CN103612474A - 丝网印刷用刮刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丝网印刷用刮刀。丝网印刷用刮刀，包括设置在刮刀前进方向的一侧并在使用时与丝网板形成设定夹角的前刀面，还包括与所述前刀面成设定夹角的倾斜施压面，所述倾斜施压面的底边连接在所述前刀面上而与前刀面共同构成在使用时与丝网板形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区的刮浆面。上述丝网印刷用刮刀能够对浆料均匀施压，从而提高丝网印刷产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷用刮刀。
背景技术
丝网印刷是一种成本低、效率高、印刷质量好的印刷技术，广泛应用于在电路板、玻璃屏、纺织品印染、外包装、图文印刷等等领域。丝网板和刮刀是丝网印刷的主要零部件，对印刷质量有着重要影响。现有技术中常用的刮刀如申请号为201020607495.1，授权公告号为CN 20193170U的中国专利公开的一种丝网印刷刮刀装置，包括支架和倾斜固定在支架上的刮刀，其中刮刀是由橡胶制成，呈长方形板状，具有朝向前进方向的前表面、用于压紧丝网的底部棱边，前表面靠近底部棱边的部分为前刀面。使用时，将电极浆料添加到丝网板上，调整刮刀位置使其前刀面与丝网板呈设定的夹角，并使底部棱边压紧在丝网板上，刮刀行进时，刮刀的前刀面形成用于对浆料施压的刮浆面，电极浆料在刮浆面的挤压下通过丝网板上对应图文部分的网孔转移到承印物上，实现印刷。
上述刮刀也可以使用到其他行业，例如用于手机显示屏的边框图案印刷，此时浆料为油墨，在印刷作业的初期，储存在刮刀的刮浆面下面的油墨量较大，刮浆面对上层油墨的压力很容易传递到与丝网板接触的油墨，与丝网板接触的油墨也能够很容易透过丝网板上的网孔转移到承印物上，转印的油墨量均匀，印刷质量稳定；但是，印刷一定时间后，如图1所示，储存在刮刀91下面的油墨93相对变少，刮刀91对上层油墨产生的压力将不均匀，传递到与丝网板92接触的油墨93的压力也不均匀，从而使油墨出现低压区94，会影响到油墨的透过率，使低压区94处透过丝网板上网孔的油墨将相对减少，导致同一产品印刷出来的图案存在不同的色差，同时同批次、不同批次的产品也将存在色差，产品一致性差，甚至出现缺墨等废品，影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对浆料均匀施压的丝网印刷用刮刀，能够提高丝网印刷产品的一致性。
本发明丝网印刷用刮刀采用的技术方案是：丝网印刷用刮刀，包括设置在刮刀前进方向的一侧并在使用时与丝网板形成设定夹角的前刀面，还包括与所述前刀面成设定夹角的倾斜施压面，所述倾斜施压面的底边连接在所述前刀面上而与前刀面共同构成在使用时与丝网板形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区的刮浆面。
所述刮刀包括主刮刀板和辅助刮刀板，所述主刮刀板具有用于压紧丝网板的底部棱边和与底部棱边相连的前表面，所述前刀面设置在前表面的底部，所述辅助刮刀板固定在所述主刮刀板的前表面上，所述倾斜施压面的底边设置在所述底部棱边的上方并与底部棱边具有设定的间距。
所述辅助刮刀板是通过PU胶粘接固定在主刮刀板的前表面上。
所述主刮刀板是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成，所述辅助刮刀板是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成。
所述倾斜施压面的底边与所述底部棱边的间隔为 3 ~5mm。
本发明丝网印刷用刮刀采用上述技术方案，刮刀包括与所述前刀面成设定夹角的倾斜施压面，所述倾斜施压面的底边连接在所述前刀面上而与前刀面共同构成在使用时与丝网板形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区的刮浆面，因此，浆料减少时，由于设置了上述结构的倾斜施压面，在保证刮刀整体倾斜角度的同时，通过倾斜施压面可以减小丝网板与刮刀之间的空间，避免出现上层浆料部分与刮刀无法有效接触甚至分离的情况，从而能够对丝网板上的浆料均匀施加压力，保证各处浆料透过率的一致，减少色差，提高一致性，提高产品质量，而倾斜施压面的底边连接在前刀面上，不会对刮刀的正常工作产生影响，保证了刮刀的正常作业。
附图说明
图1：现有技术中丝网印刷用刮刀的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：91刮刀，92丝网板，93油墨，94低压区。
图2：本发明丝网印刷用刮刀的一个实施例的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1主刮刀板，11前表面，12底部棱边，2丝网板，3油墨，4辅助刮刀板，41倾斜施压面，42固定面。
具体实施方式
