CN211384926U - 一种化工用高密封性的压力釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其为一种化工用高密封性的压力釜，包括压力釜主体，压力釜主体的顶面安装有入料口、底面安装有出料口，在压力釜主体的顶面还安装有搅拌电机，在压力釜主体内安装有搅拌组件，搅拌组件包括主轴以及分别安装在该主轴上部的上搅拌结构和下部的下搅拌结构；上搅拌结构包括两组对称安装的上搅拌横梁、纵向搅拌柱和固定在纵向搅拌柱上的上搅拌轴；本实用新型的压力釜，将搅拌组件分成上下两部分，且下搅拌片的构造可很大程度上提高搅拌组件对处在下部的物料的搅拌效率，配合上搅拌结构，大大提高了压力釜对化工原料的搅拌效率，且上搅拌结构配有刮板，避免物料粘结在压力釜主体内壁，有利于后续的维修和清洁。

Description

一种化工用高密封性的压力釜

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工用高密封性的压力釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，压力釜是常用的化工生产设备，用来对化学物料进行搅拌和反应。

原有化工用高密封性的压力釜在使用时，仅通过内部的搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌效率低，且对于下部的物料来说，难以搅拌充分。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种化工用高密封性的压力釜，具有使用方便、易于调节以及搅拌效率高特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高密封性的压力釜，包括压力釜主体，所述压力釜主体的顶面安装有入料口、底面安装有出料口，在所述压力釜主体的顶面还安装有搅拌电机，在所述压力釜主体内安装有搅拌组件，所述搅拌电机驱动该搅拌组件旋转，所述压力釜主体的外表面固定有安装耳，所述搅拌组件包括主轴以及分别安装在该主轴上部的上搅拌结构和下部的下搅拌结构；所述上搅拌结构包括两组对称安装的上搅拌横梁、纵向搅拌柱和固定在所述纵向搅拌柱上的上搅拌轴；所述下搅拌结构包括两个对称固定的下搅拌横梁以及固定在所述下搅拌横梁底面的下搅拌片，所述下搅拌片的纵向切面为“V”字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述上搅拌横梁均相对设有两根，所述纵向搅拌柱通过轴承支撑安装在两根所述上搅拌横梁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上搅拌横梁的端部安装有刮板，且在所述刮板与所述上搅拌横梁的连接处设有弹性结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性结构包括活动托块和缓冲弹簧，在所述上搅拌横梁的端面开设有供所述活动托块端部嵌入的连接槽，所述活动托块的一端活动嵌入该连接槽内、另一端伸出该连接槽并与所述刮板固定连接，所述缓冲弹簧分布在所述活动托块的嵌入端端面与所述连接槽的槽端壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动托块的嵌入端表面固定有二号限位环，在所述连接槽的端口内壁固定有与所述二号限位环相对应的一号限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括底板，所述底板的底面四角分别安装有移动轮；所述底板的顶面左右两端分别固定有支撑板，在两个所述支撑板的对立面上分别安装有安装板，所述压力釜主体通所述安装耳固定在安装板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括震荡组件，所述震荡组件包括气缸、齿轮和齿板，在所述支撑板内开设有安装腔，所述齿轮通过轴承支撑安装在该安装腔内，所述安装板固定于所述齿轮表面；在所述安装腔腔底安装有滑轨，所述齿板安装在该滑轨上并可沿所述滑轨活动，且所述齿板与所述齿轮啮合连接；所述气缸安装在支撑板表面，且所述气缸的活塞杆与所述齿板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压力釜，将搅拌组件分成上下两部分，且下搅拌片的构造可很大程度上提高搅拌组件对处在下部的物料的搅拌效率，配合上搅拌结构，大大提高了压力釜对化工原料的搅拌效率，且上搅拌结构配有刮板，避免物料粘结在压力釜主体内壁，有利于后续的维修和清洁；震荡组件的设置，可在使用期间带动压力釜主体前后摆动，进一步提高压力釜对化工原料的搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的压力釜主体内部结构示意图；

