CN103962473B - 一种金属薄板剪切机的出料托轮机构 - Google Patents
一种金属薄板剪切机的出料托轮机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种金属薄板剪切机的出料托轮机构，包括支架、固定托轮条和随动托轮条组，所述固定托轮条固定安装在支架上，所述随动托轮条组底部装有滑轨，支架上设有滑块，随动托轮条组与支架通过滑轨与滑块的配合相滑动连接，所述随动托轮条组的一端与剪切模上的滑槽相连接。本发明采用上述技术方案，采用与支架滑动连接的随动托轮条，通过剪切模摆动时，带动随动托轮条组前进或后退,该运动方向仅在生产线的纵向进行运动，横向位置不变。这样，使剪切后的板料在剪切后的输出端能做到底部托轮的全覆盖，从而保证板料顺利平稳进入下一工位。由于这一点，适用的板材宽度范围，将大幅扩大。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属薄板剪切机，尤其涉及一种金属薄板剪切机的出料托轮机构。
背景技术
目前市场上的金属薄板剪切机，通常采用送料系统将板料送入剪切模，然后剪切模安事先设定的动作对板料进行加工，然后再由出料系统将板料送往下一工序，这种结构的金属薄板剪切机的剪切模一般都只能专模专用，即一套模具只能加工一种规格形状的板料，如需加工其他规格形状的板料还需更换模具，这样在生产过程中既需要大量模具的费用，又影响了生产效率，为此本发明申请人发明了一种剪切模可摆动的剪切机，但由于剪切模的摆动会造成原来的出料系统与剪切模的出口端之间存在转动空隙，使得宽度较窄的板料不能再顺利从剪切模的出口端过渡到出料系统，为此对出料系统的改进已成了刻不容缓的要求。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种金属薄板剪切机的出料托轮机构，该出料托轮机构不仅能减少剪切模出料端与出料系统的空隙，而且能提高出料系统的输送速度。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种金属薄板剪切机的出料托轮机构，包括支架、固定托轮条和随动托轮条组，所述固定托轮条固定安装在支架上，所述随动托轮条组底部装有滑轨，支架上设有滑块，随动托轮条组与支架通过滑轨与滑块的配合相滑动连接，所述随动托轮条组的一端与剪切模上的滑槽相连接。
作为优选方案：所述固定托轮条与随动托轮条组间隔布置。这样的设置使得托轮条分布更加合理，各托轮条承受的重力更加均匀，延长整体的使用寿命。
本发明采用上述技术方案，采用与支架滑动连接的随动托轮条，通过剪切模摆动时，带动随动托轮条组前进或后退,该运动方向仅在生产线的纵向进行运动，横向位置不变。这样，使剪切后的板料在剪切后的输出端能做到底部托轮的全覆盖，从而保证板料顺利平稳进入下一工位。由于这一点，适用的板材宽度范围，将大幅扩大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种金属薄板剪切机的出料托轮机构安装在出料输送装置宽度方向的两侧，出料托轮机构包括支架51、固定托轮条52和随动托轮条组53，所述固定托轮条52固定安装在支架51上，所述随动托轮条组53底部装有滑轨，支架51上设有滑块，随动托轮条组53与支架51通过滑轨与滑块的配合相滑动连接，所述随动托轮条组53的一端与剪切模上的滑槽相连接。所述固定托轮条52与随动托轮条组53间隔布置。
当剪切模摆动时，随动托轮条组53的一端在滑槽内滑动，从而带动随动托轮条组53前进或后退。该运动方向仅在生产线的纵向进行运动，横向位置不变。这样，使剪切后的板料在剪切后的输出端能做到底部托轮的全覆盖，从而保证板料顺利平稳进入下一工位。由于这一点，适用的板材宽度范围，将大幅扩大。
Claims (2)
1.一种金属薄板剪切机的出料托轮机构，其特征在于：包括支架（51）、固定托轮条（52）和随动托轮条组（53），所述固定托轮条（52）固定安装在支架（51）上，所述随动托轮条组（53）底部装有滑轨，支架（51）上设有滑块，随动托轮条组（53）与支架（51）通过滑轨与滑块的配合相滑动连接，所述随动托轮条组（53）的一端与剪切模（33）上的滑槽（34）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板剪切机的出料托轮机构，其特征在于：所述固定托轮条（52）与随动托轮条组（53）间隔布置。
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