CN111559163A

CN111559163A - 一种网印方法

Info

Publication number: CN111559163A
Application number: CN202010454963.4A
Authority: CN
Inventors: 朱丰; 肖植建
Original assignee: Lens Technology Co Ltd
Current assignee: Lens Technology Co Ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2020-08-21

Abstract

本发明提供一种网印方法，包括准备网印装置、网印及后处理几个步骤。本发明网印方法的操作步骤精简；本发明网印方法中采用具有尖角段的尖角刮刀进行刮墨，能有效实现工件中直身位、倒边及孔位处的网印，提高产品的良率；本发明中网版的规格、张力大小、油墨的粘度、稀释比例及网印牙板参数范围选择合适，且各参数共同作用实现网印，提高产品的良率。

Description

一种网印方法

技术领域

本发明涉及网印工艺技术领域，具体涉及一种网印方法。

背景技术

现有行业中手机前、后盖四边底倒边及圆孔底倒边只能用移印工艺，而移印工艺生产产能低下，成本高，市场竟争力差，另外外观也无法达到遮光及油墨饱满的效果；另用现有直角刮墨网印，直角刮墨网印时刮墨变形后也达不到将网纱下压到手机前、后盖四边底倒边及圆孔底倒边上，网印不到油墨，倒边、直边和孔位处透光，产品良率低，满足不了需求。

因此，设计一种操作方便且适用于倒边、直边或孔位处的新型网印工艺具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种网印方法，采用独特的尖角刮刀，结合适当的网版、油墨等条件，能有效在倒边、直边和孔位处网印0.6mm以内的油墨层(对象可以是玻璃面板、手机前盖、手机后盖等)，实现遮光效果，且油墨饱满，提高产品的良率，大大提高产能及降低生产成本。详情如下：

一种网印方法，包括如下步骤：

步骤S1：准备网印装置，所述网印装置包括动力件、网版以及尖角刮刀，所述网版位于所述工件的正上方；所述尖角刮刀包括夹持段和尖角段，所述夹持段可拆卸式设置在所述动力件上，动力件能带动整个尖角刮刀沿竖直方向和水平方向动作实现尖角段对工件进行刮墨；

步骤S2：加入油墨溶液进行网印得到网印后的工件，网印时采用尖角刮刀中的尖角段进行刮墨；

步骤S3、对网印后的工件进行后处理，得到产品。

以上技术方案中优选的，所述步骤S1中：网版的目数为100-150T，张力为6-10N；所述尖角段的硬度为70-80A。

以上技术方案中优选的，所述网版中：网版的四个侧边外扩3-8丝，网版上的网孔的孔边内缩5-10丝。

以上技术方案中优选的，所述步骤S2中：加入粘度为1000-3000mpa·s的油墨溶液，油墨溶液中稀释剂的重量为油墨的重量的25％-35％；刮墨时所述尖角刮刀的倾斜角度为80°-88°，刮墨速度90-200mm/s。

以上技术方案中优选的，所述网印装置还包括工作台、网印牙板及网印底座，所述网印底座设置在所述工作台上，所述网版和网印牙板均设置在网印底座上，且所述网印牙板上设有容纳工件的腔体。

以上技术方案中优选的，所述网印牙板的厚度为0.4-1.0mm，优选0.6-0.8mm。

以上技术方案中优选的，所述夹持段为矩形板状结构，所述尖角段包括第一组斜面和第二组斜面，第一组斜面包括相对应设置且相互平行的两个第一斜面，所述第二组斜面包括相对应设置且端部共线的两个第二斜面，两个第二斜面之间的夹角为45°-65°。

以上技术方案中优选的，所述步骤S3中：后处理为在120℃-170℃温度下烘烤10-30分钟。

以上技术方案中优选的，所述工件为具有直边、倒边、通孔以及盲孔中至少一种的面板；所述面板的材质为玻璃。

应用本发明的技术方案，效果是：

1、本发明的网印方法包括准备网印装置、网印及后处理几个步骤，操作步骤精简；本发明网印方法中采用具有尖角段的尖角刮刀进行刮墨，能有效实现工件中直身位、倒边及孔位倒边处的网印，提高产品的良率。

2、本发明网印方法中网版的规格及尖角刮刀中尖角段的硬度参数选择合适，具体是：网版的目数过小时，易导致工件侧边/孔直身位处溢油，反之过大则容易导致倒边或孔位处不易印到油墨；网版的张力过小，网版不易回弹，容易造成溢油，反之过大则网版难被压下，网印过程中易透光，影响产品良率；网版的四个侧边外扩3-8丝，网版上的网孔的孔边内缩5-10丝，利于网印；尖角段的硬度过小，下油量大，容易积墨，反之过大则尖角段不易与工件中倒边、孔位处接触，不易印到油墨。

