は、何らかの手段にてメ
タルマスク７パターンとプリント基板３のパターンを位
置合わせした後、クリームはんだ６をメタルマスク７上
に置き、スキージ５がクリームはんだ６を押し、メタル
マスク７のパターンを介してプリント基板に転写する。
又、スキージ５にはウレタンゴムを使用する。尚、スキ
ージホルダー８はスキージ５がメタルマスク７を加圧す
る為のスキージ５の支えをし、スキージヘッド４部は加
圧するものである。この方法は既に公知済である。
【００１４】次に、印刷条件について表１、表２、図３
を用い説明する。
を用い説明する。
【００１５】表１は、種々のスキージ角度θ2：６０°
はビアホールパターン１へのクリームはんだ６充填、及
び、スキージ角度θ2：３０°ではクリームはんだ６の
粘度や印刷スピードなどを変化させても、メタルマスク
７上の流動（ローリング性）が悪く、メタルマスク７開
口部に入らない。又、スキージ角度θ2：９０°ではメ
タルマスク７上のカスレやフラットパターン２への印刷
性が悪かった。スキージ角度θ2：８０°、アタック角
度θ1：１０°〜３０°にて行うことによりビアホール
パターン１とフラットパターン２同時一括印刷が出来、
条件として適用出来る。
はビアホールパターン１へのクリームはんだ６充填、及
び、スキージ角度θ2：３０°ではクリームはんだ６の
粘度や印刷スピードなどを変化させても、メタルマスク
７上の流動（ローリング性）が悪く、メタルマスク７開
口部に入らない。又、スキージ角度θ2：９０°ではメ
タルマスク７上のカスレやフラットパターン２への印刷
性が悪かった。スキージ角度θ2：８０°、アタック角
度θ1：１０°〜３０°にて行うことによりビアホール
パターン１とフラットパターン２同時一括印刷が出来、
条件として適用出来る。
【００１６】
【表１】
【００１７】表２は、前記スキージ角度θ2：８０°、
アタック角度θ1：１０°〜３０°を用いた時の、種々
印刷条件を変化させ行ったフラットパターン２への印刷
性評価結果である。
アタック角度θ1：１０°〜３０°を用いた時の、種々
印刷条件を変化させ行ったフラットパターン２への印刷
性評価結果である。
【００１８】スキージ５のメタルマスク７への加圧力
や、印刷スピード、クリームはんだ粘度を変化させるこ
とにより、条件としてスキージ５加圧力を５０ｇ／ｍ
ｍ、印刷スピードを５ｍｍ／ｓ〜１０ｍｍ／ｓ、クリー
ムはんだ６粘度を１７万cps〜２３万cpsが適用出来る。
や、印刷スピード、クリームはんだ粘度を変化させるこ
とにより、条件としてスキージ５加圧力を５０ｇ／ｍ
ｍ、印刷スピードを５ｍｍ／ｓ〜１０ｍｍ／ｓ、クリー
ムはんだ６粘度を１７万cps〜２３万cpsが適用出来る。
【００１９】
【表２】
【００２０】図３は、ビアホールパターン１へのメタル
マスク７開口径変化によるクリームはんだ６溶解後のは
んだ充填率測定結果を示す。
マスク７開口径変化によるクリームはんだ６溶解後のは
んだ充填率測定結果を示す。
【００２１】本結果によれば、ビアホール１穴径に対
し、若干小さめの開口寸法が最も良かった。又、メタル
マクス７開口径はプリント基板３への転写性（メタルマ
スク７からのクリームはんだ６抜け性）とも相関が有
り、条件としてメタルマスク７開口径φ０．６〜φ０．
６５が適用出来た。
し、若干小さめの開口寸法が最も良かった。又、メタル
マクス７開口径はプリント基板３への転写性（メタルマ
スク７からのクリームはんだ６抜け性）とも相関が有
り、条件としてメタルマスク７開口径φ０．６〜φ０．
６５が適用出来た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、プリ
ント基板内任意に配置された印刷パターンのフラット及
びビアホール形状混在するプリント基板を一括印刷が可
能となった。又、印刷条件が広く、クリームはんだの粘
度等多少変動しても品質的に保守される。
ント基板内任意に配置された印刷パターンのフラット及
びビアホール形状混在するプリント基板を一括印刷が可
能となった。又、印刷条件が広く、クリームはんだの粘
度等多少変動しても品質的に保守される。
【００２３】以上により、印刷の自動化に於いて設備化
し易い。
し易い。
【図１】本対象プリント基板の説明図である。
【図２】印刷実行時の説明図である。
【図３】本発明に係るメタルマスク開口径変化によるク
リームはんだ溶解後の充填率関係説明図である。
リームはんだ溶解後の充填率関係説明図である。
１…ビアホールパターン、 ２…フラットパターン、
３…プリント基板、４…スキージヘッド、 ５…ス
キージ、 ６…クリームはんだ、７…メタルマ
スク、 ８…スキージホルダー。
３…プリント基板、４…スキージヘッド、 ５…ス
キージ、 ６…クリームはんだ、７…メタルマ
スク、 ８…スキージホルダー。
Claims (3)
- 【請求項１】スキージ進行方向の内角でスキージ角度を
８０°、アタック角度を１０°〜３０°にしたスキージ
を用い、ビアホール及びフラットパターン混在のプリン
ト基板へ一括でクリームはんだを印刷することを特徴と
する印刷方法。 - 【請求項２】プリント基板のビアホール径に対し、若干
小さめの開口径でビアホールにクリームはんだを充填す
ることを特徴とするメタルマスク。 - 【請求項３】請求項２のメタルマスクを用いたことを特
徴とする印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18383895A JPH0936543A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18383895A JPH0936543A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936543A true JPH0936543A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16142731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18383895A Pending JPH0936543A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0936543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031982A1 (fr) * | 1999-10-26 | 2001-05-03 | Ibiden Co., Ltd. | Procede d'impression de remplissage pour impression de colmatage de trous de carte imprimee et plaque associee |
| KR100458313B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-11-26 | 최용석 | 실크스크린 인쇄방법 |
| JP2009083443A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | ペースト状材料充填用スキージ、ペースト状材料充填方法、及びペースト状材料充填装置 |
| CN111559163A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-21 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种网印方法 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18383895A patent/JPH0936543A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001031982A1 (fr) * | 1999-10-26 | 2001-05-03 | Ibiden Co., Ltd. | Procede d'impression de remplissage pour impression de colmatage de trous de carte imprimee et plaque associee |
| KR100458313B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-11-26 | 최용석 | 실크스크린 인쇄방법 |
| JP2009083443A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | ペースト状材料充填用スキージ、ペースト状材料充填方法、及びペースト状材料充填装置 |
| CN111559163A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-21 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种网印方法 |
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