本发明丝网印刷用刮刀的一个实施例如图2所示，是一种用于在手机显示屏上印刷油墨的丝网印刷用刮刀，包括主刮刀板1和辅助刮刀板4，主刮刀板1是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成的长方体板状，包括朝向主刮刀板1前进方向的前表面11、用于压紧丝网板2的底部棱边12，前表面11靠近底部棱边12的部分为前刀面。辅助刮刀板4设置在主刮刀板1的前表面11上。
上述辅助刮刀板4是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成的块状，横截面为直角梯形，辅助刮刀板4具有与主刮刀板1的前表面11平行的固定面42、用于在使用时与丝网板2形成夹角小于所述前表面11与丝网板2所成的夹角的倾斜施压面41，辅助刮刀板4通过固定面42利用PU胶粘接固定在主刮刀板1的前表面11上，倾斜施压面41的底边是与主刮刀板1的底部棱边12平行的直线状，该底边贴紧主刮刀板1的前表面11设置在主刮刀板1的底部棱边12上方，并且与主刮刀板1的底部棱边12在前表面11上具有3mm的间隔，倾斜施压面41与前刀面共同构成刮浆面，该刮浆面在使用时与丝网板2形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区，能够在使用时持续对丝网上的浆料施压。并且，辅助刮刀板4采用硬度为60的聚氨酯橡胶，具有一定的弹性，能够在油墨3的压力下产生一定的形变，且压力大小不同处的形变也不同，从而更好地维持油墨3的压力，进一步提升印刷一致性。
上述丝网印刷用刮刀工作时，在丝网板2上油墨3较多的情况下，主刮刀板1的底部棱边12压紧在丝网板2上，随着主刮刀板1的行进，部分油墨3由刮浆面与丝网板2形成的空间的前方开口进入到该空间内，多余部分堆积在辅助刮刀板4前方，由于油墨3充足，进入该空间的油墨3能够与刮浆面均匀接触，保证油墨3受压均匀，进而保证印刷图案的一致性。随着印刷的进行，辅助刮刀板4前方的油墨3逐渐减少，油墨3只能填充在刮浆面与丝网板2之间形成的空间内，该空间小于现有技术中主刮刀板1前表面11与丝网板2之间的空间，因此油墨3依然能够与刮浆面均匀接触，空间开口处的油墨3能够在倾斜施压面41的作用下对靠近主刮刀板1底部棱边12的油墨3施压，保证油墨3受压均匀，进而保证印刷图案的一致性。与现有技术相比，本发明中的主刮刀板1还能够减少油墨3的添加次数，并减少印刷完成时丝网板2上油墨3的剩余量，从而提高生产效率、减低生产成本。
在上述实施例中，辅助刮刀板4为块状，其倾斜施压面41的底边设置在主刮刀板1的底部棱边12上方，并且底边与所述底部棱边12具有3mm的间隔，在本发明的其他实施例中，辅助刮刀板4也可以为板状，并且可以与主刮刀板1主体一体设置，而倾斜施压面41的底边与主刮刀板的底部棱边12的间隔也可以根据浆料类型、刮刀前进速度等因素进行调整，但是优选在3~5mm的范围内取值。另外，在其他实施例中，主刮刀板1也可以根据具体产品类型、油墨3类型和生产要求等因素选用其他材料制成，而辅助刮刀板4也可以由硬质材料制成。再者，上述实施例中倾斜施压面41的底边与主刮刀板1底部棱边12的间隔也可以根据油墨类型、生产要求等因素设置成其他值。当然，该刮胶刀也可以用于手机屏印刷之外的领域，如背景技术中的太阳能电池制备领域。
Claims (5)
1.丝网印刷用刮刀，包括设置在刮刀前进方向的一侧并在使用时与丝网板形成设定夹角的前刀面，其特征在于：还包括与所述前刀面成设定夹角的倾斜施压面，所述倾斜施压面的底边连接在所述前刀面上而与前刀面共同构成在使用时与丝网板形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区的刮浆面。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用刮刀，其特征在于：所述刮刀包括主刮刀板和辅助刮刀板，所述主刮刀板具有用于压紧丝网板的底部棱边和与底部棱边相连的前表面，所述前刀面设置在前表面的底部，所述辅助刮刀板固定在所述主刮刀板的前表面上，所述倾斜施压面的底边设置在所述底部棱边的上方并与底部棱边具有设定的间距。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷用刮刀，其特征在于：所述辅助刮刀板是通过PU胶粘接固定在主刮刀板的前表面上。
4.根据权利要求2或3所述的丝网印刷用刮刀，其特征在于：所述主刮刀板是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成，所述辅助刮刀板是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成。
5.根据权利要求2或3所述的丝网印刷用刮刀，其特征在于：所述倾斜施压面的底边与所述底部棱边的间隔为3~5mm。
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