图3为本实用新型中的图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑板正面剖视结构示意图；

图中：1、压力釜主体；2、入料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、底板；6、支撑板；7、安装耳；8、安装板；9、移动轮；10、震荡组件；11、上搅拌横梁；12、纵向搅拌柱；13、上搅拌轴；14、刮板；15、下搅拌横梁；16、下搅拌片；17、活动托块；18、一号限位环；19、二号限位环；20、缓冲弹簧；21、连接槽；22、气缸；23、齿轮；24、安装腔；25、齿板；26、滑轨；27、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工用高密封性的压力釜，包括压力釜主体1，压力釜主体1的顶面安装有入料口2、底面安装有出料口3，在压力釜主体1的顶面还安装有搅拌电机4，在压力釜主体1内安装有搅拌组件，搅拌电机4驱动该搅拌组件旋转，压力釜主体1的外表面固定有安装耳7，搅拌组件包括主轴27以及分别安装在该主轴27上部的上搅拌结构和下部的下搅拌结构；上搅拌结构包括两组对称安装的上搅拌横梁11、纵向搅拌柱12和固定在纵向搅拌柱12上的上搅拌轴13；下搅拌结构包括两个对称固定的下搅拌横梁15以及固定在下搅拌横梁15底面的下搅拌片16，下搅拌片16的纵向切面为“V”字型结构，使用时，搅拌电机4连接电性电源，化工原料通过入料口2喂入压力釜主体1内，通过搅拌电机4带动搅拌组件转动对物料进行搅拌，待原料反应完成后，从出料口3排出，下搅拌片16的构造可很大程度上提高搅拌组件对处在下部的物料的搅拌效率，配合上搅拌结构，大大提高了压力釜对化工原料的搅拌效率。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，每组上搅拌横梁11均相对设有两根，纵向搅拌柱12通过轴承支撑安装在两根上搅拌横梁11之间，因此，当主轴27以及上搅拌横梁11旋转时，纵向搅拌柱12自身也可转动，利用纵向搅拌柱12以及纵向搅拌柱12上的上搅拌轴13同时对物料进行搅拌，搅拌效率高。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，上搅拌横梁11的端部安装有刮板14，且在刮板14与上搅拌横梁11的连接处设有弹性结构，在上搅拌横梁11旋转的同时，刮板14会刮除粘结在压力釜主体1内壁的物料。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，弹性结构包括活动托块17和缓冲弹簧20，在上搅拌横梁11的端面开设有供活动托块17端部嵌入的连接槽21，活动托块17的一端活动嵌入该连接槽21内、另一端伸出该连接槽21并与刮板14固定连接，缓冲弹簧20分布在活动托块17的嵌入端端面与连接槽21的槽端壁之间，通过缓冲弹簧20，使得刮板14紧贴压力釜主体1内壁，并有效刮除粘结在压力釜主体1内壁的物料，弹性效果也避免刮板14与压力釜主体1产生刚性接触，损坏压力釜主体1。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，活动托块17的嵌入端表面固定有二号限位环19，在连接槽21的端口内壁固定有与二号限位环19相对应的一号限位环18，一号限位环18与二号限位环19对活动托块17的活动范围进行限制，保证活动托块17可靠支撑刮板14。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括底板5，底板5的底面四角分别安装有移动轮9，便于对压力釜主体1进行移动；底板5的顶面左右两端分别固定有支撑板6，在两个支撑板6的对立面上分别安装有安装板8，压力釜主体1通安装耳7固定在安装板8上，压力釜主体1为悬挂式安装，方便上下料。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，还包括震荡组件10，震荡组件10包括气缸22、齿轮23和齿板25，在支撑板6内开设有安装腔24，齿轮23通过轴承支撑安装在该安装腔24内，安装板8固定于齿轮23表面；在安装腔24腔底安装有滑轨26，齿板25安装在该滑轨26上并可沿滑轨26活动，且齿板25与齿轮23啮合连接；气缸22安装在支撑板6表面，且气缸22的活塞杆与齿板25固定连接，气缸22为SC系列，使用时需要连接电性电源，在加工过程中，若需要进一步提高搅拌生产的效率，可启动气缸22，利用气缸22带动齿板25往返移动，由于齿板25与齿轮23啮合连接，齿板25活动时，齿轮23会转动并通过安装板8带动压力釜主体1往复翻转，则压力釜主体1内部的原料会产生震荡，提高搅拌反应的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的压力釜在使用时，化工原料通过入料口2喂入压力釜主体1内，通过搅拌电机4带动搅拌组件转动对物料进行搅拌，待原料反应完成后，从出料口3排出；

