CN204674173U - 全自动丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝网印刷装置，包括工作台、载物台、丝网、回墨机头和刮墨机头，所述载物台位于工作台上方，在载物台和工作台之间设置有若干支撑销用于支撑载物台，所述丝网水平设置在载物台上方，丝网左右两端设置有掩模支架，所述回墨机头和刮墨机头并列安装在丝网上方，本装置通过在回墨机头和刮墨机头之间设置喷雾机头，同步运动进行丝网印刷，自动化效果高，并且在回墨机头和刮墨机头下方设置的主刮刀板和辅助刮刀板组合形成的刮刀，在保证刮刀整体倾斜的同时，通过倾斜施压面可以减小丝网与刮刀之间的空间，避免出现上层浆料部分与刮刀无法有效接触甚至分离的情况，从而保证各处浆料的透过率一致，提高产品的质量。

Description

全自动丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，具体是一种全自动丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷是一种成本低、效率高、印刷质量好的印刷技术，广泛应用于在电路板、玻璃屏、图文印刷等等领域，常规的丝网印刷机是在丝网上先涂覆一堆浆料然后通过刮刀的往复运动来进行印刷，需要隔一段时间暂停机器打开后重新添加浆料，自动化效率低，且现有的刮刀结构比较简单，如果浆料较少时，会出现上层浆料部分与刮刀无法有效接触甚至分离的情况，导致通过率不一致，影响印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动丝网印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动丝网印刷装置，包括工作台、载物台、丝网、回墨机头和刮墨机头，所述载物台位于工作台上方，在载物台和工作台之间设置有若干支撑销用于支撑载物台，所述丝网水平设置在载物台上方，丝网左右两端设置有掩模支架，所述回墨机头和刮墨机头并列安装在丝网上方，在回墨机头和刮墨机头下方均安装有刮刀，所述刮刀包括主刮刀板和辅助刮刀板，所述主刮刀板包括朝向主刮刀板前进方向的前表面和用于压紧丝网的底部棱边，前表面靠近底部棱边的部分为前刀面，所述辅助刮刀板设置在主刮刀板的前表面上；所述辅助刮刀板横截面为直角梯形，辅助刮刀板具有与主刮刀板的前表面平行的固定面和用于在使用时与丝网形成夹角小于所述前表面与丝网所形成的夹角的倾斜施压面，倾斜施压面的底边是与主刮刀板的底部棱边平行的直线状，该底边贴紧主刮刀板的前表面设置在主刮刀板的底部棱边上方并且与主刮刀板的底部棱边在前表面上具有3mm的间隔，倾斜施压面与前刀面共同构成刮浆面；在回墨机头和刮墨机头之间设置有喷雾机头，在喷雾机头下方设置有放料盒，在放料盒的下底面设有漏料缝，其顶面设置有进浆口，喷雾机头、回墨机头和刮墨机头均安装在同一座体上；在丝网和载物台之间预留有空间，在所述空间内放置承印板；所述工作台上方设置有若干电离器。