3、本发明网印方法中油墨溶液的粘度范围选择合适，粘度过小，流动性强，容易漏油，不利于网印，反之过大则流动性差，容易在工件的倒边、孔位处发生积油；油墨和稀释剂的组配，稀释剂既能起到降低油墨粘度及增强油墨流动性的效果，也能调节网印的外观效果。刮墨时尖角刮刀的倾斜角度和刮墨速度参数范围合适，具体是：尖角刮刀的倾斜角过小，容易溢油，反之过大则会导致加工成型角度过小，难下压到工件倒边、孔位处，不易印到油墨；优选刮墨速度为90-200mm/s，因网版网距要求0.5-1.5mm，故需在丝印机上设置抬网高度1.5-3mm，刮墨速度过快，容易致使倒边或孔位处溢油或积油，反之刮墨速度太慢则影响产能。

4、本发明中网版的规格、张力大小、油墨的粘度、稀释比例及网印牙板参数范围选择合适，且各参数共同作用实现网印，提高产品的良率。

5、本发明中网印装置还包括工作台、网印牙板及网印底座，所述网印底座设置在所述工作台上，所述网版和网印牙板均设置在网印底座上，且所述网印牙板上设有容纳工件的腔体。整个网印装置结构精简，利于采用尖角刮刀进行刮墨操作。网印牙板的使用，使得所需网印的工件的倒边及直边不积油不溢油，且精准度更高，产品外观更美观。优选网印牙板厚度要求同所需网印的产品一样厚，允许公差在0.03mm以内，此处优选待网印的工件为0.6-1.0mm的工件，进一步优选0.6-0.8mm。

6、本发明中尖角刮刀包括矩形板状结构的夹持段，利于固定夹持；所述尖角段包括第一组斜面和第二组斜面，第一组斜面包括相对应设置且相互平行的两个第一斜面，所述第二组斜面包括相对应设置且端部共线的两个第二斜面，两个第二斜面之间的夹角为45°-65°，尖角段采用独特的结构，利于工件中倒边、孔位等部位进行网印。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例中网印装置的局部结构示意图；

图2为图1中尖角刮刀在工件上刮墨的结构示意图(图2中填充部分为油墨层)。

附图标记说明

1、网版，2、网印牙板，3、网印底座，4、尖角刮刀，4.1、夹持段，4.2、尖角段，4.21、第一斜面，4.22、第二斜面，5、工件，5.1、倒边，5.2、孔位，6、油墨层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种网印方法，详情如下：

采用网印装置进行，所述网印装置包括动力件、工作台、网版1、网印牙板2、网印底座3、以及尖角刮刀4，详见图1，具体是：

所述网印底座3设置在所述工作台(未图示)上，所述网版1和网印牙板2均设置在网印底座3上，且所述网印牙板2上设有容纳工件5的腔体。此处的工件5为玻璃材质的手机前盖板或手机后盖板，盖板的四周设有倒边5.1，盖板中部设有孔位5.2(孔位可以是盲孔，也可以是通孔)，详见图2。网印牙板2的厚度为0.4-5.0mm，进一步优选0.4-1.0mm，此实施例优选0.6mm，优选纤维材质。

所述网版1位于所述工件的正上方。所述网版1的目数为100-150T(优选120T)，张力为6-10N(优选8N)。网版的四个侧边外扩5丝，网版上的网孔的孔边内缩8丝。

所述尖角刮刀4包括夹持段4.1和尖角段4.2，所述夹持段4.1可拆卸式设置在所述动力件上(优选外螺纹和内螺纹匹配连接)，动力件能带动整个尖角刮刀沿竖直方向和水平方向动作实现尖角段对工件进行刮墨操作。所述尖角段4.2的硬度为70-80A(优选75A，此处为邵氏硬度A)。所述夹持段4.1为矩形板状结构，所述尖角段4.2包括第一组斜面和第二组斜面，第一组斜面包括相对应设置且相互平行的两个第一斜面4.21，所述第二组斜面包括相对应设置且端部共线的两个第二斜面4.22，两个第二斜面4.22之间的夹角为45°-65°(优选60°)，详见图2。尖角刮刀由长方形体的刮刀加工而成。此处尖角段优选橡胶材质，具有耐磨性和耐腐蚀性，能满足重复长时间来回丝印不变形且能长时间在油墨中网印不被腐蚀，使用寿命长。