对压力釜主体1内部原料进行搅拌时，上搅拌结构与下搅拌结构相配合，同时对化工原料进行搅拌，大大提高了压力釜对化工原料的搅拌效率；

若需要进一步提高搅拌生产的效率，可启动气缸22，利用气缸22带动齿板25往返移动，齿轮23转动并通过安装板8带动压力釜主体1往复翻转，压力釜主体1内部的原料会产生震荡，提高搅拌反应的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用高密封性的压力釜，包括压力釜主体(1)，所述压力釜主体(1)的顶面安装有入料口(2)、底面安装有出料口(3)，在所述压力釜主体(1)的顶面还安装有搅拌电机(4)，在所述压力釜主体(1)内安装有搅拌组件，所述搅拌电机(4)驱动该搅拌组件旋转，所述压力釜主体(1)的外表面固定有安装耳(7)，其特征在于：所述搅拌组件包括主轴(27)以及分别安装在该主轴(27)上部的上搅拌结构和下部的下搅拌结构；所述上搅拌结构包括两组对称安装的上搅拌横梁(11)、纵向搅拌柱(12)和固定在所述纵向搅拌柱(12)上的上搅拌轴(13)；所述下搅拌结构包括两个对称固定的下搅拌横梁(15)以及固定在所述下搅拌横梁(15)底面的下搅拌片(16)，所述下搅拌片(16)的纵向切面为“V”字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：每组所述上搅拌横梁(11)均相对设有两根，所述纵向搅拌柱(12)通过轴承支撑安装在两根所述上搅拌横梁(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：所述上搅拌横梁(11)的端部安装有刮板(14)，且在所述刮板(14)与所述上搅拌横梁(11)的连接处设有弹性结构。

4.根据权利要求3所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：所述弹性结构包括活动托块(17)和缓冲弹簧(20)，在所述上搅拌横梁(11)的端面开设有供所述活动托块(17)端部嵌入的连接槽(21)，所述活动托块(17)的一端活动嵌入该连接槽(21)内、另一端伸出该连接槽(21)并与所述刮板(14)固定连接，所述缓冲弹簧(20)分布在所述活动托块(17)的嵌入端端面与所述连接槽(21)的槽端壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：所述活动托块(17)的嵌入端表面固定有二号限位环(19)，在所述连接槽(21)的端口内壁固定有与所述二号限位环(19)相对应的一号限位环(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：还包括底板(5)，所述底板(5)的底面四角分别安装有移动轮(9)；所述底板(5)的顶面左右两端分别固定有支撑板(6)，在两个所述支撑板(6)的对立面上分别安装有安装板(8)，所述压力釜主体(1)通所述安装耳(7)固定在安装板(8)上。

7.根据权利要求6所述的一种化工用高密封性的压力釜，其特征在于：还包括震荡组件(10)，所述震荡组件(10)包括气缸(22)、齿轮(23)和齿板(25)，在所述支撑板(6)内开设有安装腔(24)，所述齿轮(23)通过轴承支撑安装在该安装腔(24)内，所述安装板(8)固定于所述齿轮(23)表面；在所述安装腔(24)腔底安装有滑轨(26)，所述齿板(25)安装在该滑轨(26)上并可沿所述滑轨(26)活动，且所述齿板(25)与所述齿轮(23)啮合连接；所述气缸(22)安装在支撑板(6)表面，且所述气缸(22)的活塞杆与所述齿板(25)固定连接。

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