作为本实用新型进一步的方案：所述主刮刀板是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成的长方体板状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助刮刀板是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成的块状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料盒为正方体形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在回墨机头和刮墨机头之间设置喷雾机头，同步运动进行丝网印刷，自动化效果高，并且在回墨机头和刮墨机头下方设置的主刮刀板和辅助刮刀板组合形成的刮刀，在保证刮刀整体倾斜的同时，通过倾斜施压面可以减小丝网与刮刀之间的空间，避免出现上层浆料部分与刮刀无法有效接触甚至分离的情况，从而保证各处浆料的透过率一致，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-回墨机头，2-喷雾机头，3-刮墨机头，4-主刮刀板，41-前表面，42-底部棱边，5-辅助刮刀板，51-倾斜施压面，52-固定面，6-放料盒，61-漏料缝，7-丝网，8-掩模支架，9-承印板，10-载物台，11-工作台，12-支撑销，13-电离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动丝网印刷装置，包括工作台11、载物台10、丝网7、回墨机头1和刮墨机头3，所述载物台10位于工作台11上方，在载物台10和工作台11之间设置有若干支撑销12用于支撑载物台10，所述丝网7水平设置在载物台10上方，丝网7左右两端设置有掩模支架10用于支撑并展开丝网7，所述回墨机头1和刮墨机头3并列安装在丝网7上方，在回墨机头1和刮墨机头3下方均安装有刮刀，所述刮刀包括主刮刀板4和辅助刮刀板5，所述主刮刀板4是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成的长方体板状，包括朝向主刮刀板4前进方向的前表面41和用于压紧丝网7的底部棱边42，前表面41靠近底部棱边42的部分为前刀面，所述辅助刮刀板5设置在主刮刀板4的前表面41上；所述辅助刮刀板5是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成的块状，其横截面为直角梯形，辅助刮刀板5具有与主刮刀板4的前表面41平行的固定面52和用于在使用时与丝网7形成夹角小于所述前表面41与丝网7所形成的夹角的倾斜施压面51，倾斜施压面51的底边是与主刮刀板4的底部棱边42平行的直线状，该底边贴紧主刮刀板4的前表面41设置在主刮刀板4的底部棱边42上方并且与主刮刀板4的底部棱边42在前表面41上具有3mm的间隔，倾斜施压面51与前刀面共同构成刮浆面，所述刮浆面在使用时与丝网7形成开口朝向刮刀前进方向的楔形浆料集存区，能够在使用时持续对丝网7上的浆料进行施压，并且因为辅助刮刀板5的制作材料具有一定的弹性，能够在油墨的压力下产生一定的形变，且压力大小不同处的形变也不同，从而更好地维持油墨的压力，提升印刷的一致性；回墨机头1和刮墨机头3往复运动带动两个主刮刀板4和辅助刮刀板5往复运动进行印刷和回墨；在回墨机头1和刮墨机头3之间设置有喷雾机头2，在喷雾机头2下方设置有放料盒6，所述放料盒6为正方体形状，在放料盒6的下底面设有漏料缝61，其顶面设置有进浆口，喷雾机头2、回墨机头1和刮墨机头3均安装在同一座体上并一同进行运动；在丝网7和载物台10之间预留有空间，在所述空间内放置承印板9；

所述工作台11上方设置有若干电离器13，所述若干电离器13之间通过支撑销12分隔，电离器13用于去除在丝网印刷动作中丝网7和载物台10上的静电，在电离器13顶面上设置有喷出口，通过向上方喷出除电离子，去除装置内静电，提高印刷效果。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在回墨机头1和刮墨机头3之间设置喷雾机头3，同步运动进行丝网印刷，自动化效果高，并且在回墨机头1和刮墨机头3下方设置的主刮刀板4和辅助刮刀板5组合形成的刮刀，在保证刮刀整体倾斜的同时，通过倾斜施压面51可以减小丝网7与刮刀之间的空间，避免出现上层浆料部分与刮刀无法有效接触甚至分离的情况，从而保证各处浆料的透过率一致，提高产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动丝网印刷装置，包括工作台、载物台、丝网、回墨机头和刮墨机头，其特征在于，所述载物台位于工作台上方，在载物台和工作台之间设置有若干支撑销用于支撑载物台，所述丝网水平设置在载物台上方，丝网左右两端设置有掩模支架，所述回墨机头和刮墨机头并列安装在丝网上方，在回墨机头和刮墨机头下方均安装有刮刀，所述刮刀包括主刮刀板和辅助刮刀板，所述主刮刀板包括朝向主刮刀板前进方向的前表面和用于压紧丝网的底部棱边，前表面靠近底部棱边的部分为前刀面，所述辅助刮刀板设置在主刮刀板的前表面上；所述辅助刮刀板横截面为直角梯形，辅助刮刀板具有与主刮刀板的前表面平行的固定面和用于在使用时与丝网形成夹角小于所述前表面与丝网所形成的夹角的倾斜施压面，倾斜施压面的底边是与主刮刀板的底部棱边平行的直线状，该底边贴紧主刮刀板的前表面设置在主刮刀板的底部棱边上方并且与主刮刀板的底部棱边在前表面上具有3mm的间隔，倾斜施压面与前刀面共同构成刮浆面；在回墨机头和刮墨机头之间设置有喷雾机头，在喷雾机头下方设置有放料盒，在放料盒的下底面设有漏料缝，其顶面设置有进浆口，喷雾机头、回墨机头和刮墨机头均安装在同一座体上；在丝网和载物台之间预留有空间，在所述空间内放置承印板；所述工作台上方设置有若干电离器。

2.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于，所述主刮刀板是由硬度为80的聚氨酯橡胶制成的长方体板状。

3.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于，所述辅助刮刀板是由硬度为60的聚氨酯橡胶制成的块状。

4.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于，所述放料盒为正方体形状。