应用本实施例的网印装置进行网印，具体包括以下步骤：

步骤S1：准备网印装置，将尖角刮刀安装到网版的正上方

步骤S2：加入粘度为1000-3000mpa·s的油墨溶液(油墨溶液中按质量比计：油墨100份，稀释剂为25-35份，油墨和稀释剂的具体型号为本领域常规技术)进行网印得到网印后的工件，刮墨时所述尖角刮刀4的倾斜角度为80°-88°(此处可认为是：尖角段沿尖角刮刀长度方向的中心轴线与工件待印油墨层的表面之间的夹角)，刮墨速度90-200mm/s(优选200mm/s)；网印时丝印机将压力给到尖角刮刀胶上，尖角段下压到网版的网纱和网印牙板上，使尖角段和网纱产生一定程度的变形(变形程度，根据工况需求进行合理调整即可)，尖角刮刀将网版上的油墨经网版的网孔挤压到工件上(直角边、倒边、孔位等位置处)；可以根据需求，调整尖角刮刀的位置，使得工件的直角边、倒边、孔位处等均能丝印适当厚度的油墨层6；刮墨可采用从左到右或从右至左运行刮墨；

步骤S3、对网印后的工件进行后处理，得到产品。此处后处理为在120℃-170℃(优选160℃)温度下烘烤10-30分钟(优选30分钟)。

采用网印牙板，使得所需网印的工件的倒边不积油，且精准度更高，产品外观更美观。优选网印牙板厚度要求同所需网印的产品一样厚，允许公差在0.03mm以内。网印牙板的内部镂空部分长宽为按所需网印产品(工件)的长度大2mm，外形长比产品外形长大48mm，外形宽比产品外形宽大43mm。

对本实施例所得产品进行质检，详情如下：

1、采用的标准为油墨层一次合格率标准：玻璃面板倒边(标准：无边透无积油)，边底倒边油墨ICP(标准：0.04mm内)；圆孔底倒边ICP(标准ICP：0.04mm内)油墨厚度(标准：6～20mu)；砂眼(标准：无砂眼)。

2、采用本实施例方法制得1000件产品，情况如下：①边底倒边和圆孔底倒边ICP一次合格率为100％；②油墨层一次合格率99％；③丝印终烤后成品网印油墨层一次合格率98％；④与现有的移印机比较，产能提升3倍。

本发明采用独特结构的尖角刮刀(尖角段的设计以及采用柔性材质)，结合网版、丝印牙板、油墨粘度等参数的选择，能有效在倒边、直边和孔位处网印0.6mm以内的油墨层(对象可以是玻璃面板、手机前盖、手机后盖等)，实现遮光效果，且油墨饱满，提高产品的良率，大大提高产能及降低生产成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种网印方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、准备网印装置，所述网印装置包括动力件、网版(1)以及尖角刮刀(4)，所述网版(1)位于所述工件的正上方；所述尖角刮刀(4)包括夹持段(4.1)和尖角段(4.2)，所述夹持段(4.1)可拆卸式设置在所述动力件上，动力件能带动整个尖角刮刀沿竖直方向和水平方向动作实现尖角段对工件进行刮墨；

步骤S2、加入油墨溶液进行网印得到网印后的工件，网印时采用尖角刮刀中的尖角段进行刮墨；

步骤S3、对网印后的工件进行后处理，得到产品。

2.根据权利要求1所述的网印方法，其特征在于，所述步骤S1中：网版(1)的目数为100-150T，张力为6-10N；所述尖角段(4.2)的硬度为70-80A。

3.根据权利要求2所述的网印方法，其特征在于，所述网版中：网版的四个侧边外扩3-8丝，网版上的网孔的孔边内缩5-10丝。

4.根据权利要求1所述的网印方法，其特征在于，所述步骤S2中：加入粘度为1000-3000mpa·s的油墨溶液，油墨溶液中稀释剂的重量为油墨的重量的25％-35％；刮墨时所述尖角刮刀的(4)倾斜角度为80°-88°，刮墨速度90-200mm/s。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的网印方法，其特征在于，所述网印装置还包括工作台、网印牙板(2)及网印底座(3)，所述网印底座(3)设置在工作台上，网版(1)和网印牙板(2)均设置在网印底座(3)上，且网印牙板(2)上设有容纳工件的腔体。

6.根据权利要求5所述的网印方法，其特征在于，网印牙板(2)的厚度为0.4-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的网印方法，其特征在于，所述夹持段(4.1)为矩形板状结构，所述尖角段(4.2)包括第一组斜面和第二组斜面，第一组斜面包括相对应设置且相互平行的两个第一斜面(4.21)，所述第二组斜面包括相对应设置且端部共线的两个第二斜面(4.22)，两个第二斜面(4.22)之间的夹角为45°-65°。

8.根据权利要求1所述的网印方法，其特征在于，所述步骤S3中：后处理为在120℃-170℃温度下烘烤10-30分钟。

9.根据权利要求1所述的网印方法，其特征在于，所述工件为具有直边、倒边、通孔以及盲孔中至少一种的面板；所述面板的材质为玻璃。