CN204489941U - 一种挡料皮快速拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡料皮快速拆装装置,可有效解决挡料皮更换须停机，耗时较长及劳动强度大的问题,导料槽底部的前侧壁和后侧壁上有固定板，挡料皮上有和固定板的位置相对应的第一通孔，挡料皮经第一通孔挂在固定板上与导料槽相接触，压条上有和固定板的位置相对应的第二通孔，压条经第二通孔挂在固定板上与挡料皮相接触，固定板上开有通槽，通槽的开口置于靠导料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板穿装在通槽内两端伸出、卡压在压条的外侧,本实用新型结构新颖，操作简单，可以快捷、方便的实现挡料皮的拆装问题。

Description

一种挡料皮快速拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种挡料皮快速拆装装置。

背景技术

胶带输送机应有非常广泛，主要用来输送各种块状、粒状、粉状等松散状物料，在输送过程中散状物料会进行转载，物料从一条胶带输送机经过导料槽转载至另一条胶带输送机，而导料槽的底部装有挡料皮，目的是防止散状物料落在胶带上时跳起，出流程，传统的挡料皮固定是用螺栓将挡料皮固定在导料槽上，但这种结构的缺点是，挡料皮更换时必须停止胶带输送机运转，更换时所需时间较长，劳动强度大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种挡料皮快速拆装装置，可有效解决挡料皮更换须停机，耗时较长及劳动强度大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括导料槽、挡料皮、固定板、插板和压条，导料槽底部的前侧壁和后侧壁上对称焊接有等距的多个固定板，挡料皮上有和固定板的位置相对应的第一通孔，第一通孔的大小形状和固定板相配应，挡料皮经第一通孔挂在固定板上与导料槽相接触，压条上有和固定板的位置相对应的第二通孔，第二通孔的大小形状和固定板相配应，压条经第二通孔挂在固定板上与挡料皮相接触，固定板上开有通槽，通槽的开口置于靠导料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板穿装在通槽内两端伸出、卡压在压条的外侧，起到固定压条和挡料皮的作用。

本实用新型结构新颖，操作简单，可以快捷、方便的实现挡料皮的拆装问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型图1的A-A向结构俯视图。

图3为本实用新型固定板的结构主视图。

图4为本实用新型插板的结构主视图。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图4给出，本实用新型包括导料槽、挡料皮、固定板、插板和压条，导料槽1底部的前侧壁和后侧壁上对称焊接有等距的多个固定板2，挡料皮5上有和固定板的位置相对应的第一通孔，第一通孔的大小形状和固定板相配应，挡料皮经第一通孔挂在固定板上与导料槽相接触，压条4上有和固定板的位置相对应的第二通孔，第二通孔的大小形状和固定板相配应，压条经第二通孔挂在固定板上与挡料皮相接触，固定板上开有通槽6，通槽的开口置于靠导料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板3穿装在通槽内两端伸出、卡压在压条4的外侧，起到固定压条和挡料皮的作用。

所述的固定板2是由钢板制成的长方形，每两个相邻的固定板间隔为300mm。

所述的插板3是由钢板制成的直角三角形，插板的直角边和压条相接触。

所述的压条4是由钢板制成的长方形，长度小于导料槽1底部的长度，高度小于挡料皮5的高度，挡料皮的长度和导料槽1底部的长度相同。

所述的固定板2竖向放置，和插板相互垂直连接，固定板2和插板均垂直于压条4，压条和挡料皮相互平行。

所述的固定板2是由3mm的钢板制成的80mm×50mm的长方形，固定板上的通槽为60mm×10mm的长方形，可插入插板3，用来固定压条4。

所述的插板3是由3mm的钢板制成的两直角边长度分别为100mm和65mm的直角三角形。

所述的压条4是由3mm的钢板制成的宽为80mm的长方形，压条4上的第二通孔为85 mm×5mm的长方形。

本实用新型的使用情况是，由于本实用新型中挡料皮是挂在焊接于导料槽上的固定板上，仅通过插板插在固定板上，用于固定压条和压条内侧的挡料皮，因此，当需要更换挡料皮时，无须再停止胶带输送机运转，只须抽出插板，先取下挡料皮外侧的压条，再取下挡料皮，即可轻松、快捷的实现挡料皮的拆装。

本实用新型操作简单，劳动强度小，效率高，使用效果好，实现了挡料皮快速拆装，大大缩短了挡料皮更换时间，具有良好的经济和社会效益。

Claims (8)

1.一种挡料皮快速拆装装置，包括导料槽、挡料皮、固定板、插板和压条，其特征在于，导料槽（1）底部的前侧壁和后侧壁上对称焊接有等距的多个固定板（2），挡料皮（5）上有和固定板的位置相对应的第一通孔，挡料皮经第一通孔挂在固定板上与导料槽相接触，压条（4）上有和固定板的位置相对应的第二通孔，压条经第二通孔挂在固定板上与挡料皮相接触，固定板上开有通槽（6），通槽的开口置于靠导料槽的固定板一端上，通槽的底部靠近固定板另一端，插板（3）穿装在通槽内两端伸出、卡压在压条（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的固定板（2）是由钢板制成的长方形，每两个相邻的固定板间隔为300mm。

3.根据权利要求1所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的插板（3）是由钢板制成的直角三角形，插板的直角边和压条相接触。

4.根据权利要求1所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的压条（4）是由钢板制成的长方形，长度小于导料槽（1）底部的长度，高度小于挡料皮（5）的高度，挡料皮的长度和导料槽（1）底部的长度相同。

5.根据权利要求1所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的固定板（2）竖向放置，和插板相互垂直连接，固定板（2）和插板均垂直于压条（4），压条和挡料皮相互平行。

6.根据权利要求2所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的固定板（2）是由3mm的钢板制成的80mm×50mm的长方形，固定板上的通槽为60mm×10mm的长方形。

7.根据权利要求3所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的插板（3）是由3mm的钢板制成的两直角边长度分别为100mm和65mm的直角三角形。

8.根据权利要求4所述的挡料皮快速拆装装置，其特征在于，所述的压条（4）是由3mm的钢板制成的宽为80mm的长方形，压条（4）上的第二通孔为85 mm×5mm的长方形。